余热发电工艺流程讲解

1、余热发电工艺流程讲解余热发电工艺流程讲解授课人：孙飞原水凝结水纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电， 无需消耗燃料，发电过程不产生任何 污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业 政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。工艺流程（见附图）：余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循 环，即汽、水之间的往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后，经 凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵（150A/B）泵入闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵（230A/B）升 压泵入 AQC锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水 （167 C）分

2、三路分别送到 AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热，最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第七级起辅 助做功作用，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新 参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水 经补给水泵（511）打入热水井（凝汽器140）。水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位较低。以宁国水 泥厂4000t/d 生产线为例，PH （预热器）和 AQC （冷却机） 出口废气流量和温度分别为258550Nm 3/h、350 C和 306600Nm 3/h、23

3、8 C ,余热发电便是充分利用这两部分余热 资源进行热能回收。1）热力系统整个热力系统设计力求经济、高效、安全，系统工艺流程是由两台高效余热锅炉 AQC、PH?锅炉 闪蒸器和一套汽轮发电机 组组成，辅之以冷却水系统、纯水制取系统、锅炉给水系统及锅 炉粉尘输送系统。余热锅炉内进行热交换产生压力为 25kg/cm 2、温度为335 C350 、额定蒸发量为 101t/h 的 过热蒸汽通入汽轮机，进行能量转换，拖动发电机向电网输送电 力。(1)采用凝汽式混汽式汽轮机。凝汽式是指做过功的蒸汽充 分冷凝成凝结水，重新进入系统循环，减少系统补充水量。混汽 式是指汽轮机除主蒸汽外，另有一路低压饱和蒸汽导入汽

4、轮机做 功，从而提高汽轮机相对内效率，提高发电机输出功率。(2)设置具有专利技术、高热效率的余热 PH锅炉，采用特 殊设计的机械振打装置进行受热面除灰， 保证锅炉很高的传热效 率。(3)应用热水闪蒸技术(高压热水进入低压空间瞬间汽化现 象)，设置一台低压闪蒸器，一方面将闪蒸出的饱和蒸汽导入汽 轮机做功，进一步提高汽轮机做功功率，另一方面形成锅炉给水 系统循环，可以有效地控制 AQC炉省煤器段出口水温，保证锅 炉给水工况稳定。(4)由于PH出口废气还要用于原料烘干，所以 PH锅炉无省煤器，只设蒸发器和过热器，控制出炉烟温在250 C,仍可满 足水泥生产线工艺需求。(5)采用热水闪蒸自除氧结合化学

5、除氧的办法进行除氧，不另设除氧器，减少了工艺设备，简化了工艺流程。(6)热力泵均采用一用一备双系列。在运行泵出现故障时， 备用泵自动投入使用，保证了发电系统安全、稳定运行。2锅炉系统余热锅炉：AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下：锅炉型式为立式，锅炉由一组省 煤器、六组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉 前设置一预除尘器(沉降室)，降低入炉粉尘。废气流动方向为 自上而下，换热管采用螺旋翅片管，以增大换热面积、减少粉尘磨 损的作用。锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置， 工质循环方式为自然循环方式。过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对 蒸汽的再加热，提高其过热度(温度之差)，提高其单位工质的 做功能力。蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热， 提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热 应力对汽包安全形成威胁， 同时也避免汽包水位波动过大， 造成 自动控制困难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另 一方面，给水预热后形成高温高压水， 作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉 尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。PH锅炉的设计特点如下：锅炉型式为卧式，锅炉由四组蒸