一体化污水处理站施工组织

1、第一章编制依据及说明一、编制依据1、依据晋城市丹河快线“1+3”项目一期工程一体化污水处理站工程施工设计图纸、招标文件、技术规范等参考资料。2、现行的建设部颁发的有关施工技术规范和质量验收合格标准。3、国家现行设计规范、施工规范及验收标准；4、通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料；5、本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来所积累的施工经验。二、工程概况本工程为晋城市丹河快线“1+3”项目一期工程一体化污水处理站工程施工。建设单位：晋城高铁基础设施投资运营有限公司。建设地点：晋城市。三、施工准备及部署1、工程目标工期目标：150日历天。质量目标：合格。2、施工组织机构和职责权限

2、选用有经验项目经理组建施工项目部，并配备专业技术过硬、施工经理丰富的施工班组以协调本工程的施工作业和管理。各职务职责权限(1) 项目经理:负责项目部的行政领导工作，并对整个项目施工计划、生产进度、质量安全、经济效益等全面负责。(2) 技术负责人：负责项目施工中的技术管理、质量控制和安全监督工作，负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制。(3) 施工员:负责施工现场的平面管理、施工调度及内外协调、施工测量、放线和安全管理工作。(4) 预算员:负责定额核算，计划统计和预决算的编制工作。(5) 技术员:负责钢筋翻样，木工放样和现场施工技术问题处理负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做

3、好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作(6) 质量员:负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。(7)安全员:负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。(8)材料员:负责编制材料工艺功能计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物质保管，进行原材料的抽检、检验、化验等工作，提供有关材料的技术文件。3、施工准备计划(1) 技术准备了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程控制网。熟悉和掌握施工图纸的全部

4、内容和设计意图，了解设计要求达到标准，编制针对性的施工组织设计和专项方案，积极配合建设单位组织图纸会审和设计交底。做好技术交底工作，在本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是保证工程质量的重要因素，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，便于科学合理的组织和进行施工，达到预定的质量目标。(4技术交底专业均采用三级制，项目部技术负责人一专业工长一各班组长。技术交底均有书面文字及图表，层层交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底时要求详细、完善，工长应反复详细地向作业班组进行交底，班组长应组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。(2) 材料准备根据图

5、纸要求材料按照工程进度需要分批分期采购，在施工前要做好市场调查材料取样试验工作，保证随用随到。(3) 劳务准备在施工前就必须提前落实劳务队，保证工程施工过程中具有充足的劳动力。否则直接影响工期。根据本工程结构形式，依照流水网络计划原则，各工程按照一定比例配备，保证工程之间相互协调，确保工程的均衡施工。(4) 机械工具准备根据工程的具体情况，按照施工组织设计中的工期及其它要求，合理配备机械工具。(5) 现场准备施工现场三通一平，生产、生活临建提前完成，并根据施工平面布置施工用水、用电线路设施等。施工前根据现场机械设备用电量编制详细的临时用电施工组织设计根据设计布置现场用电布置图，送电线缆地下埋设

6、设置。现场设置一台100KWA交流发电机作为备用电源，确保工程的连续施工。(6) 物资准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格供方拟定加工及定贷计划，签订供货合同。第二章施工总平面图设计一）施工总平面图详见“附表”。二）临时用地表详见“附表”。第三章劳动力计划安排项目部下设各专业施工队，详见劳动力计划表（附表）。第四章材料供应安排编制和落实施工材料采供计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。机具进场后，立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落

7、实采购验收工作，做到材料、半成品按时按质供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。主要材料储备量保证满足施工要求。第五章施工总体方案及关键部位施工方法施工测量控制高程定位污水处理站在定位前，会同甲方进行现场控制点桩的交接，经实地检测各控制点、桩之间的关系相符后，根据控制点进行建筑物定位，填写有关测量记录报送建设单位复核无误后，引测分轴线控制桩妥善加以保护。水准高程控制遵照建设单位指定的水准控制点，引测到建筑物附近的不沉降固定体上，确定建筑物地面的相对标高±。平面控制与施工放线本工程平面控制借助J2经纬仪，把列线控制与行线控制形成“井”字形控制网。结构放线采用J2经纬仪将基础列行主

8、轴线投影到底板碎垫层上，并在该垫层上拉通线瞄点，然后弹线量尺寸进行基础承台、柱位放线施工。弹线后进行复核，如发现有误，应重新进行归化改正。对每项次的测量放线，必须填写施工放线记录。外模必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和竖向偏移控制。垂直度控制在千分之一，最大值不允许超过50mm。高程控制根据污水管网及污水处理站设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于保护坚固的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。并采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面

9、标高传到施工层。沉降观测本工程施工测量包括现场坐标与水准点的交接、建（构）筑物定位、轴线控制及高程测量等，在本工程施工测量放线之前，除了检查好自己所有使用的测量仪器及工具外，还应做好以下工作：1、了解设计意图，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系。2、制定各部细的放样方案。3、准备好放样资料，绘制放样图。4、按施工图要求，由建设单位委托勘测单位承担本工程的沉降观测工作，我公司同时配合建设、沉降观测单位对观测点的埋设及保护工作。按建筑地基基础规范要求及设计要求设置沉降观测点，在结构主体施工阶段应设专人定期观测，沉降观测点的确定设于外墙转角及纵横墙连接均匀布置，基础完成引测在外墙勒脚处，施工中段一次

10、沉降观察，竣工后最后一次累计沉降量，认真填写每次记录移交建设单位。5、施工完毕后第一年内每隔23月观测一次；以后每隔46月观测一次，直至沉降稳定为止。在每次沉降观测的同时，进行调节生化处理单元、人工湿地、综合用房的垂直度观测，并及时与放线人员联系，以确保两个方向上垂直和作必要的修正。施工测量控制本工程要求有专用测量记录手薄及各种记录表格，并保证各种原始资料的完整。施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料准确无误。第一节污水收集管网工程施工程序及方法（1）基槽开挖1、开挖：土方工程采用机械配合人工开挖，沟底两侧作业面各为0.5米，放坡系数为1:（实际根据现场情况调整），槽底应平整，槽壁应坚

11、固稳定。高程控制在允许偏差范围内，不得超挖，接近设计标高时，应设专人跟班作业控制标高。为防止超挖扰动原状土，基槽底设计标高以上预留10cm由人工清理。甩土应单侧甩土，并且距离沟边缘1M以外。检查井的基坑与沟槽同时开挖，并用人工修整达到设计要求。2、根据本工程现场施工情况，在基槽一侧最低点分别设集水坑（XX0.8m）。安设污水泵用来雨季排水，以防基槽受侵泡3、挖土断面形式如下图：1Bi(2)管道基础管道基础施工严格按照设计图纸要求进行工程师检验，检验合格后方可进行基础处理。B=B1+B1=D+2b1D管道基础外缘尺寸bi工作面尺寸d500d1000b1=0.5m在基槽开挖完成后，立即报请监理基础

12、顶面标高要略高于管底标高，以防止管道安装时产生沉降，而导致管底标高低于设计标高(3)管道铺装1、按照设计要求及图纸所示敷设管道。管道应安放在基础上，管道的开挖与回填断面应满足设计文件与现场监理项目监理的要求。并提前向项目监理提交铺设施工计划审定，施工时如需变更计划需征得项目监理同意。2、管道最小复土深度：应满足设计文件要求。管轴线偏差及管道内底高程偏差应满足GB50268-2008及相应规范要求。按管顶测量管道坡度。3、在敷设每段管道之前。用直尺检查坡度并调整不规则的地方。在安装过程中，防止其它材料进入。4、管子安装前，必须逐根检查，损坏的管子不能安装使用，一节管子放置到管沟之后在连接管道之前

13、，立即清理管道接口内端部。接口按照规定连接完后，检查管道中线和坡度。5、在充分完成下管前准备工作的基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。此管稳好后方开始全管段的安装。6、根据不同的地质条件及本工程管道采用的材质是高密度聚乙烯(HDPE),下管时宜采用人工下管法。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。7、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至

14、少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，具方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。8、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。9、检查井工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合设计的规定。管节下入沟槽时，应避免与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。10、所有管道安装及马收均按照国标(GB50268-2008)规范执行。(4)检查井的施工一部分管道安装完成后，即可进行检查井的施工，检查并为砌体检查井。具体做法依据(J12Z602-17/46/99)进行，爬梯安装要符合

15、规定尺寸并且牢固。(5)闭水试验1、管道及检查并具备了闭水条件，即可进行管道闭水试验，管道两端堵头用砖砌体封堵严密牢固，下游管堵设水管和闸门，选取好排水位置，以免影响附近环境。2、砖砌体墙堵养护3-4天达到一定强度，再向闭水段检查井内注水，注水高度为试验段上游内顶以上2m,如井高不是2m,将水灌至接近上游井口高度(做好记录)。注水过程中检查管堵，管道，井身有无漏水，再浸泡管道和检查井1-2天后，进行闭水试验。3、小于允许渗水量时试验为合格。管道允许渗水量Q=o(D管道内径mm)(6)管道回填1、管线基础部分开始至管顶以上0.7米范围内，必须用人工回填。严禁机械推土回填。管顶0.7米以上部分，可

16、采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。2、管道回填整体按照图纸设计进行，采用180°(20+30)砂石基础，做法详见“J12Z604-4。施工采用工艺、材料、设备要求1、我单位承诺中标后严格按照投标文件中阐明的施工工艺组织施工。污水管道必须采用大型企业生产的、来源可靠的、具有国家级质量信誉的合格产品；2、施工中采用材料标准，必须满足相应规范；降水措施本工程因施工地点负责，施工时间较长，应尽量选择晴天避开雨天及雨季。如遇地下水，不适宜采用井点降水，应该采用集水坑降水法。1、基槽开挖时，应按照由高到低的原则进行，以便出现地下水时可以顺坡将水排出，有利于施工的顺利进行。2、在管线基槽

17、外设集水坑，采用挖掘机挖坑，深度比基槽底标高低50cm-100cm用于水泵抽水。3、根据出水量的大小，以方便施工为原则，设计集水坑的间距。4、集水坑出现淤泥沉积时，应及时清掏，有利于积水的顺利排出第二节土方工程施工前的准备工作根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，图纸相互之间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计，会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。1、对施工现场场地上的障碍物必须进行全面清查，包括施工场地地形、地貌

18、、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、坟墓、土洞、垃圾、树根、地面下施工范围内的障碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等；制定排障计划和处理方案并采取有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。2、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。3、施工机械容易碰压测量定位桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。4、根据给定的国家永久性控制点，按构（建）物平面要求，引测到现场，在工程

19、施工区域内设置测量控制网，包控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线的控制和校核，控制网要避开构筑物、建筑物、土方机械操作及运输线路，有保护标志。5、做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开坑边缘，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高等数据无误后方可开挖。开挖施工基坑开挖程序：测量放线-切线分层开挖-排、降水-修坡整平-留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。1、在开挖土方时，安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线和标高测量，以利于接桩与切割高于基础标高的桩，确保位置正确和开挖土方时不得超

20、挖。2、开挖后，应采用人工进行清理基坑并整平，测量人员必须准确测放基底标高、轴线位置、基础的外形尺寸，基坑应经验收合格后，方可进行下道工序（垫层）的施工。3、基坑开挖过程中要落实好排水措施，做好基坑的截水，排水降水工作，设专人抽水，修整排水沟，清理集水井，确保基坑内无积水和排水畅顺。基坑必须保持干燥，地下水位稳定在基底50cm以下，固此在基坑土方开挖期间，应每天将坑底沟深，以利抽、排水和土体固结，当挖至基底后应在基坑周边设排水沟和集水井。4、基坑开挖要确保边坡稳定和开挖安全，要加强对围护结构、地表等在开挖过程中的监测，并及时反馈指导开挖，发现异常情况应立即停止开挖，。当发现围护结构出现渗漏应立

21、即处理，随基坑开挖而进行封堵。5、雨期施工时，基坑（槽）应分段进行开挖，并在基坑（槽）两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。土方运输本工程基坑开挖基本上不受支护结构施工的影响，办理余泥排放许可证，选择好有资质的余泥排放队伍，确定弃土场地和外运路线，土方通过挖掘机分类装车运输至指定的堆放点，符合填土要求的土方可留做回填用，不符合要求的土料则及时外运，土方使用自卸汽车进行外运。土方外运弃土原则上晚上进行，运至指定弃土场。运土汽车必须符合市关于散体物料运输车辆的有关规定，顶部需设有蓬布遮盖，车缝严密，泥土不能外泄污染街道。工地在出入

22、口的洗车槽设专人对出场车辆用高压水冲洗干净，以免车辆带泥沾污市区道路。土方外运时，必须在门口设专人对车辆出入进行指挥，以避免施工车辆造成对交通的影响。土方回填1、填方前，应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等杂物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否牢固可靠，有无支墩。对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录,在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取在构（建）物四周同时对称下料进行回填。2、回填土质应符合施工规范要求。回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，必要可采用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在30

23、0mm之内，每回填一层，打夯3-4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm,打夯3-4遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。如无试验依据则应符合下表的规定：序号压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数1平碾250300682振动压实机250350343柴油打分机200350344人工打夯<20034碾压夯实过程中，应对地下管道、通信、供电电缆等设施采取有效的防护措施。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有关

24、施工规范的规定。第三节基础工程主要施工方法及技术措施在污水处理站内一体化设备、人工湿地等基坑开挖好后，如有地下水需做好排水沟，及时抽水降低地下水位，使地下水位处于基槽表面标高以下米处；浇灌好混凝土垫层，根据图纸放线，绑扎钢筋，并安装底板外围模板；底板应一次性连续浇完，不得留施工缝，混凝土振捣要密实；底板浇筑完后，弹好墙体线，标出各预埋管道和位置。施工程序定位放线-土方开挖-基底平整-池底（基础）碎垫层-池底板（基础）钢筋制安-支模-混凝土浇筑。施工要点土方开挖时采用分段开挖，双向组织流水作业，机械挖土方中，需预留100200mm厚原土，采用人工清理至设计标高，同时控制好基底标高走向。施工中应注

25、意天气，本工程施工处于夏季天气炎热，下雨较少，抓住晴天进行施工，如遇下雨天应对开挖好的基坑用水泵进行排水。主体工程对于本污水处理站结构体系，根据我公司以往施工的实践经验，针对本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节：1、结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制。2、模板体系配套设计，模板与钢筋的配合作业。3、钢筋绑扎的顺序，细部处理，弯断关系校定。4、砖砌项目工程的组砌方法、平整度、饱满度及砂浆强度。5、碎浇筑质量的控制及养护。6、安装、预埋的校核和交叉配合。7、进度计划中主体各工序交叉作业及工作面的时间段控制。8、主体结构工程的施工顺序及工艺流程施工顺序其施工顺序从下至上，逐步施工，分基坑

26、垫层及基础、池壁部分，其中调节生化段属一体化设备，基础做好需吊装设备后进行回填工作，设备超过现有地坪部分需建挡土墙；人工湿地在垫层完毕后需进行筏板及池壁的浇筑，采用钢碎结构，在施工中严格做好浇筑捣鼓等工作。施工工艺流程根据施工顺序安排，具调节生化段施工工艺流程如下：一体化设备基础修建完毕一一体化设备吊装一校对校正设备标高一安装抗浮设备一预埋安装连接管道及线路一进行土方回填至原地面一进行机械打夯一修建挡土墙一回填至设计要求一修建检查井及必要的阀门井。人工湿地施工工艺流程如下：人工湿地垫层完毕一放线定位绑扎钢筋一支模浇筑养护一拆模养护及中间隔墙一湿地内设备安装一湿地内部滤料回填一通水调试。模板工程

27、模板施工技术要求根据本工程的结构情况，考虑多种施工荷载，做好模板安装设计，本工程将采用18mm厚胶合板作模板，小头直径8cm作承重木支撑，板背方采用80mmX80mmX2000mm和50mmX100mmX4000mm木防，必要部分采用40mm钢管加固，支撑间距不大于500mm,设一道纵横向剪刀木加强整体刚度，稳定性。梁与水槽跨度大于4m时，模板应起拱1/10003/1000。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许编差（mm）1轴线位移基础5柱、墙、梁52截面尺寸标高士5基础士10柱、墙、梁+4、-53每层垂直度全高5m6全高5m8序号项目允许编差（mm）4相邻两板表

28、面局彳氐差25表面平整度56预埋管、预留孔中心线位移37预留洞中心线位移10截面内部尺寸+101、保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确;2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，及方便钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、模板接缝应严密，不得漏浆。柱模板1、模板由柱头板、竖向拼条，横向柱箍采用50X100木方，斜撑采用木支撑。2、柱模的每个侧面宽三600mm时，每个侧面横向柱箍采用两根50X90木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过（|）12对拉螺栓加以固定，

29、相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设二道斜撑，斜撑与地面成45-60°角，分别钉牢于平台板上的垫木。3、角柱和边柱临空侧面在距平台板向下200mm处，每200mm埋设一根20钢筋棍，作为临空侧面模板的支撑点。第四节梁模板工程1、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚夹板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等采用80X80木方，支撑采用门型架支撑1500,对于支撑高度大于5m或梁高大于600的梁，其门型架间距为750。2、梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧

30、各设一根；当梁高超过600mm时，须于短撑木处设14对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每500mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每300mm设一根，梁横向设双排支撑。支撑底部沿梁纵向设通长的50x200mm木方作垫板，在距平台板处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。3、跨度4m的简支梁，底模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000;悬挑构件支模时应起翘L/200（L为悬挑构件跨度）。4、对于超高部分梁支模，其支撑应当特别注意其稳定性。5、对于高支撑系统，计划采用门型架从地面或楼面搭满堂红脚手架，以增强整体模板系统的稳定性。模板的拆除1、底板、柱

31、模板及梁侧模必须在碎浇筑24小时后方可拆除。2、跨度小于等于2米的板，必须在碎试块常规养护达到设计碎强度标准值的50%时（约3天以后），方可拆除；跨度在2-8m之间的板，必须在碎试块常规养护达到设计碎强度标准值的60%时（约7天以后）,方可拆除；跨度大于8m的板，必须在碎试块常规养护达到设计碎强度标准值的100%寸（即15天以后）,方可拆除。3、所有悬挑构件均须待碎试块常规养护达到设计碎强度标准值的100%时（约15天以后），方可拆除底模。具体拆模详见下表4、已拆除模板及其支架的结构，应在硅达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。模板拆除碎强度应符

32、合规定要求方可进行（见下表）承重模板拆除期限表结构类别结构跨度混凝土拆模水泥硬化时昼夜的平均温度（C）需要强度设计为品种标号51015202530模板拆除期限（天）板<2503251076543>2、w875325211512987>8100325504030282018梁拱壳>8100325504030282018<875325211512987悬臂构件<275325504030282018>2100侧模板拆除期限表水泥品种混凝土强度等级混凝土的平均硬化湿度（C）510。15202530混凝土强度达到所需天数普通水泥C1054321C15321>

33、;020321矿渣水泥山灰质水泥>010862>01562第五节钢筋工程在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场，配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。钢筋保护层厚度池底及基础为35mm；池壁为25mm；梁、柱为25mm；梯板、楼板，池盖为15mm。钢筋加工制作1、钢筋原材料进场采购部门负责采购供应质量合格的钢筋，钢筋加工场负责钢筋量的验收和入库。钢筋进场后，物资部门采购员及钢筋加工场保管员共同在场核对车号、车数、件数、出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、并按要求取样送检等。2

34、、钢筋调直当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经调直后才可使用。3、编制配料单编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。4、制作料牌料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格，根数，下料长度（抄牌时应根据实际计算调整），形状尺寸等。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。5、运输下料切断运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。下料切断时尺寸度量必须准确，误差必须在允许的范围

35、内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。已下好料的钢筋挂主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩下的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。6、弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循现行规范，其最小弯心直径，I级钢为、II级钢为4d,弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中

36、若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并通知质保部、物资部、实验室取样复验，并做好相关记录以便进一步处理。钢筋的现场绑扎1、准备工作准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等；钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm,大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，可

37、在垫块制作时应在其中埋入20号铁丝作为安装时绑扎之用。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线2、制作安装绑扎钢筋应注意的环节钢筋按柱-墙-梁-板分件配料制作，钢筋在加工厂加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应做好翻样配料工作，从翻样到制作，绑扎时应注意以下几个环节：在翻样前及翻样过程中要有意识，主动提出图中的难点或图中的矛盾之处等问题。及时与设计、监理公司、建设单位联系解决。做到准确认真翻样，所以钢筋下料单及翻样处理情况均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；制作的半成品钢筋均进行

38、挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误，应纠正增补；分清钢筋的材质、型号和跨中筋、支座筋、通长筋、悬壁筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、构造筋进行绑扎。为保证其位置准确，宜将插筋或墙筋隔根点焊于已扎的池壁分布筋上，并用12钢筋根据墙的厚度而定钢筋长度顶于模板内与池壁插筋或竖筋点焊，固定其墙板筋的位置及保护层位置；注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置，绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点；钢筋下料、制作按抗震要求，作135。弯钩，直段长度为10do箍筋应同时绑好；钢筋绑

39、扎时按柱-墙-梁-板及由内到外，由下到上的顺序综合绑扎，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难避免返工；各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉；按抗震要求，节点与节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏；柱插筋及墙筋端部与墙角在施工过程中要进行校正与固定工作，墙中部按边支座校正部位拉线校正与固定。确保位置准确，防止钢筋位移；钢筋绑扎完毕后，应根据工艺进行预埋管件焊接于墙板钢筋上。钢筋的安装绑扎及预埋件允许偏差应符合规范要求（见附表）3、钢筋安装绑扎及预埋件位置的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1网的长度、宽

40、度102网的尺寸203骨架的高度、宽度54骨架的超出105受力钢筋间距10排距56箍、筋、构造筋间距207钢筋弯起点208焊接预埋件中心线位移5水平高差9受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板34、基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础，底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混土撑脚保证钢筋位置正确。钢筋撑脚（马凳铁）每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚H<30cm时钢筋为10mm；当板厚H=3

41、050cm时钢筋为14mm；当板厚H>50cm时钢筋为16mm。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。框架柱A、柱中的坚向钢筋搭接时，角筋的弯钩与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）,中间钢筋的弯钩应与模板成90°,如果用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度不得小于15。B、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），箍筋绑扎时相互间应成八字形。C、下层柱钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其睡进一个柱筋直径，以利上层柱

42、的钢筋搭接。当柱截面有变化时，具下层柱钢筋的露出部分，必须在梆扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。D、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。E、柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。梁项目A、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。B、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。C、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆除模板后断裂。D、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。E、框架节点处钢筋穿插十分稠密

43、时，应特别注意同层主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。F、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在梁项上绑扎，然后再落位。G、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。H、柱梁接头内箍筋和梁钢筋均采用“预穿法”，绑扎好后一起放入模板。质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3、检查混凝土保护层是否符合要求；4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈；6、钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。第

44、六节混凝土工程碎配合比的设计及试块制作根据工程情况，本工程使用混凝土采用现场搅拌，每次碎浇注每个部位均应连续作业。要求整体一次浇筑完毕。1、原材料配合比要求水泥：主体碎强度均为C25碎，垫层为C15碎。人工湿地混凝土采用C25P6水泥采用普通硅酸水泥，每立方米用量一定要根据配合比进行严格配料；骨料：碎配合比石仔采用放配良好的碎石，粒径在13cm。含泥量不大于1%,中砂选用中粗砂。控制在037左右，含泥量不大于2%;水灰比：碎中的水灰比控制在之间。2、碎浇筑方案现场搅拌站，泵送碎垂直运输和水平运输采用管道，小于5m3碎运输采用铲车和小型斗车。碎浇筑时连续作业。随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程

45、不间断，保证碎在浇灌时的连续施工。池底碎浇筑施工时，要求整个底层碎浇筑做一次性浇筑完毕，不留施工缝，浇筑方向为退行浇筑。3、碎振捣操作要求振捣交接部位碎时，应交叉振捣以防漏浆，且振捣时，要插入下层碎50mm,确保分层面结合紧密；提棒操作应采取快插慢抽，振捣时间控制在1030S,以碎再不下沉，表面无泡为适宜;加强接点处，转角处，钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒，保证棒能落实到位；振捣柱碎，下料高度超过3m时，通过用筒式或槽形式下碎，避免碎离析，并将碎振捣密实，设专人分区域监督碎振捣施工。以防止下料不均匀和漏振；振动棒打底板碎时成行列走棒，棒移动间距（插点间距）原则上按，结合具体使用的棒的

46、大小，可确定数值3050cm。4、碎浇筑基本要求及关键环节施工时应注意下料顺序，振捣密实后；并检查浇筑到位等情况；碎浇筑前应先将模板内杂物清除干净，垫好保护层，润湿模板；加强关键部位的振捣：如：柱、底板、圈梁、接点核心区、预埋管件处、有挑板之窗洞处、预留洞处、钢筋加密区；各部位碎振捣时，浇筑运输道应高于钢筋与马登铁，不能踩踏钢筋。操作时振动棒不得打、挑钢筋及各部位的管件与预埋件；浇筑好的碎，表面都要用木抹子找平，抹压以提高整体表面基层质量；碎养护：采用人工浇水自然养护，自然养护开始为碎浇筑初凝后进行，养护时间不少于7昼夜，板面在浇筑后5天期间内不得上重物进行施工；混凝土浇筑时应严格按国家规范进

47、行，主要工序应符合下列各表的规定要求。混凝土浇筑时的坍落度结构种类落度mm基础或地面等的垫层或配筋稀疏的结构1030梁、板、墙和大型及中型的柱子等3050配筋密列的结构5070混凝土原材料称量的允许偏差材料、名称允许偏差（kg）水泥、混合材料±2粗、细骨科±3水、外加剂±2混凝土从搅拌机中卸料到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级jnin碎强度等级气温/、局于25c局于25C不高于C3012090高于C309060混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，超过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温/、局于25C

48、局于25C不高于C30210180高于C30180150严禁在负筋上面踩踏，以保证负筋承受支座负弯距的有效厚度。严格按试验室提供的碎配合比进行，混凝土原材料按重量计的允许偏差,不得超过下列规定：水泥、外加混合料±2%;粗细骨料土3%;水、外加剂溶液土2%。碎的拌制及运输本工程碎全部在现场搅拌制作，鉴于本工程中使用硅较少，采用铲车和小型斗车运输碎到浇筑位置。混凝土浇筑混凝土浇筑前应事先按设计标高和轴线进行校正模，并应清除淤泥和杂物。1、浇筑工作的一般规定混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，填满模板整个空间，新旧混凝土结合良好；拆模后，混凝土表面平整光洁；混凝土中钢筋及埋设件的位置正确

49、。为保证混凝土工程的质量，在浇筑混凝土前，必须做好充分的准备工作,拟好混凝土的施工方案，并应对模板及钢筋工程作好下列检查工作：对于模板及其支架，应检查其尺寸、轴线及标高是否正确；强度、刚度及稳定性是否足够；模板接缝是否严密；易漏浆的缝隙与孔洞有无堵严；模板内积水、木屑、垃圾、泥土等有无清除。止匕外，在浇筑混凝土前，木模板还应用水湿润，以免模板吸收混凝土中的水分。钢筋工程属隐蔽工程，浇筑混凝土前，应检查其级别、直径、数量、位置和排列是否符合设计要求；保护层厚度能否得到保证；浮锈、油污有无清除；埋设件及预留孔洞有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。检查结果应作出记录。为保证混凝土的整体性良好，混凝

50、土的浇筑工作应连续进行，中途不停歇。如中途必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间必须符合有关规定。2、施工缝的留置及处理由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中问的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。混凝土的浇灌间歇之处结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。单向板的施工缝，可留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力的良

51、好特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。在施工缝处继续浇筑混凝土时，为避免使已浇筑的混凝土不致受外力振动而破坏其内部已形成的凝结结晶结构，必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时才可进行（应经试验室试检认可）。3、混凝土的捣实混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模的混凝土填满模板的每一角落（此属混凝土的成型过程），并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下（此属混凝土的密实过程），具有足够的密实性。混凝土的捣实就是使浇入模内混凝土完成、成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面平整

52、，混凝土的强度和其它性能符合设计要求。碎的养护在碎浇筑6小时后采用薄膜覆盖浇水养护，前3天每小时浇水1次，后期每4小时浇水一次，保持湿润状态，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求混凝土，不得少于14天。混凝土温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，延缓温降速率、减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸、改善约束程度等方面，采取一系列技术措施。1、混凝土测温与养护1）根据搅拌车入泵的温度及泵送入模温度；2）利用测温仪定位测出混凝土温度的变化；3）人工定位测出混凝土表面温度；4）基础底板采用蓄热保温加强混凝土养护，方法为采用塑料薄膜覆盖，同时应在混凝土终凝后浇水或蓄水养护

53、，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键。第七节砌筑工程1、本工程的墙体大部分为砌体，砖的使用遵从设计规定。2、施工工艺：基层处理-弹线-立皮数杆-拉准线-砌砖。3、施工要点：先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾消除干净，并浇水湿润。砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砌体的高度、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。施工中所需插筋、预埋件等必须事先

54、作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。砌墙时，必须先拉准线。墙体与上层结构的接触处，宜用实心粘土砖斜砌挤紧，所有填充墙顶部一律要求斜砌并与顶部梁或板顶紧，墙长大于6m每隔3m设构造柱一根。钢筋碎柱、与墙体连接处均需每隔500mm高度由柱内伸出2（6钢筋与砖墙相联结，钢筋入墙长度为1000mm,钢筋锚入碎柱内长度为200mm=墙内的洞顶均须设钢筋过梁，要求按设计及有关规范进行施工。过梁支座长度大于等于250mm。砌墙砂浆用M5混合砂浆砌筑，地面以下遵从设计采用M10水泥砂浆。抹灰工程1、施工要点基导层表面不平太多的地方，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补平；表面太光的表面要剔毛或用1:1水泥浆掺1

55、0%107胶薄薄涂一层。2、表面的砂浆污垢要事先清除干净，并洒水湿润。3、墙面的脚孔洞应用1:3水泥砂浆堵塞严密。4、待第一道扫灰水干后（至少间隔天）方可刷第二道，第一道与第二道刷涂方向应相互垂直。5、施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。6、外墙1:3水泥砂浆打底拉毛，外贴100X100方砖罩面，在粉刷前应对碎面层进行处理，对表面灰尘进行冲洗，涮素水泥浆一道，使之表面粗糙然后进行粉底吊垂直线，抹灰饼，并按灰饼冲筋，其间距不宜大于米；各抹灰层之间及抹灰层与其墙体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层爆灰和裂逢等缺陷，表面光滑、洁净、接槎平整线角顺直、清晰。孔洞正确、整齐、光滑、分格缝宽度，深度均匀一致。7、人工湿地池内外抹灰抹灰前应将池壁墙面内壁毛铲平，清除螺丝头，用水冲净，刷一遍纯水泥浆，用425#水泥配置1:2水泥砂浆，掺入3%防水剂搅合均匀，水池底板面无找坡层时需抹底层，砂浆应用力压实抹平，以增加砂浆同池