机械式蒸汽再压缩MVR蒸发器操作说明书

1、SEP1318机械式蒸汽再压缩（MVR蒸发器操作说明书目录1 .安全说明12 .概述22.1 产品优势32.2 应用领域32.3 设备结构和原理43 .设备工艺53.1 工艺流程图53.2 工艺流程说明63.3 设备描述63.31 预热器63.32 蒸发器63.33 分离器73.34 MVR压缩机系统73.35 自动化控制系统74 .技术指标95 .设备运行及操作105.1 开机前准备105.2 开机105.3 操作说明115.4 停机246 .维护和保养257 .故障及排除261 .安全说明请在设备投入使用前仔细阅读此操作说明书，并按操作说明书操作使用，维护和保养人员必须熟悉此操作说明，并按

2、照实际工况安全合理操作以免事故发生。下面的特殊信息可能会出现在文档中或设备上，这些信息对潜在的危险发生警告。A在危险或警告标记上的此符号表示有触电的潜在危险，如果不按照其伴随的说明，则可能导致身体受到伤害。此符号表示有安全危险,它警告会有身体伤害或者设备损坏的潜在危险。为了避免出现能够导致严重身体伤害或设备损坏的情况，应遵守伴随此符号的所有安全说明。A警告警告表示有可能导致死亡、严重身体伤害或设备损坏的情况。A注意注意表示可能会出现设备损坏的危险情况或对重要事项进行提示。警告：为了防止火灾和触电事故，请不要将本设备配套电柜暴露在雨中或潮湿的环境里。警告：切勿打开电柜及自行维修内部部件，请将维修

3、事宜交由专业人员进行。重要注意事项本设备只能由通过专业培训的人员进行操作及维修。任何超过机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器操作手册的使用会使性能得不到保证，因使用不当导致的损坏用户承担所有责任。重要标识说明防止电击标识。警告有高电压存在，会造成人身伤害和/或设备损坏。这些警告主要针对电柜、变频器、电机电缆或电机的操作及维修AWARNINGHAZARDOUSVOLTAGE,Contactmaycauseelectricshockorburn.Thisunitistobeservicedbytrainedpersonnelonly.防止热烫伤标识。警告有高温存在，会造成热烫伤。这些警告主要出现在压缩

4、机、换热器、蒸汽管道及其它可能造成热烫伤的管道上。AWARNINGEXTREMETEMPERATUREContactmavcausescaldorburnThisunitistobeservicedbytrainedpersonnetonFy.防止噪音伤害标识。警告存在噪声伤害，主要警告压缩机运行会造成噪声伤害，故要求操作人员做好防止噪音伤害的保护工作。AWARNINGNoiseRadiationHazardLargenoisemaybeimpairyourauditionPleasewearearprctsctionmu而MKXKSMXXX2 .概述MVRI发器是指机械式蒸汽再压缩蒸发器，是

5、国际上二十世纪九十年代末开发出来的新型高效蒸发设备。MVR乍为一种热分离技术，主要用于浓缩或分离液体溶液、悬浮液和乳浊液。其工作原理是蒸发器产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，使蒸汽温度升高，返回用于蒸发器的加热热源，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热燃，从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。机械式蒸汽再压缩机可以压缩蒸发器中所有的蒸汽，将蒸汽压缩至蒸发器加热蒸汽温度所对应的蒸汽压力，仅仅需要相对蒸汽中回收的一部分热燃的电能。机械蒸汽再压缩蒸发器的操作原理类似于热泵。蒸汽冷凝液的能量常用来预热产品进料，因此浪费的热量就大大减少。根据设备的操作条件，有时需要少量的额外

6、蒸汽补充，有时又需剩余的蒸汽冷凝来保持蒸发器总体的热平衡和保证操作条件的稳定。2.1 产品优势节能：热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发1t水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5。环保：完全摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，只要有电，就能使用机械式蒸汽再压缩蒸发器。不需要蒸汽不需要锅炉不需要烧煤不需要冷却水低运行成本：由于能耗低，整个蒸发器的运行成本只有传统蒸发器的三分之一到二分之"o占地面积小：高度紧密的机械结构，占地面积比传统蒸发器小50蛆上。自动化程度高：全自动工作流程，不需要人工监控。2.2 应用领域化学和制药工业苛性碱溶液苛性钠和苛性钾溶液有机酸维生素C、柠檬酸无机酸磷酸、硝酸盐溶液

7、硝酸镂、硫酸镂、硫酸钠胺尿素、二乙胺醇甲醇、乙醇、甘油、乙二醇、异丙醇有机产品芳香化合物、内酮、已内酰胺水溶液、合成胶、香料制药溶液酶、抗菌素、药品萃取物、粮代用品、山梨醇、葡萄糖酸盐悬浮液高岭土、碳酸钙废水工艺废水、漂洗废水、油状乳液等食品和钦料工业乳制品全脂和脱脂奶、炼奶、乳清和乳清衍生物、酪乳蛋白、乳糖溶液、乳酸、苛性钠和苛性钾溶液蛋白汁大豆乳清、营养酵母和饲料酵母、苹果汁、红浆果汁、热带水果汁淀粉产品葡萄糖、右旋糖、左旋糖、麦芽糖、淀粉浆、糊精提取物啤酒花提取物、麦芽提取物、酵母提取物啤酒脱醇啤酒、麦芽汁天然有机产品工业发酵液谷氨酸、赖氨酸、甜菜碱胶与明胶技术明胶、食用明胶、皮胶提取物

8、橡胶提取物粘稠水屠宰场废水、渔业加工废水、果皮压榨水、纤维压榨水、纤维板压榨水有机废水洗涤水、淀粉废水2.3 设备结构和原理机械式蒸汽再压缩（MVR蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的崎，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MV味发器比传蒸发器节省80%A上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：

9、E二次蒸汽3.设备工艺3.1工艺流程图p=np-n4*A55工事T&c-一算*M/t:Fgu斤营rT710er$酉一声斤一213一ISIP.1IE>禽，HF&二e胃Tn纯超旦5>asv:If3.2工艺流程说明进料：待处理中药液储存在缓冲罐中，由进料泵打入蒸发系统。中药液从缓冲罐出来，由进料泵打入板式换热，中药液与蒸储水板换HE01换热，最后进入HE02与鲜蒸汽换热。原液经预热，达到90c后，进入升膜换热器进行蒸发浓缩。蒸发时，2500kg/h的进料液在升膜蒸发器内进行蒸发浓缩，其后在分离器内进行气液分离，分离后的浓缩液进入分离器底部，蒸汽往上经挡板出去液体后进入压缩

10、机压缩。经过压缩机升温升压后的蒸汽重新回到换热器的壳程，与管程内的物料换热后冷凝成水排出系统，管程内的物料蒸发或者升温。浓缩液达到所要求的固液比后，经在线密度计进行测量，当达到所需密度后进行出料。从分离器出来的88C,2000kg/h的二次蒸汽，进入MVRE缩系统。二次蒸汽被压缩后，温度可升高到100c左右，压缩后的蒸汽再打入换热器加热物料。加热物料的过程中，这部分蒸汽冷凝成水并由蒸储水泵排出，其温度约为100C。预热后的90c物料进入蒸发器后，和压缩后升高到100c的二次蒸汽进行换热，整个系统达到热平衡，此时压缩机的轴功率为30*2kw。3.3 设备描述3.31 预热器多数情况下待蒸发的溶液

11、在进入蒸发器前都必须预热。本系统中，采用一个冷凝水板式换热器和一个蒸汽板式预热器对待处理中药液进行预热。浓缩出料液、蒸汽冷凝水及鲜蒸汽为热介质，进料液为冷介质，在板式预热器中，冷热介质进行热交换，将原料液预热到一定温度。3.32 蒸发器需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。根据用户需要处理中药液的性质，本系统选择304的二效升膜蒸发器。升膜蒸发器通过蒸汽的压力差来带动需要蒸发的溶液快速上升，而不需要额外的泵作为动力，所以会降低蒸发过程的能源使用量。蒸汽采用多通道进入加热室，并设置了公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸汽流对加热管的冲

12、击。2、对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑，能使加热蒸汽迅速到达管束的深处，并在加热室内均匀分布，提高蒸汽的加热效率。3、管板上管孔的特殊设计以及独特的液压胀管技术，保证了胀管的紧密性，同时不增加应力。4、特殊的构造能自动消除液面上厚厚的泡沫层，使二次蒸汽从液面上逸出时，夹带量最小。3.33 分离器用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。本系统蒸发中药液，无结晶出现，因此普通的分离器即可满足要求。分离器顶部安装的除沫网可以实现更好的气液分离作用。3.34 MVR压缩机系统由原装进口的蒸汽压缩机、以及带动蒸汽压缩机

13、的原装进口的马达以及变频器组成。这部分MVR系统是本套设备的核心部分，从分离器出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩机的压缩升温，再打入蒸发室加热物料，达到循环利用二次蒸汽的目的，从而也节省了能源。优点如下：1、热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一顿水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5.运行成本大大降低。2、低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。3、温差小，不容易腐蚀换热管，也不容易结垢，对热敏性的物料具有很好的蒸发效果。延长设备使用寿命。4、智能化，本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数，而且可以得出分析报告。5、整个压缩机接触物

14、料的部分不含油，不会污染物料和冷凝水。3.35 自动化控制系统MVRI发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警保护系统不受损坏，保持系统动态平衡。本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更方便，观察更直接，容错性能更强。触摸屏采用功能强大的MCG歌件。MCGSE入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统，它适应于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等综合性能有严格要求的专用计算机系统。MCGSE（MonitorandControlGeneratedSystemforEmbeded,嵌入式通用监控系统）是一种用于快速构造和

15、生成嵌入式计算机监控系统的组态软件，它的组态环境能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行，运行环境则是在实时多任务嵌入式操作系统WindowsCE中运行。通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案，在自动化领域有着广泛的应用。上位机操作系统采用的是性能优良的组态王组态软件。具有强大组态功能，能够最合理的完成整个项目总系统图，工艺流程画面，控制流程总图等多窗口显示；动态的工艺流程画面；设备运行状态和过程参数；各个独立控制站的状态显示，报警及事件的自动记录；在线打印，趋势图，生产报表生成及自动保存，数据处理，

16、上位控制命令发送，自动手动切换等技术功能。并且汉化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行。现场控制系统采用施耐德ModiconM340PLC,M340系列PLC是法国施耐德电气公司推出的具有异常出色的储存和运算能力的中型PLCM340PLC拥有卓越的运算能力，高性能，每毫秒处理7K条指令，4MB的超大程序内存，总共可处理70K条指令。全新的内存管理，即插即载型的储存卡，使系统的升级、维护更加便捷。拥有强大的开发功能，包含6种环境语言。处理器上的US喷口可以方便高效的与编程PC进行连接，还可以通过点对点模式或者局域网连接到以太网。上位机操作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP协议，

17、它是基于10/100Mbps以太网的开放网络技术，拥有广泛的厂商支持。能够简单方便的链接到第三方，具有更好的开放性、可靠性、经济性、先进性。4.技术指标设备技术参数1、设备主要有压缩机、分离器、换热器、进出料液泵及控制系统组成;2000kg水量;2、进料方式：连续式进料；3、设备蒸发能力：对连续进料的中药液现用工艺提取药每小时蒸发4、设备蒸发浓缩参数表项目中药液相关数据MVRS料药液重量2.5t/hMVRS料药液温度60°CMVRS料药液密度1.0-1.01MVRH料药液密度1.13MV味研2.0t/hMVRH料药液重量0.5t/h5,设备运行及操作5.1开机前准备1、检查气源，电源

18、及水源。2、检查各储液罐液位状态。3、需要启动泵盘车。4、检查自来水（冷却水）管路。4.1 开启自来水总阀门。4.2 开启各台泵的冷却水阀门。5、检查压缩机系统供水阀是否开启。5.1 开启离心压缩机C01,C02轴封水阀门，检查是否有适量水流出。6、检查进料管道手动阀是否开启。6.1 开启进料泵前后手动阀。7、检查出料循环管道上的手动阀门是否开启。7、检查各排空阀是否处在关闭状态。8、检查蒸储水出水管道阀门，是否处在开启状态。警告：未经专业培训，请勿开机进行操作，否则会导致严重的设备损坏！公警告：压缩机出口管路有冷凝水存在的情况下，不能启动压缩机，否则会对压缩机造成损5.2 开机1）打开电源柜

19、内压缩机变频器总开关，打开。开关上显示出“ON,表示电源已打开；开关上“OFF,表示电源处于关闭状态。2）打开电源柜内其余各开关。包括强制循环泵变频器及PLC控制柜电源开关等（在压缩机变频器空开旁边）。3）打开电源柜开关（柜面刀开关）。手柄黑色箭头指向“ON,表示电源已打开；黑色箭头指向“OFF,表示电源处于关闭状态。4）打开工控机电源，进入操作系统。如左图所示，面板下方黑色按钮为电源开关，按下，启动工控机。5.3 操作说明5.31 进入控制系统打开PLC电源，进入项目控制运行系统。点击运行系统后，会出现如下对话框：点击界面图片位置两次即进入操作界面。点击左侧“菜单显示”栏，选择“用户登录”深

20、圳市瑞升华科技有限公司强警|用户登录兰贝_|流程西/数据画面裁敬设定_实时曲线在下画面中选择“用户登录”用户名选择“负责人”或者“普通操作员”。输入密码。初始密码为123,负责人权限可修改密码，我司建议密码由专人负责保管。输入密码确定后选择流程画面进入主流程画面。5.32 主流程画面介绍2.0吨/小时机械式蒸汽再压缩蒸发器系统的主流程画面如下图所示。，TFnr手工十三蜀9上才方常器气相思度分离翡汴相温度安京都管位你口”手赳K凝气手动e>n-SE-&品蒸77aV(i<Ld三电工COLifL四雌季福产市正联二方1手司*匐ELEAV03在本画面中包括三部分：流程画面流程画面包括了

21、设备的主要工艺流程及详细工况，如压缩机、泵、阀的启停状态，罐体的液位、温度及压力值等。状态显示左图为气动球阀图标，阀门上方为绿色时，表示阀门处于开启状态;当阀门上方颜色为红色时，表示阀门处于关闭状态。左图为泵图标当泵中间颜色为红色时，表示泵处于关闭状态;中间颜色为绿色时，表示泵处于运行状态。描述如下:左图为压缩机图标。压缩机图标上区域为绿色时，表示压缩机处于运行状态。如左图所示，压缩机图标上区域为红色时，表示压缩机处于关闭状态。如左图所示。详细压缩机在运行状态下，点击压缩机图标可弹出如右图所示对话框，从对话框可以看到压缩机的运行状态（开启或停止），并在中间显示了压缩机当前的运行频率。如左图所示

22、对话框,表示压缩机当前的处于停止状态。液位指示从主画面上可以很直观地看到各罐体的液位状态，一般地，液位状态有以下几种：超低液位,低液位，高液位及超高液位。联1左图指示的是缓冲罐的液位状态，图中红色部分指示液位的未覆盖高度，左图中表示原料罐的液位为低位无液位状态。相反，绿色表示液位覆盖高度。温度压力流量显示系统运行状态下，从主流程画面中可以直观地看到各温度压力流量值的变化。例如:I当前进料量|口一00m表示原液的进料流量为0m3/h。进料总济量.0m-3/1出水总流量表示累积的进料流量为0m3/h。表示分离器顶部压力为700.00mbar。分离器液位为500.00mm分离器内气相温度为89.1C

23、和液相温度90.1Co运行系统选择，如下图。这部分的功能主要能够实现系统在“自动控制”时，根据工艺要求选择运行模式。运行模式主要有：蒸发开始、蒸发结束。点击上图中按钮可进入相应的运行模式。如要停止正在运行的模式，选择其相应的停止按钮既可。确认避管没有处于清洗或者排富状菰?确U让设备开始蒸发？武开始I取福退出，点击确蒸发开始后进入蒸发自动运行阶段。停机时，点击例如点击蒸发运行后，弹出对话框:蒸发停止，点击确定后可蒸发停止。1首页流程画面数据画面参效设定实时曲线报警用户登录工具栏使得操作员在各个功能画面中进行转换变得很方便。工具栏主要包含：首页，流程画面，数据画面，参数设定，实时曲线，报警，用户登

24、录等功能。首页即开机画面。流程画面流程画面即主控制界面，可实时监控系统运行状态，控制各台设备，阀门的开停。数据画面显示了开机后的各个时间点的传感器读数。参数设定选择“参数设定”，点击后进入参数设置页面，在此对话框中操作员可根据工艺要求进行参数设置，其中包括主要控制点参数设置，蒸发阶段延时设置。参数设置完毕后，点击页面上方的流程画面可回到主流程画面。报警查询报警查询用于查询发生的系统报警内容。在界面上方中找到“报警”选择按钮。点击进入界面。显示如下:实时曲线和历史曲线查询报警查询用于查询发生的系统报警内容在界面上方中找到“实时曲线”选择按钮。点击进入界面。显示如下:可方便的观察实时的温度压力，流

25、量和液位的曲线。也可选择上方的历史曲线调取历史曲线来查询。主页面点击“主页面”按钮，可以返回到主流程画面。点击返回可返回主流程画面。退出点击右上角窗口关闭，可退出运行系统。重要注意事项在整个系统，为了设备安全特设置了高级报警项，当其中任何一个报警出现，设备将无法启动，分别是：压缩机C01轴承温度过高（根据设定值判断，详见参数设置）压缩机C02轴承温度过高（根据设定值判断，详见参数设置）压缩机C01绕组温度过高（根据设定值判断，详见参数设置）压缩机C02绕组温度过高（根据设定值判断，详见参数设置）压缩机出口温度过高（根据设定值判断，详见参数设置）压缩机C01电流过高（根据设定值判断，详见参数设置

26、）压缩机C02电流过高（根据设定值判断，详见参数设置）溢流罐无液位（硬结点）积液罐液位高（硬结点）蒸发换热器压力过高（根据设定值判断，详见参数设置）A注意：当设备启动之前，首先确定以上几种报警是否存在。当出现以上任何某一个报警时，操作员都可以在“主流程画面”清楚地看到，手动消除以上报警后，“主流程画面”上的报警显示会自动消失，此时，设备就可以手动/自动启动。5.33手动操作A注意：请先确定是否有停机报警存在。手动操作指的是操作员通过组态系统手动启停各被控设备。进入主流程画面后，在画面中可以看到每个被控设备都有一个标识，操作员可以通过标识对设备进行手动操作，其具体操作方法如下，堀A、阀门控制：在

27、主流程画面中，找到要控制设备如：上J（图中红色部分变为绿色时表示蒸汽阀已经打开），点击图中阀体就会弹出一个如下图的对话框：上图说明:电磁阀5控制画面控制：表示此对话框是用来控制蒸汽阀。阀门当前状态：表示蒸汽阀此时为关闭状态。有手动、自动两种方式：手动：用来单机启动/停止设备。自动：在系统自动运行时，强制启动/停止设备。打开：点击“打开进料阀”按钮，手动启动进料阀。关闭：点击”关闭进料阀”按钮，手动停止进料阀。操作完成后点击关闭窗口退出此对话框。卜图说明:日泵控制：点击图标弹出泵操作界面:手动：本操作为手动操作。自动：本操作为自动操作。子印自他打开送科荣关自道格莫关闭前二启动：在手动状态，点击打

28、开进料泵。停止：在手动状态，点击关闭进料泵。图标弹出如下压缩机开启界面。C压缩机控制：点击当前状态：表示压缩机当前处于关闭状态。有手动、自动两种方式:手动：用来单机启动/停止设备。启动：点击“手动开启压缩机”按钮，手动启动压缩机。停止：点击”手动关闭压缩机”按钮，手动停止压缩机。自动：在系统自动运行时，启动/停止设备。操作完成后点击确认退出此对话框。A注意：在手动/自动启动压缩机前，请确保压缩机冷凝水及轴封水管路畅通！如上所述，在本工程中所有被控设备都是通过这样的操作方式来完成它的手动启动/停止。5.34系统运行蒸发阶段A注意：自动运行系统前，请确定是否存在停机报警。当出现任何一种停机报警时，

29、操作员都可以在“主流程画面”清楚地看到，手动消除以上报警后，“主流程画面”上的报警显示会自动消失，此时，设备才可以自动运行。1、运行前准备1、检查气源，电源及水源。2、检查各储液罐液位状态。3、需要启动泵盘车。4、检查自来水（冷却水）管路。4.1 开启自来水总阀门。4.2 开启各台泵的冷却水阀门。5、检查压缩机系统供水阀是否开启。5.1开启离心压缩机C01,C02轴封水阀门，检查是否有适量水流出。6、检查进料管道手动阀是否开启。6.1 开启进料泵前后手动阀。7、检查出料循环管道上的手动阀门是否开启。7、检查各排空阀是否处在关闭状态。8、检查蒸储水出水管道阀门，是否处在开启状态。2、参数设置自动

30、运行前，首先要进入数据设置画面，根据工艺要求对每个参数进行详细设置。参数设置对话框如下图，操作员只要点击图中数据区域，在弹出的对话框中输入数值，系统就能够直接写入下位机PLCCPU中，然后按照已设数据运行。2、蒸发点击蒸发开始后，弹出对话框:3、出料当物料浓度指定要求后，出料管道自动出料阀打开，浓缩液排料速度可以通过手动阀的开度来调节，以保持分离器中母液维持在正常液位。A注意：本设备是对中药提取液进行进行蒸发浓缩。浓缩液在降温后粘度增大，为了避免物料残留在设备内，系统停止运行后应注意以下重要事项，并按相关说明进行操作。1、系统停机时需开启出料泵和出料阀，将系统物料排出系统。停泵后需将低点排空阀

31、打开将原液排净。2、系统停止运行后请立即清洗系统，可进清水将按蒸发流程蒸发两个小时左右。4、停止蒸发点击确定后进入蒸发自动运行阶段。点击蒸发结束，弹出对话框，点击确定后可蒸发停止。人注意：非常重要！压缩机停止运转后，请打开压缩机入口管路的排水阀，将入口管路中积聚的冷凝水排掉。排空蒸发停止后需及时进行排空清洗操作。5、 设备清洗CIP1 .不换品种清洗1.1 开启电源，抽真空，加清水入蒸发室正常液位。1.2 开蒸汽加热，加热循环半小时，再放出污水，洗至从视镜看罐内壁见本色，流出水清亮,无药液颜色。放出冷凝水。1.3 进清水至正常液位，蒸发半小时。1.4 开启CIP进清洗液泵，对设备和管道进行碱洗

32、或酸洗10分钟。1.5 排净清洗液，重新进清水蒸煮消毒。1.6 擦洗干净外设备表面。1.7 挂上清洁状态标志。1.8 填写纪录。5.24数据调用调用报表在运行系统的工具栏中可以很方便的找到“报表”选择按钮，点击进入报表界面。系统日报表是把系统中各主要变量参数按照设定的时间记录一次而生成的数据表格。操作员可以根据报表了解整个系统的运行状况。调用报警记录当现场设备出现报警故障时，报警警示灯会开启，在运行系统的工具栏找到“报警记录”按钮，点击进入报警记录画面。特别地，当停机报警存在时会在主流程画面中显示，停机报警包括：分离器超高液位报警压缩机出口温度超高报警换热器壳程压力值超高报警分离器超高液位停机

33、报警气源压力低报警A注意：只有当停机报警排除后，才能从主流程画面中对设备进行操作。停机报警未排除时，可在电柜中对需要紧急操作的设备进行强制启停。报警页面包括日期、时间、报警类型及说明、报警级别及确认信息等。报警级别分为低级、高级、紧急报警三类，其中紧急报警属于停机报警，会在主流程画面中显示出来。只有紧急报警排除后，才能从主流程画面中对设备进行操作。故障排除后，报警记录里的红色将变为黑色，报警解除。操作员也可以点击“确认”对相应的报警进行确认，解除报警。5.4停机在工具栏的末端有一个退出按钮，点击后直接退出运行系统。点击状态栏右下方的监控管理器，退出。关闭主机电源，关闭电柜电源，系统进入关机状态

34、。6.维护和保养6.1 压缩机的维护与保养日常维护：做好日常维护可以增加设备的使用年限。设备开始运行的第一个月内，要经常检查其运行状态，特别是润滑效果。定期检查驱动设备及压缩机后端齿轮的润滑状况，必要时需及时添加机油。A注意：完成安装后，运行压缩机前，请手动旋转传动轴。传动轴必须能平滑转动，否则需要检查是否存在安装不水平、管道变形、传动带过紧或联结不平齐，或其它可能造成传动轴过紧的原因。如果调整压缩机后传动轴仍不能平滑转动，请检查压缩机内部是否存在异物。1、按时检查压缩机及运行泵的油位，若油窗油位低于要求液位，请及时添加。注油按以下步骤进行：i）后端盖移走大六角头螺帽。ii）缓地注入油，液位可

35、通过油视镜观察。液位到达视镜的中心位置即可。iii）通过视镜校核油位在合适位置。iv）步骤i中移走的六角头螺帽放回原位。2、检查是否有异常的噪音或振动出现，如有请参考故障排除。每周维护：1、清洁所有空气过滤器。过滤器如有堵塞将会严重影响压缩机的运行效率，导致压缩机过热和降低机油利用率。2、检查安全阀，确保安全阀正常工作。每月维护：1、检查压缩机系统是否有泄漏。2、检查传动带的松紧情况，如有必要请做调整。6.2 变频电机的维护与保养A警告：只有具备资格的电气工程师才允许维护变频器的传动单元！禁止带电操作传动单元、电机电缆或电机。在切断变频器电源之后，应至少等待5min,待中间电路电容放电完毕后再

36、进行操作。禁止在变频器传动单元或外部控制电路带电时操作控制电缆。1、如果传动单元安装在一个合适的环境中，则传动单元几乎不需要维修。2、散热器会吸附冷却空气中的灰尘。如果散热器积尘，传动单元可能会产生过温故障。在“正常”环境（无灰尘、无过滤）下，散热器应每年检查一次，在灰尘多的环境中，散热器应经常清洗。清洗时，使用清洁干燥的压缩空气由低向上吹扫散热器，同时使用吸尘器在出口处抽吸灰尘。A注意：防止灰尘进入相邻设备。6.3泵的维护与保养1、定期检查泵和电机，更换易损件。2、长期停机不使用时，就清洗泵内流道并切断电源，加盖防尘罩。3、按转向标志方向开机，严禁反转及空转。4、开机前应检查轴承箱机油。6.

37、4其它1、检查整个系统是否存在跑冒滴漏现象。2、检查是否有异常的噪音或振动出现。3、检查安全阀，确保安全阀正常工作。4、检查板式换热器板片和垫片，正常维护通常不需要将板式换热器拆卸开。5、磁翻板的排水塞应定期打开，清除测量介质中所含的微粒沉积物。如果发生结垢或者结晶情况，旁路必须被清空或关断，然后取下底部法兰，小心的取出浮子，再对旁路进行机械清洗。磁翻板的监视窗由高质量的树脂玻璃制成，应当用合适的清洁剂清洁，显示部分无须另外维护。6、定期清洗流量计的流通部分。建议每月清洗一次。注意：设备若长期停用，则需打开升膜换热器及强制循环换热器的排空阀，将换热器内部进行排空处理。并启动清洗程序，对整个系统

38、进行清洗。7.故障及排除常见故障现象及排除故障故障原因故障排除未达到设计蒸发量压缩机提供温升未达到设计值1 .检查压缩机运行状态2 .物料相关参数是否超出设备的设计能力压缩机冷却水流量过大调节冷却水流量蒸发温度过低，或列管式换热器内真空度未达到设计值1 .物料相关参数是否超出设备的设计能力2 .减少进料量及浓缩液出料量3 .检查系统是否存在泄漏现象列管式换热器管程过脏，污垢系数大，停机，清洗污垢导致换热器换热效果降低列管式换热器内壳程蒸播水液位过高，导致蒸发面积减少1 .检查蒸储水泵运行状态2 .检查蒸储水出口管路状态3 .检查板换后物料温度是否过低不凝气管路不畅通，导致列管式换热器内气体压力

39、过大1 .检查不凝气板换是否有堵塞2 .检查不凝气排放管路状态进料量超出设计进料范围减少进料量到设计进料范围压缩机提供温升未达到设计值检查压缩机运行状态分离器液位高出料量过小增大出料量进料量过大减少进料量回流阀或循环阀启闭状态错误检查回流阀或循环阀启闭状态出料泵故障检查出料运行状态浓缩液出口管路堵塞疏通浓缩液出口管路回流管道或循环管道堵塞疏通回流管道或循环管道分离器液位过低出料量过大减少出料量进料量过小增大进料量回流阀或循环阀启闭状态错误检查回流阀或循环阀启闭状态浓缩液管路泄漏检查浓缩液出口管路蒸储水罐内液位异常蒸播水泵异常检查蒸储水泵状态蒸储水管道泄漏检查是否存在漏r或漏液现象换热器壳程压力过低检查换热器壳程压力状态蒸储水出口管道阀门开度过大或过小调节出口阀门开度压缩机故障及排除故障故障原因故障排除漏油齿轮松紧度不合适拧紧齿轮外壳螺栓密封圈损坏更换密封圈密封胶不够移走齿轮外壳，重新加入密封胶旋塞没拧紧拧紧旋塞轴承或齿轮过度磨损润滑效果不好校正油位。更换旧油。（请参考注油部分）传动带过紧确认传动带所要求的松紧度并做调整联接处未对齐仔细检查，必要时请重新对齐压缩量不够滑带确认传动带所要求的松紧度并做调整叶片磨损做适当清洁转速过低在极限转速内提高压缩机转速管道内启朵物检查系统，确保气体流动畅通撞击首设备超时重新设置时间安装或管道应力导致弯曲检查安装对齐，消除管道应力压力差过大