应急预案风险评估报告华士

1、南京轴承有限公司应急预案事故风险评估2017年8月25日目录应急预案风险评估说明1一、 评估目的2二、 评估原则2三、 评估组织2四、 评估过程2五、风险评估范围2六、 危险源辨识3七、评估结果14八、预防控制措施19应急预案风险评估说明为进一步降低和消除公司各类事故隐患，我公司特编制应急预案事故风险评估，以便于发生事故后遵照执行。 编制应急预案事故风险评估的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，减小事故发生后人员伤亡和财产损失。一、评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组

2、进行风险评估。2、 评估原则坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。3、 评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、生产保障部、人力资源部、公司办等各部门主要负责人组成。风险评价小组名单风险评价组职务部门职务姓名电话评价组组长总经理评价组副组长生产副总组员安全总监生产保障部部长办公室主任技术部部长财审部部长人力资源部部长品保部部长4、 评估过程1、成立风险评估小组2、收集分

3、析资料、现场勘察3、组织进行风险识别和评估4、评估汇总交公司主要负责人批准五、风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险金性别是和分析。6、 危险源辨识序 号作业活动危险点/危险源危害后果预 控 措 施一、重点防范设备及特种设备（1）行车吊装作业违章操作超负荷起吊物体打击1、编制安全操作规程，操作人员应熟悉操作规程。2、禁止超负荷运行。3、使用前，应对吊具、吊钩进行检查。起吊前，检查是否挂好。周边有无杂物和人员。起吊时，一手扶着被吊物，防止甩动碰到人和物。起吊过程中，要防止起吊物倾斜等异常情况发生。4、定期对设备

4、进行维护、保养。定期对轨道进行检查，及时清理杂物。（2）内燃叉车违章操作超速无证驾驶物体打击人身伤害1、 操作人员上岗前要经过培训合格后，从事叉车驾驶岗位工作持证上岗。严格按照安全操作规程操作。2、 严禁未经公司领导同意驶出厂外，在作业时，不能超速。3、 叉车要按照相关规定定期维护保养，定期年审。严禁驾驶年检不合格或年检过期的叉车。4、 使用叉车搬运货物前，要先试运行，检查是否有异常现象。（3）冲压设备违章操作设备故障不按规定佩戴防护用品漏电触电人身伤害物体打击噪声1、加强安全培训，提高安全防范意识和操作技能，严格按照操作规范操作；特殊工种持证上岗。2、开机前对机床进行点检，发现异常立即整改。

5、3、正确规范佩戴个人防护用品，定期检查。4、制定年度检修计划，定期对冲床进行年修。5、发生事故立即上报，启动应急预案，科学规范有效处置，防治事故扩大或减少事故损失。（4）热处理线违章操作设备故障不按规定佩戴防护用品高温人身伤害烫伤中暑火灾触电1、加强安全培训，提高安全防范意识和操作技能，严格按照操作规范操作；特殊工种持证上岗。2、开机前对设备进行点检，使用过程中注意观察，发现异常立即整改。3、正确规范佩戴个人防护用品，定期检查。4、加强车间通风，确保通风设施完好有效运行。5、发生事故立即上报，启动应急预案，科学规范有效处置，防治事故扩大或减少事故损失。二、工具使用不当（1）砂轮机的使用1、 使

6、用不当2、 砂轮片不合格机械伤害1、砂轮机的正确旋转方向应砂轮轴端螺帽的旋转方向相反，并不得装倒顺开头，工作时旋转方向禁止对着主要通道。2、使用砂轮机时，应先启动，达到正常转速后再接触工件，不得在砂轮机的侧面打磨工件。3、不得用砂轮机打磨软金属、非金属及大工件。4、使用砂轮机时应站在砂轮机的侧面，并戴防护眼镜。5、砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。6、砂轮片有效半径磨损倒原半径的1/3时必须更换。（2）手动工具使用不当机械伤害1、 手锤、手斧等甩打性工具的手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。2、 使用撬棍时支点

7、应牢靠，高处使用时严禁双手施压。3、 使用台钳时，操作前要确认物品被夹好，操作时不会发生意外。（3）其他可携式或移动式电动工具的使用1、对设备的性能不熟悉2、使用不当机械工具伤害1、 电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的地方，休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源测开关。2、电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检修或调整时必须切断电源。3、移动式电动和手持电动工具的单项电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源必须使用四芯软橡胶电缆。接线时缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。4、电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部分与外壳之间绝缘电阻达不到2M时必须进行维修处

8、理。5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流运行保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备。6、电流型漏电保护器额定漏电运行电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1s；额定漏电运作电压不得大于36V。（4）钻床的使用使用不当人身伤害1、使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧，钻具、工件均应固定牢靠。2、薄工件和小工件施钻时不得直接用手扶持。3、钻头钻动严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。三、高处作业（1）作业环境1、在夜间或光线不足之处进行高处作业。2、高处作业周围防护栏杆高度不符合要求。3、平台、走道、斜道未装防护栏4、高处作业周围空洞、沟道未装设盖板或围栏，或未

9、装安全网。5、特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌。6、在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施7、攀爬无围栏的梯子时不带安全带。高处坠落1、在夜间、光线不足的地方加强照明。2、防护栏杆高度必须符合要求。3、平台、走道、斜道装设挡脚板。4、作业周围空洞、沟道装设盖板或围栏。5、高处作业周围布设安全网。6、特殊高处作业危险区设立警示牌。7、在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施。攀爬无围栏的梯子时佩戴安全带。（2）高处作业高处作业人员的行为及工作方式不规范高处坠落1、患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。2、高处作业必须系好安全带

10、，正确着装。3、平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷。4、高处作业人员必须佩戴工具袋，大工具系保险绳，传递物品时严禁随意抛掷物件；电焊的物件不得移动。5、高处作业切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放置地面。6、高处作业严禁随意攀爬；严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上，躺在走道或安全网内休息。7、严禁酒后高处作业。8、使用合格的登高工具。四、防触电（1）电源布置电源设施布置不规范有害线能量1、临时电源、盘、箱布置合理。2、临时电源、盘、箱全部检修完好合格，符合条列安全要求。3、临时电源、盘、箱统一着色，喷有“有电危险”明显标识。4、电缆埋

11、地敷设时，设置埋电缆标识牌，横过马路时，必须穿保护套管。5、各电缆、盘、箱全部配锁。6、便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护器。7、严禁私拉、乱接电源。（2）电动工具的使用1、未定期试验2、电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏3、使用不当有害线能量1、定期试验合格，并有记录。2、使用前进行外观检查，坏的进行更换维修。3、使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好。4、使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上。5、电动工具开关应置于操作人员伸手可及的位置。6、在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭。（3）带电区作业1、无措施或措施不完善2、违章作业触电事故1、清楚施工任务，熟悉施工环境。 2、开好工

12、作票，带好试电笔，设立监护人。3、着装正确，穿绝缘鞋。 4、施工前做好各项安全措施，确保安全施工。5、须停电施工项目，在停电母线上挂好接地线，停电开关处能上锁的必须上锁，挂好“有人工作，禁止合闸”标识牌，严禁口头协商停送电。如不能上锁的开关，必须设立监护人。（4）电气检修1、无措施或措施不完善2、违章作业人身伤害1、禁止非电工从事电气作业。2、电气检修必须设有监护人。3、检修时，未经检修人员许可，操作人员不得擅自合闸。4、操作回路检修时，必须先将主回路隔离开关断开，并挂上禁止合闸的标识牌。5、对已发生邦联的电气设备，必须先弄懂设备的工作原理，方可进行检修。6、带载检修时必须特别注意；先确认操作

13、回路完好，方可将主回路合闸。7、电动机具检修时，对暂无配件而应急采用的代用品时，应嘱咐工作人员注意运行情况，发生异常应立即停机，以免故障扩大。8、大型机械检修时，因帮需暂时解除或不投入安全装置，应及时告诉工作人员，防止误操作。9、检修完毕时，应对检修回路进行仔细检查，确认无误后方可合闸试运行10、作业前，先检查接触安全部分是否带电。11、进入配电室、电气柜、回转机台等环境作业，特别晚上检修，做好照明等工作后，经检查后，方可作业。（5）电气设备试验1、无措施或措施不完善2、违章作业人身伤害1、电气调试人员必须熟悉工作范围内的电气设备的性能，特点及设备运行情况。2、高压设备试验必须清楚试验电压，防

14、止过电压。3、电气试验至少两人一起工作，一人操作，一人监护。4、试验电源回路必须有明显的断开点。5、高压电气设备试验必须有安全围栏，严禁与试验无关的人员进入试验区。6、直流耐压机绝缘电阻检测后必须对地放电。八、防火防爆（1）动火作业周围有易燃易爆物品火灾、爆炸1切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物；切割、焊接后确认无起火危险后方可离开。2、对易燃易爆场所，应设立“严禁烟火”的标识牌；配备足够的消防器材。（2）易燃易爆品的保管1、储存场所通风不畅2、电气设施不防爆火灾、爆炸1、保障通风良好。2、安装放爆电气设备3、应设“严禁烟火”的标识牌；配备足够的消防器材。（3）消防管理1、使用不符合要求的

15、消防器材2、消防通道不畅火灾1、配置适用于扑灭各种火灾的消防器材，加强教育，提高人员消防知识。2、加强执法，即使整改3、应成立企业（专业）业余消防队，配备消防设备，并经常训练九、职业卫生（1）甲醇1、 热处理燃烧甲醇甲醇1、 配备合格劳动防护用品，防尘口罩等2、 每年组织有资质的单位进行现场浓度检测3、 每年组织人员到指定机构进行职业病危害查体4、 制定岗位操作规程（2）噪声冲压车间噪声1、 配备合格劳动防护用品，耳塞等2、 每年组织有资质的单位进行现场噪声检测3、每年组织人员到指定机构进行职业病危害体检4、制定岗位操作规程（2）有限空间作业1、 消防泵房2、 水池中毒窒息1、 进入有限空间作

16、业，必须严格执行操作票制度2、 严格按照有限空间作业八条规定进行操作3、 制定有限空间作业操作规程4、 进入有限空间作业必须系好安全带，至少有一人进行监护十、机械加工（1）机械设备各车间生产设备机械伤害1、机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌2、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。3、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入4、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，

17、方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。（2）零件加工各生产车间机械伤害1、 安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。2、 严格遵守操作规程，严禁各种违章作业七、评估结果主要危险有害因素为：火灾爆炸、机械伤害、物体打击、中毒窒息、触电、高处坠落、车辆伤害等。1、火灾爆炸事故类型 根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两大类：1.人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。2.客观因素引发的火灾爆炸

18、事故：雷击、设备、材料质量、危险化学品泄漏等因素引发的火灾爆炸事故。危害程度分析公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发的设备（焊机、打磨机等），装配车间清洗机用到的煤油，包装用的纸箱、包装纸等物品都是可燃物。生产保障部五金库纸箱存放区、磨工车间超精机用到的煤油、热处理车间用到的甲醇并有明火存在，恒通公司塑料粒子高温烘干均存在火灾的发生隐患，如果发生火灾，将会在一定范围内影响生产和公司财物的安全，造成一定的财产损失，危机人身安全。2、机械伤害生产过程中使用的机械设备较多，如冲压机床、车床、磨床的机械加工区和机械设备的联轴器转动部分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未及

19、时恢复，由于设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。事故类型对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等。危害程度分析生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。3、物体打击事件特征（1）

20、在高空作业中，由于工具零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；（2）人为乱扔废物、杂物伤人；（3）起重吊装、拆装、拆模时，物料掉落伤人；（4）设备带病运行，设备中物体飞出伤人；（5）设备运转中，违章操作。危险性分析使用电动工器具的切割作业时，部件飞出造成的打击伤害。手锤、大锤等工具打击伤害。高处落物引起的打击伤害：包括物资库房货架等落物。电动、气动、液动阀门等机械控制部分在阀门开关时造成的打击伤害。旋转设备修后试运时转动部件飞出造成的打击伤害。4、触电伤害生产过程中由于电气设备的大量使用，如果这些设备保护接地不好或者失效、漏电等，可能导致设备带电，会导致操作人员触电，发生触电事故。事件特征（1）触

21、电是指电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电击；（2）电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；（3）人体在电磁波照射下，吸收电磁场的能量也会受到伤害等。（4）触电事故的特点是事故发生突然、时间短、后果严重。危险性分析使用电动工器具时，电动工器具外壳漏电。电气设备外壳漏电。电灯开关、插座破损，带电部分外露。员工劳动保护使用不恰当。带电作业。临时用电使用的设施、设备不符合要求。在电气设备的检修和维护过程中，缺少电气危险警告标志。检修、检查或操作过程中忽视安全措施。5、中毒窒息生产过程中，若安全卫生防护措施不完善或违章操作，进入罐、池、地坑等受限空间存在中毒窒息危险；事件特征（1）有限

22、空间内含有的有害物质浓度超过立即威胁生命或健康的浓度。（2）有限空间内的氧气被消耗或被挤出导致氧含量过低引起缺氧，如动植物呼吸、电焊大量消耗氧气等情况。（3）有限空间内积聚了易燃易爆气体，浓度达到爆炸极限遇火源会引起燃烧爆炸。（4）其他任何威胁生命和健康的情况。危险性分析在容器、槽箱、锅炉烟道、排污井、地下沟道及化学药品储存间等有限空间内作业时，由于通风不良，引起作业环境中严重缺氧以及有毒气体急剧增加导致作业人员昏倒、急性中毒、窒息伤害等。6、高处坠落登高作业人员违反操作规程、不戴安全带，临边洞口作业安全防护措施不到位等，可能会发生高处坠落事故。事故类型和危害程度分析高空坠落人身伤亡事故在生产过程中属于常见多发事故，事故多发生在临边作业、和独立悬空作业区域，