灭火设备产品强制性认证体系质量手册

1、灭火设备产品质量计划3c认证）依据CNCA-C18-03:2014强制性产品认证实施规则 灭火设备产品、CNCA-00C-005强制性产品认证实施规则 工厂质量保证能力要求编 制文件编号：Q/LJ CCCF- QA01-2015编 制：审 核：批 准：发文号：受控状态：发布日期2015-03-25实施日期2015-04-01XXXXXXXXX 发布XXXXXXXXX文件编号Q/LJ - CCC-QA01-2015强制性产品认证质量计划版本A版页 码第2页，共14页序号更改时间更改文件章节号更改单号备注更改一览表第2页共16页0 .1XXXXXXXXX文件编号Q/LJ - CCCFQA01-20

2、15强制性产品认证质量计划版本A版页 码第3页，共14页颁布令任命书目录0.2范围0.2范围50.3支持性文件50.4质量管理体系总要求50.5灭火设备产品设计目标61 .职责和资源62 .文件和记录73 .采购和进货检验74 .生产过程控制和过程检验85 .例行检验和确认检验96 .检验试验仪器设备97 .不合格品的控制 108 .内部质量审核 109 .认证产品的一致性 1010 .包装、搬运和储附录1:质量管理体系质量机构附录2:强制性产品认证工厂质量保证能力要求职能分配表13附录3:相关文件目录 14XXXXXXXXX文件编号Q/LJ CCCFQA01-2015强制性产品认证质量计划版

3、本A版页 码第4页，共14页0.1颁布令任命书本企业依据强制性产品认证工厂质量保证能力要求编制完成了灭 火设备产品强制性产品认证质量计划，现予以批准颁布实施。本计划是强制性认证产品灭火设备质量管理体系的法规性文件，是指导 建立并实施管理体系的纲领和行动准则。全体员工必须遵照执行。经研究决定：1 .任命XX担任认证技术负责人，在技术工作中，应有效履行职责，无论还 从事何种工作，认证技术负责人具有以下方面的职责和权限：a）负责认证产品中使用的关键无器件和材料（以下简称关键件）变更 的检查、认定、以及除变更时需认证机构批准以外的其它关键器件和材料的 变更批准；b）按认证实施规则要求，认真履行认证产品

4、中关键元器件变更的检查、 批准、上报工作，并对认证工厂及获证产品的一致性负责；c）认真做好并保存变更记录，供工厂检查时审核。2 .任命XX担任质量负责人，在质量活动中，应有效履行职责，无论在其它 方面和职责如何，质量负责人具有以下方面的职责和权限：a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构 确认，不加贴强制性认证标志和消防产品身份信息标志。e）负责与认证机构联络与协调认证方面的事情；及时向认证机构申报涉及获证产品安

5、全性能的变更。第4页共16页XXXXXXXXX文件编号Q/LJ CCCFQA01-2015强制性产品认证质量计划版本A版页 码第5页，共14页3.授权XX为内部质量审核员4.授权XX检验员，负责产品的进货、过程、出厂检验等。总经理：2015年03月25日第5页共16页本质0XXXXXXXXX文件编号Q/LJ CCCFQA01-2015强制性产品认证质量计划版本A版页 码第6页，共14页02范围计划适用于灭火设备产品的强制性认证，以确保产品质量的相关过程有效运作和控制的需要。本计划包括产品设计目标、实现过程、检测及 有关资源的规定，以及产品获证后的变更（标准、工艺、关键件等）、标志 的使用管理等

6、规定。0.3支持性文件QP/LJ CCCF0122-2014程序文件及管理文件GA86-2009简易式灭火器GB4351.1-2005手提式灭火器 第1部分：性能和结构的要求GB4351.2-2005手提式灭火器第2部分：手提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体的要求GB/T4351.3-2005手提式灭火器 第3部分：检验细则GB8109-2005推车式灭火器GA602-2013干粉灭火装置GA13-2006悬挂式气体灭火装置GB16670-2006柜式气体灭火装置GB25972-201O气体灭火系统及部件GA1035-2012消防产品工厂检查通用要求GA1061-2013消防产品一致性检查要求GA

7、846-2009消防产品身份信息管理CNCA-C18-03 2014强制性产品认证实施规则灭火设备产品0.4质量管理体系总要求对认证产品进行合格评定的一个重要内容是对工厂质量保证能力进行评 价，以确定工厂是否具有生产与认证机构确认合格的样品一致的产品的综合 能力。工厂质量保证能力的要求见 GA1035-2012消防产品工厂检查通用要 求一附录A工厂质量保证能力要求，该文件包括了工厂质量体系的十个 要素，是工厂质量保证能力检查的依据。建立文件化的程序强制性产品认证标志保管使用控制程序、消防产建立云XXXXXXXXX文件编号Q/LJ CCCFQA01-2015强制性产品认证质量计划版本A版页 码第

8、7页，共14页口 怦使用。构申报涉及获证产品安全性能及相关的变更。0.5产品设计目标符合 GA86-2009 GB4351.1-2005、GB4351.2-2005 GB4351.3-2005、GB8109-2005 GA602-2013 GA13-2006 GB16670-2006 GB25972-2010标准和强制性产品认证要求以及顾客的要求。1 .职责和资源1.1 职责保证质量管理体系的有效运行和持续改进，应明确各级人员在质量管理 体系建立、实施和保持过程中的职责、权限及相互关系。1.1.1 行政人事部负责本质量手册的有效运作和控制。1.1.2 总经理任命授权的质量负责人应具备充分的能力

9、胜任本职工作，在质 量活动中，应有效履行职责，无论在其它方面和职责如何，质量负责人应具 有以下方面的职责和权限：a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）确保加贴强制性认证标志和消防产品身份信息的产品符合认证标准的要求；c）建立文件化的程序，确保认证标志和信息标志的妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构 确认，不加贴强制性认证标志和信息标志；e）负责与认证机构联络与协调认证方面的事情；及时向认证机构申报 涉及获证产品安全性能的变更。1.1.3 各相关部门各自负责本部职责，质量职责和权限见员工岗位职责。1.2 资源1.2.1 企业应配备

10、必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准 的产品要求，见监视和测量设备控制程序和设备使用和维护保养管理 制度为具XXXXXXXXX文件编号Q/LJ CCCFQA01-2015强制性产品认证质量计划版本A版备页 码第8页，共14页姆2曲业界峥彻辞确保从事对产品质量有影响工作的人员1.2.3 建立保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境，见库房 管理制度现场5s管理办法以及安全生产管理暂行办法。2 .文件和记录文件和记录由行政人事部按文件资料控制程序和质量记录控制程 序进行有效的控制。2.2 公司建立了本计划及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制的文件。2.3 文件要求按文件资料

11、控制程序执行。以对本文件要求的文件和资料 进行有效的控制。这些控制应确保：a）文件发布前和文件更改应由授权人批准，以确保其适应性；b）文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；c）确保在使用处可获得相应文件的有效版本。2.4 质量记录控制建立并保持文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序, 质量记录控制按质量记录控制程序执行。质量记录应清晰、完整，以作 为体系及产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限，详见质量记录清单。3 .采购和进货检验采购由生产部执行和控制；进货检验由技术质检部执行和控制。3.2 供应商的控制企业对关键元器件和原材料供应商的选择、评定和

12、日常管理按供应商 管理细则执行，以确保供方具有保证生产关键元器件和原材料满足要求的 能力。生产部采购员应保存供方选择、评价和日常管理的记录，建立供方档案。对供 XXXXXXXXX文件编号Q/LJ CCCFQA01-2015强制性产品认证质量计划版本A版页 码第9页，共14页、神郴喇解1验/岫E按关键元器件和材料检验程序执行，以确保关键元器件和材料满足产品所规定的要求。a）关键元器件和材料的检验一般由本企业进行，必要时也可由供方完 成。当由供方检验时，应对供方提供明确的检验要求；b）应保存关键元件检验或验证记录：c）对供方提供检验数据的元器件和材料，应将其合格证明和有关检验 数据，与进货检验记录

13、一并由技术质检部保存；d）定期确认检验的控制按关键元器件和材料的定期确认检验程序 执行。4 .生产过程控制和过程检验生产过程由生产部控制，过程检验由技术质检部控制。生产过程控制和过程检验按生产过程控制程序和产品过程检验程 序执行。4.2 根据本公司灭火设备产品生产的特点，生产过程中水压试验、气密试验、 充装灭火剂、电磁驱动器动作试验为影响产品质量的关键工序，焊接工序、 喷涂工序为特殊过程。技术质检部制定以下关键工序作业指导书，相关班组应按规定进行控制：灭火器钢瓶水压试验工序作业指导书灭火器钢瓶气密试验工序作业指导书灭火器充装灭火剂工序作业指导书灭火器气密试验工序作业指导书气体设备气密试验工序作

14、业指导书气体设备充装灭火剂工序作业指导书电磁驱动器动作试验工序作业指导书集流管试压工序作业指导书对上述过程，应通过以下方面进行控制，使生产过程受控b)-MXXXXXXXXX文件编号Q/LJ CCCFQA01-2015强制性产品认证质量计划版本A版页 码第10页，共14页生产程41M!c）对生产过程的监控。4.3 企业应保证工作环境满足规定的要求，见现场 5s管理办法4.4 企业应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度，按设备使用和维 护保养管理制度执行。4.5 在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保零部件和产品符合产品的质 量要求和认证样品一致。相关的过程检验按产品生产过程检验程序执行。5、例

15、行检验和确认检验例行检验和确认检验由技术质检部执行和控制。5.1 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%佥验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。5.2 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。5.3 出厂检验是例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。5.4 例行检验和确认检验按例行检验和确认检验程序执行，成品检验按 产品成品检验程序。例行检验和确认检验以及成品检验的依据按GA86 GB4351 GB8109 GA602 GA13 GB16670 GB2597手口产品的认证实 施规则执行。6、检验试验仪器设备检验试验仪器设备的控制由技术质检部执行和控制。

16、用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。检验 和试验仪器设备操作规程见设备操作规程，检验人员应能按操作规程要 求，正确地使用仪器设备。6.1用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期校 准或检定，校准或检定应溯源至国家标准，对自行校准的（如专用的测试设 备），则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被 使用和管理人员方便识别。应建立检验设备的台帐并保存设备的校准记录。用于 XXXXXXXXX文件编号Q/LJ CCCFQA01-2015强制性产品认证质量计划版本A版页 码第11页，共14页彳6.2露彳 11滤验的试验设备除按每年定期的检定、校

17、准和日常操作检查（指日常使用中的检查）外，还应进行运行检查。以判断该设备能 否用于进行质量检测和质量判断。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品 必要时，应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效 时需采取的措施。运行检查使用“样件”采用“比对法”进行。运行检查的实施和管理按 例行检验和确认检验设备运行检查控制程序执行。运行检查结果及采取 的调整等措施应记录。7、不合格控制应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离、处 置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部 件或组件的返修应作相应记录。应保存对不合格品的处置记

18、录。不合格品的控制由技术质检部按不合格品控制程序执行。8、内部质量审核内部质量审核由行政人事部执行和控制。内部审核的内容应覆盖强制性产品认证工厂质量保证能力要求全部 要素。每年至少进行一次，两次内部质量审核的时间间隔不超过 12个月 内部质量审核的控制按内部质量审核控制程序执行，以确保质量体系的 有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。认证产品一致性的审核 按第9条执行。顾客投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为 内部质量审核的信息输入。对审核中发现的问题，应采取纠正或预防措施，并进行记录。9、认证产品的一致性对已取得强制性认证的产品应进行产品一致性控制，以确保认证产

19、品持 续符合规定的要求。认证产品的一致性控制按认证产品一致性和变更控制9.1XXXXXXXXX文件编号Q/LJ CCCFQA01-2015强制性产品认证质量计划版本A版页 码第12页，共14页性控制的职责:a）产品研发部负责下达的采购材料表和产品结构要求，应符合产品一致性要求；b）生产部采购严格按产品研发部下达的采购材料表在合格供应商内进行 采购，不得违犯产品一致性的要求；c）生产车间生产过程中对产品的结构、安全性能、使用性能等，应按技 术质检部负责下达的技术资料要求进行生产，应确保与经认证机构确认的型 式试验样品一致；d）技术质检部在进货检验、过程检验和例行检验、确认检验中应对产品 一致性切

20、实把关。9.2 一致性检查的内容a）认证产品的铭牌、说明书和包装箱上标注的产品名称、规格、型号、 警示警告标识是否与经认证机构确认的型式试验样品 /认证证书一致（在其 它文件和记录中简称为“标志”检查）。b）产品的结构或性能等与经认证机构确认的型式试验样品是否一致；若 不一致，是否向认证机构申报并经确认（在其它文件和记录中简称为“结构” 检查）。c）产品所配用的关键零部件、元器件或材料与经认证机构确认的型式试 验样品是否一致；若不一致，是否向认证机构申报并经确认（在其它文件和 记录中简称为“关键件”检查）。9.3 关键元器件及材料系指产品描述中所列的各类钢瓶、阀门和灭火剂等材 料。灭火剂应是通

21、过强制认证并已纳入合格供方管理的产品，未纳入认证目 录管理的产品应与型式试验合格的样品和产品描述相一致。9.4 认证产品的一致性在成品确认检验和内部质量审核时审核。日常例行检 验时由检验员把关。9.5 产品使用的关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变 更必须符合中国质量认证中心的有关规定，否则不能变更。第11页共16页XXXXXXXXX文件编号Q/LJ CCCFQA01-2015强制性产品认证质量计划版本A版页 码第13页，共14页认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样品一致性） 在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可进行。产品变更的管理按认 证产品一致性和变更

22、控制程序执行。9.6 技术质检部应将样品、产品描述及变更确认资料中所涉及的安全件（关 键元器件、材料）按型号、规格及相关生产厂汇总列表灭火设备产品关键 元器件、材料汇总表通知各相关部门，并严格按此表（明确生产厂）进行 采购，以确保强制性认证产品的一致性要求。10、包装、搬运和储存企业所进行的任何包装、搬运操作和储存环境不得影响产品符合规定标准的要求，且应符合产品包装、搬运、储存和防护作业程序要求。附录1 :质量管理体系质量机构图总经理质量负责人XXXXXXXXX文件编号Q/LJ - CCCFQA01-2015强制性产品认证质量计划版本A版页 码第14页，共14页附录2:强制性产品认证工厂质量保证能力要求职能分配表职能部门要总经理质里负责人质检部行政人事部销售部生产部产品研发部1.1职责1.2资源2.2文件控制2.3记录控制3.1供方控制3.2关键兀器件和材料的检验/验证4.1工序识别、工序文件4.2工作划、境4.3产品特性监控4.4过程检验5.例行检验和确认检验6.1校准和检定6.2运行检查7.不合格品控制8.内部质里审核第13页共16页表XXXXXXXXX文件编号Q/LJ CCCFQA01-2015强制性产品认证质量计划版本A版页 码第15页，共14页9k证产品的T性本.10.包装、搬迁和贮存 责任表示相关责任附录3:相关文件目录1