发动机装配及调试

1、第第1010章章 发动机装配与调试发动机装配与调试学习目标学习目标 理解发动机磨合过程及特点理解发动机磨合过程及特点 认识发动机的磨合意义认识发动机的磨合意义 掌握发动机的验收过程掌握发动机的验收过程 能够按工艺规范完成发动机装配能够按工艺规范完成发动机装配第第1010章章 发动机装配与调试发动机装配与调试10.110.1发动机的装配与调整发动机的装配与调整10.1.110.1.1发动机装配的基本要求发动机装配的基本要求 发动机的结构形式很多，整机装配程序也不完全一致，但是在发动机装配时须满发动机的结构形式很多，整机装配程序也不完全一致，但是在发动机装配时须满足的基本要求是一致的：足的基本要求

2、是一致的：（1 1）复检零部件、辅助总成，性能试验合格。）复检零部件、辅助总成，性能试验合格。（2 2）易损零件、紧固锁止件全部换新，如自锁螺母、弹簧垫片等。）易损零件、紧固锁止件全部换新，如自锁螺母、弹簧垫片等。（3 3）严格保持零件、润滑油道清洁。）严格保持零件、润滑油道清洁。（4 4）做好预润滑，预润滑剂必须清洁；品质符合发动机工作要求。图）做好预润滑，预润滑剂必须清洁；品质符合发动机工作要求。图10-1 10-1 螺栓的塑螺栓的塑性域性域（5 5）不许互换配合位置的零件，严格按装配标记装配。零件的平衡配重位置正确，固）不许互换配合位置的零件，严格按装配标记装配。零件的平衡配重位置正确，

3、固定可靠。定可靠。（6 6）尽量使用专用器具装配，按规定紧固力矩、紧固方法和顺序紧固螺栓。如塑性螺）尽量使用专用器具装配，按规定紧固力矩、紧固方法和顺序紧固螺栓。如塑性螺栓的塑性域紧固法如图栓的塑性域紧固法如图10-110-1所示，在塑性域只有螺栓转动的变化，而力矩则保持不变。所示，在塑性域只有螺栓转动的变化，而力矩则保持不变。有些气缸盖螺栓、连杆螺栓就是用塑性域紧固法分三步拧紧的。有些气缸盖螺栓、连杆螺栓就是用塑性域紧固法分三步拧紧的。 第第1010章章 发动机装配与调试发动机装配与调试10.110.1发动机的装配与调整发动机的装配与调整10.1.110.1.1发动机装配的基本要求发动机装配

4、的基本要求第一步，用专用工具将所有螺栓按规定顺序、扭矩紧固后，在所有螺栓头前第一步，用专用工具将所有螺栓按规定顺序、扭矩紧固后，在所有螺栓头前端漆上记号，如图端漆上记号，如图10-210-2所示。所示。第二步，将预紧的螺栓以规定顺序按图第二步，将预紧的螺栓以规定顺序按图10-3a10-3a方向拧紧方向拧紧9090。第三步，将所有螺栓按顺序再拧紧第三步，将所有螺栓按顺序再拧紧9090，如图，如图10-3b10-3b所示，螺栓头上的记号位所示，螺栓头上的记号位于后端。于后端。 此类螺栓如破裂或变形，立即更换。图此类螺栓如破裂或变形，立即更换。图10-310-3气缸盖螺栓拧紧图气缸盖螺栓拧紧图10-

5、210-2气缸气缸盖螺栓头前端记号盖螺栓头前端记号 （7 7）装配间隙必须符合技术条件。）装配间隙必须符合技术条件。第第1010章章 发动机装配与调试发动机装配与调试10.110.1发动机的装配与调整发动机的装配与调整10.1.210.1.2发动机装配程序和主要技术要求发动机装配程序和主要技术要求 发动机装合顺序随结构的不同有所变化，但基本顺序雷同。以上置式凸轮轴配气发动机装合顺序随结构的不同有所变化，但基本顺序雷同。以上置式凸轮轴配气机构的发动机为例，装配顺序如下：机构的发动机为例，装配顺序如下： 1 1、曲轴飞轮组的安装、曲轴飞轮组的安装曲轴飞轮组的安装曲轴飞轮组的安装（1 1）将气缸体倒

6、置在工作台或装配架上，用压缩空气将气缸体和曲轴箱上的油道反复）将气缸体倒置在工作台或装配架上，用压缩空气将气缸体和曲轴箱上的油道反复吹通。吹通。（2 2）把轴承按编号装入轴承座中，轴承应与轴承盖密合，定位凸榫完整。在轴承内表）把轴承按编号装入轴承座中，轴承应与轴承盖密合，定位凸榫完整。在轴承内表面上稍涂润滑油。面上稍涂润滑油。（3 3）将曲轴置于气缸体轴承座孔内，轴承盖按原来的位置装在气缸体上。各道轴承盖）将曲轴置于气缸体轴承座孔内，轴承盖按原来的位置装在气缸体上。各道轴承盖螺栓分螺栓分2 23 3次由中间向两端拧紧，最后一次按规定力矩拧紧，待全部轴承盖螺次由中间向两端拧紧，最后一次按规定力矩

7、拧紧，待全部轴承盖螺栓拧紧后，用一只手扳动曲轴，曲轴应能转动为宜，否则应查明原因并予修复。栓拧紧后，用一只手扳动曲轴，曲轴应能转动为宜，否则应查明原因并予修复。（4 4）检查曲轴轴向间隙，看其是否符合规定。如不符合，予以以调整。）检查曲轴轴向间隙，看其是否符合规定。如不符合，予以以调整。（5 5）安装飞轮。曲轴凸缘与飞轮的配合符合规定，应交叉均匀地拧紧紧固螺栓。紧固）安装飞轮。曲轴凸缘与飞轮的配合符合规定，应交叉均匀地拧紧紧固螺栓。紧固后检查飞轮工作表面的端面跳动是否符合要求。后检查飞轮工作表面的端面跳动是否符合要求。（6 6）正确安装曲轴油封。）正确安装曲轴油封。2 2活塞连杆组的安装活塞连

8、杆组的安装（1 1）将气缸体侧置，用纱布擦拭干净气缸筒。）将气缸体侧置，用纱布擦拭干净气缸筒。（2 2）将每缸对应的活塞连杆组件先不装活塞环从气缸的上部装入气缸中，并把）将每缸对应的活塞连杆组件先不装活塞环从气缸的上部装入气缸中，并把连杆大头的轴承、连杆盖按规定拧紧力矩紧固安装在曲轴连杆轴颈上。连杆大头的轴承、连杆盖按规定拧紧力矩紧固安装在曲轴连杆轴颈上。 检查：活塞销与活塞销支承座端面与气缸之间的间隙，其值应符合维修手册规检查：活塞销与活塞销支承座端面与气缸之间的间隙，其值应符合维修手册规定的技术要求。一般约为定的技术要求。一般约为11，如果不均匀，多为气缸中心线偏移或连杆弯曲所，如果不均匀

9、，多为气缸中心线偏移或连杆弯曲所致，应予校正。致，应予校正。 摇转曲轴，使活塞分别处于气缸上、下止点和中间三个位置，用塞尺分别摇转曲轴，使活塞分别处于气缸上、下止点和中间三个位置，用塞尺分别测量活塞头部在气缸前后两个方向与气缸壁的间隙，其间隙应符合技术要求。测量活塞头部在气缸前后两个方向与气缸壁的间隙，其间隙应符合技术要求。 上述项目检查合格后，拆出活塞连杆组。上述项目检查合格后，拆出活塞连杆组。（3 3）用专用工具（如图）用专用工具（如图11-411-4）将活塞环装到活塞上。并把各道活塞环开口方向）将活塞环装到活塞上。并把各道活塞环开口方向按规定摆放正确。按规定摆放正确。第第1010章章 发

10、动机装配与调试发动机装配与调试10.110.1发动机的装配与调整发动机的装配与调整10.1.210.1.2发动机装配程序和主要技术要求发动机装配程序和主要技术要求 2 2活塞连杆组的安装活塞连杆组的安装（4 4）在气缸、活塞外表面、活塞销孔、环槽和环上涂以润滑油。拿起活塞连杆）在气缸、活塞外表面、活塞销孔、环槽和环上涂以润滑油。拿起活塞连杆总成，对准缸号、前后记号和方位后，用专用工具将活塞环夹紧在活塞上（如总成，对准缸号、前后记号和方位后，用专用工具将活塞环夹紧在活塞上（如图图11-511-5所示），再将连杆穿入气缸内，用锤子木柄轻轻敲击活塞顶部，将活塞所示），再将连杆穿入气缸内，用锤子木柄轻

11、轻敲击活塞顶部，将活塞轻轻敲入气缸中，同时注意连杆大头与曲轴连杆轴颈是否对正，将对应的连杆轻轻敲入气缸中，同时注意连杆大头与曲轴连杆轴颈是否对正，将对应的连杆轴承盖涂上机油，按正确的方位装好，并按规定力矩拧紧连杆螺栓和螺母，有轴承盖涂上机油，按正确的方位装好，并按规定力矩拧紧连杆螺栓和螺母，有锁紧装置的应按要求锁紧。锁紧装置的应按要求锁紧。（5 5）将各缸活塞连杆组装入气缸并与曲轴连杆轴颈的连接装配完成后，用锤子）将各缸活塞连杆组装入气缸并与曲轴连杆轴颈的连接装配完成后，用锤子沿曲轴轴向轻轻敲打连杆盖，连杆大头应能有轻微移动。转动曲轴时，松紧应沿曲轴轴向轻轻敲打连杆盖，连杆大头应能有轻微移动。

12、转动曲轴时，松紧应适度。各缸活塞在上止点时，活塞顶至气缸体上平面的距离应均匀一致。适度。各缸活塞在上止点时，活塞顶至气缸体上平面的距离应均匀一致。第第1010章章 发动机装配与调试发动机装配与调试10.110.1发动机的装配与调整发动机的装配与调整10.1.210.1.2发动机装配程序和主要技术要求发动机装配程序和主要技术要求 第第1010章章 发动机装配与调试发动机装配与调试10.110.1发动机的装配与调整发动机的装配与调整10.1.210.1.2发动机装配程序和主要技术要求发动机装配程序和主要技术要求3. 3. 气门组件的安装气门组件的安装（1 1）将气门油封压装于气门导管上，安装时油封

13、一定要压到位，防）将气门油封压装于气门导管上，安装时油封一定要压到位，防止油封变形与损坏。止油封变形与损坏。（2 2）装上气门及气门弹簧和弹簧座。）装上气门及气门弹簧和弹簧座。4 4气缸盖的安装气缸盖的安装（1 1）将气缸垫放在气缸体的上平面上，位置、标记对准。）将气缸垫放在气缸体的上平面上，位置、标记对准。（2 2）将已组装好的气缸盖总成平稳、轻轻地对准位置放下，应避免）将已组装好的气缸盖总成平稳、轻轻地对准位置放下，应避免放不准而反复移动缸盖使气缸垫的位置移动。放不准而反复移动缸盖使气缸垫的位置移动。（3 3）插入缸盖螺栓，按规定力矩和顺序分次均匀拧紧。）插入缸盖螺栓，按规定力矩和顺序分次

14、均匀拧紧。5. 5. 凸轮轴的安装凸轮轴的安装以上置式凸轮轴为例。以上置式凸轮轴为例。（1 1）挺柱式。将挺柱装入后再装凸轮轴）挺柱式。将挺柱装入后再装凸轮轴（2 2）摇臂式。先装凸轮轴再装摇臂。）摇臂式。先装凸轮轴再装摇臂。 第第1010章章 发动机装配与调试发动机装配与调试10.110.1发动机的装配与调整发动机的装配与调整10.1.210.1.2发动机装配程序和主要技术要求发动机装配程序和主要技术要求 6 6正时机构的安装正时机构的安装上置式正时配气机构根据气门间隙的调整方式（液压挺杆自动调节、垫片调上置式正时配气机构根据气门间隙的调整方式（液压挺杆自动调节、垫片调节、螺钉调节）的不同，

15、其安装和检验的工艺要求也各有不同，但满足节、螺钉调节）的不同，其安装和检验的工艺要求也各有不同，但满足正时及配气的基本要求是一致的。其安装的主要步骤及工艺要求如下：正时及配气的基本要求是一致的。其安装的主要步骤及工艺要求如下：（1 1）在气缸盖装好后，检查清洁正时配气机构安装的所有零部件。）在气缸盖装好后，检查清洁正时配气机构安装的所有零部件。（2 2）将第一缸活塞置于上止点。上置式正时配气机构的曲轴正时齿轮的正时）将第一缸活塞置于上止点。上置式正时配气机构的曲轴正时齿轮的正时标记与正时齿轮罩上固定的正时齿轮标记对准，第一缸活塞即处于上止标记与正时齿轮罩上固定的正时齿轮标记对准，第一缸活塞即处

16、于上止点位置。第一缸活塞是否处于压缩上止点位置，则要根据观察凸轮轴的点位置。第一缸活塞是否处于压缩上止点位置，则要根据观察凸轮轴的的位置来判断。的位置来判断。（3 3）将凸轮轴与正时齿轮装好，凸轮轴油封发动机大修应更换新件。）将凸轮轴与正时齿轮装好，凸轮轴油封发动机大修应更换新件。（4 4）将凸轮轴的正时齿轮的正时标记与缸盖或正时齿轮罩上的正时标记对准。）将凸轮轴的正时齿轮的正时标记与缸盖或正时齿轮罩上的正时标记对准。并通过凸轮轴的形状进一步确认第一缸处于压缩上止点。并通过凸轮轴的形状进一步确认第一缸处于压缩上止点。 第第1010章章 发动机装配与调试发动机装配与调试10.110.1发动机的装

17、配与调整发动机的装配与调整10.1.210.1.2发动机装配程序和主要技术要求发动机装配程序和主要技术要求 6 6正时机构的安装正时机构的安装（5 5）检查凸轮轴轴承盖的方位，在凸轮轴轴承滑动接触面上涂上润滑油，装）检查凸轮轴轴承盖的方位，在凸轮轴轴承滑动接触面上涂上润滑油，装上凸轮轴总成，紧固凸轮轴轴承盖螺栓时应采用多次、均匀、对称的方上凸轮轴总成，紧固凸轮轴轴承盖螺栓时应采用多次、均匀、对称的方法紧固到规定力矩。同时检测凸轮轴的轴向间隙应符合规定标准。法紧固到规定力矩。同时检测凸轮轴的轴向间隙应符合规定标准。（6 6）调整垫片式正时配气机构应检查进排气门间隙，并使之达到规定标准间）调整垫片

18、式正时配气机构应检查进排气门间隙，并使之达到规定标准间隙范围。隙范围。 （7 7）装上正时皮带或正时链条及导链板，调整正时皮带张紧轮或正时链条导）装上正时皮带或正时链条及导链板，调整正时皮带张紧轮或正时链条导链板张紧器张紧到规定的程度。链板张紧器张紧到规定的程度。（8 8）检查所装配的正时配气机构的安装标记是否对准，若时皮带或正时链条）检查所装配的正时配气机构的安装标记是否对准，若时皮带或正时链条张紧后标记有误，应重新调整。气门间隙螺钉调节正时配气机构，在正张紧后标记有误，应重新调整。气门间隙螺钉调节正时配气机构，在正时配气传动机构装配完毕后，应调整进排气门间隙到规定范围。时配气传动机构装配完

19、毕后，应调整进排气门间隙到规定范围。（9 9）装上气门室盖和正时齿轮盖。发动机大修气门室盖密封垫应更换新件，）装上气门室盖和正时齿轮盖。发动机大修气门室盖密封垫应更换新件，并采用多次、均匀、对称的方法紧固到规定力矩。并采用多次、均匀、对称的方法紧固到规定力矩。 第第1010章章 发动机装配与调试发动机装配与调试10.110.1发动机的装配与调整发动机的装配与调整10.1.210.1.2发动机装配程序和主要技术要求发动机装配程序和主要技术要求 7 7机油泵和油底壳的安装机油泵和油底壳的安装 安装机油泵时，应注意传动齿轮与凸轮轴上的驱动齿轮的啮合要安装机油泵时，应注意传动齿轮与凸轮轴上的驱动齿轮的

20、啮合要准确，传动轴和油泵轴要保持良好的同心度。另外，凸轮轴上准确，传动轴和油泵轴要保持良好的同心度。另外，凸轮轴上的油泵齿轮除驱动机油泵外，多数型号的发动机还要用它驱动的油泵齿轮除驱动机油泵外，多数型号的发动机还要用它驱动分电器。安装机油泵时，存在分电器轴与凸轮轴和机油泵的联分电器。安装机油泵时，存在分电器轴与凸轮轴和机油泵的联动关系。曲轴箱附件安装完毕后可安装油底壳，油底壳密封件动关系。曲轴箱附件安装完毕后可安装油底壳，油底壳密封件应更换新件，并按规定力矩对称拧紧。应更换新件，并按规定力矩对称拧紧。8 8安装其它附件安装其它附件（1 1）安装进、排气歧管）安装进、排气歧管（2 2）安装气缸盖

21、出水管、节温器和水温感应塞、水泵。）安装气缸盖出水管、节温器和水温感应塞、水泵。（3 3）安装燃油喷射装置）安装燃油喷射装置（4 4）安装加机油管、标尺、机油滤清器、机油感应塞。）安装加机油管、标尺、机油滤清器、机油感应塞。（5 5）将风扇、曲轴箱通风管道、空调压缩机、交流发电机、起动机、）将风扇、曲轴箱通风管道、空调压缩机、交流发电机、起动机、动力转向油泵等依次安装到发动机机体上。动力转向油泵等依次安装到发动机机体上。 第第1010章章 发动机装配与调试发动机装配与调试10.210.2发动机的磨合发动机的磨合10.2.110.2.1发动机磨合的意义发动机磨合的意义1 1、形成适应工作条件的配

22、合性质、形成适应工作条件的配合性质（1 1）扩大配合表面的实际接触面积。）扩大配合表面的实际接触面积。 新零件和经过修理的零件，由于表面微观粗糙和各种误差，装配后配合副的实际新零件和经过修理的零件，由于表面微观粗糙和各种误差，装配后配合副的实际接触面积仅为设计面积的接触面积仅为设计面积的l l100100l l10001000，配合表面上单位实际接触面积的载荷就会，配合表面上单位实际接触面积的载荷就会超过设计值的百倍乃至千倍。微观接触面在高应力、高摩擦热作用下就容易产生塑性超过设计值的百倍乃至千倍。微观接触面在高应力、高摩擦热作用下就容易产生塑性变形和粘着磨损，引起咬粘等破坏性故障。因此，使新

23、零件在特定的磨合规范下运动，变形和粘着磨损，引起咬粘等破坏性故障。因此，使新零件在特定的磨合规范下运动，粗糙表面的微观凸点镶嵌并产生微观机械切削现象，使实际接触面积不断扩大，在短粗糙表面的微观凸点镶嵌并产生微观机械切削现象，使实际接触面积不断扩大，在短期内形成适应正常工作条件的配合表面。期内形成适应正常工作条件的配合表面。（2 2）形成适应工作条件的表面粗糙度。）形成适应工作条件的表面粗糙度。 每一种工作条件均有其相应的表面粗糙度，零件加工的表面粗糙度与工作条件的每一种工作条件均有其相应的表面粗糙度，零件加工的表面粗糙度与工作条件的要求差距甚大。在磨合中才能形成适应工作条件的表面粗糙度。要求差

24、距甚大。在磨合中才能形成适应工作条件的表面粗糙度。（3 3）改善配合性质。）改善配合性质。 由于磨合磨损形成了适应工作条件的实际接触面积和表面粗糙度以及配合间隙，由于磨合磨损形成了适应工作条件的实际接触面积和表面粗糙度以及配合间隙，不但显著地提高了零件综合抗磨损性能，也减少了其摩擦阻力与摩擦热，故障率降低，不但显著地提高了零件综合抗磨损性能，也减少了其摩擦阻力与摩擦热，故障率降低，提高了大修发动机的可靠性与耐久性。提高了大修发动机的可靠性与耐久性。第第1010章章 发动机装配与调试发动机装配与调试10.210.2发动机的磨合发动机的磨合10.2.110.2.1发动机磨合的意义发动机磨合的意义2

25、 2、改善配合副的润滑效能、改善配合副的润滑效能 磨合使配合间隙增大到适应正常工作条件的配合间隙，改善了润滑油的泵送性能，磨合使配合间隙增大到适应正常工作条件的配合间隙，改善了润滑油的泵送性能，增大了配合副润滑油流量，不但改善了配合副的润滑效能，也有利于保持正常的工作增大了配合副润滑油流量，不但改善了配合副的润滑效能，也有利于保持正常的工作温度和配合表面的清洁。温度和配合表面的清洁。3 3、提高发动机的可靠性与耐久性、提高发动机的可靠性与耐久性 金属在低于或近于疲劳极限下，磨合一定的时间，金属在低于或近于疲劳极限下，磨合一定的时间，“实现次负荷锻练实现次负荷锻练”，可以明，可以明显的提高金属零

26、件的抗磨损能力和抗疲劳破坏能力，从而提高机械的可靠性与耐久性。显的提高金属零件的抗磨损能力和抗疲劳破坏能力，从而提高机械的可靠性与耐久性。 发动机全部磨合过程由微观几何形状磨合期、宏观几何形状磨合期、适应最大载发动机全部磨合过程由微观几何形状磨合期、宏观几何形状磨合期、适应最大载荷表面准备期三个时期组成。微观几何形状磨合期内（第一时期），微观粗糙表面因荷表面准备期三个时期组成。微观几何形状磨合期内（第一时期），微观粗糙表面因微观机械加工作用逐渐展平，表面金属被强化，显微硬度成倍地提高，产生剧烈的磨微观机械加工作用逐渐展平，表面金属被强化，显微硬度成倍地提高，产生剧烈的磨损，增大配合间隙，形成适

27、应摩擦状态下的工作表面质量。宏观几何形状磨合期内损，增大配合间隙，形成适应摩擦状态下的工作表面质量。宏观几何形状磨合期内（第二时期），零件表面形位误差部分的得以消除，磨损量逐渐减小，机械损失减弱。（第二时期），零件表面形位误差部分的得以消除，磨损量逐渐减小，机械损失减弱。适应最大载荷表面准备期内（第三时期），零件磨损率和发动机动力性、经济性逐渐适应最大载荷表面准备期内（第三时期），零件磨损率和发动机动力性、经济性逐渐稳定，故障率降低，可靠性提高。后两个磨合时期发动机装限速片装车，在限速眼载稳定，故障率降低，可靠性提高。后两个磨合时期发动机装限速片装车，在限速眼载条件下的运行过程中完成，称为条件

28、下的运行过程中完成，称为“汽车走合汽车走合”。第一时期磨合则于出厂前在台架上完。第一时期磨合则于出厂前在台架上完成，称之为成，称之为“发动机磨合发动机磨合”。第第1010章章 发动机装配与调试发动机装配与调试10.210.2发动机的磨合发动机的磨合10.2.210.2.2磨合规范磨合规范 1 1、冷磨合规范、冷磨合规范（l l）冷磨合转速。）冷磨合转速。 起始转速起始转速400400500r500rminmin（0.20.20.25Ne0.25Ne），终止转速），终止转速120012001400r1400rminmin（0.40.40.55Ne0.55Ne）。起始转速过低，尤其是发动机自润滑磨

29、合，曲轴溅油能力不足，机油泵输）。起始转速过低，尤其是发动机自润滑磨合，曲轴溅油能力不足，机油泵输油压力过低，不能满足配合副很大摩擦阻力和摩擦热对润滑、冷却、清洁能力的需求，油压力过低，不能满足配合副很大摩擦阻力和摩擦热对润滑、冷却、清洁能力的需求，势必引起配合副破坏性耗损。由于高摩擦阻力和高摩擦热的限制，起始转速亦不能过势必引起配合副破坏性耗损。由于高摩擦阻力和高摩擦热的限制，起始转速亦不能过高。高。 发动机磨合的关键是气缸、活塞环、活塞和曲轴与轴承等配合副的磨合，配合面发动机磨合的关键是气缸、活塞环、活塞和曲轴与轴承等配合副的磨合，配合面上的载荷主要由连杆活塞组的质量和离心力形成的。资料介

30、绍，在上的载荷主要由连杆活塞组的质量和离心力形成的。资料介绍，在120012001400r1400rminmin范围内单位面积上的载荷最大，超过或低于此转速，反而减小，影响磨合效率，如图范围内单位面积上的载荷最大，超过或低于此转速，反而减小，影响磨合效率，如图10-610-6所示。所示。 磨合转速采取四级调速。无级调速磨合效率低，在每级转速下，随着表面质量的磨合转速采取四级调速。无级调速磨合效率低，在每级转速下，随着表面质量的改善，磨损率逐渐下降至平衡状态。为了提高磨合效率，故采用有级调速，如图改善，磨损率逐渐下降至平衡状态。为了提高磨合效率，故采用有级调速，如图10-710-7所示。所示。第

31、第1010章章 发动机装配与调试发动机装配与调试10.210.2发动机的磨合发动机的磨合10.2.210.2.2磨合规范磨合规范（2 2）冷磨合载荷。）冷磨合载荷。 冷磨合一般无需额外加载，实践证明，装好气缸盖，堵死火花塞螺孔，冷磨合一般无需额外加载，实践证明，装好气缸盖，堵死火花塞螺孔，借助气缸的压缩压力来增加冷磨载荷是极为有益的。借助气缸的压缩压力来增加冷磨载荷是极为有益的。（3 3）冷磨合的润滑。）冷磨合的润滑。 现行的润滑方式有自润滑、油浴式润滑和机外润滑。实践证明，机外润现行的润滑方式有自润滑、油浴式润滑和机外润滑。实践证明，机外润滑方式效果最佳，对提高磨合效率极为有利。所谓机外润滑

32、是指由专门的泵滑方式效果最佳，对提高磨合效率极为有利。所谓机外润滑是指由专门的泵送系统，将专门配制的粘度较低，硫化极性添加剂含量高的专用发动机润滑送系统，将专门配制的粘度较低，硫化极性添加剂含量高的专用发动机润滑油，以较大的流量送入发动机进行润滑的润滑方式。不但使摩擦表面松软，油，以较大的流量送入发动机进行润滑的润滑方式。不但使摩擦表面松软，加速磨合过程，而且润滑、散热以及清洁能力很强，还可以提高磨合过程的加速磨合过程，而且润滑、散热以及清洁能力很强，还可以提高磨合过程的可靠性。可靠性。（4 4）磨合时间。）磨合时间。 冷磨合的总时间约为冷磨合的总时间约为1.51.52h2h，具体磨合时间应根

33、据零件加工质量和装配，具体磨合时间应根据零件加工质量和装配情况确定。情况确定。第第1010章章 发动机装配与调试发动机装配与调试10.210.2发动机的磨合发动机的磨合10.2.210.2.2磨合规范磨合规范 2 2、热磨合规范、热磨合规范 热磨合分无负荷热磨合和有负荷热磨合二种。热磨合分无负荷热磨合和有负荷热磨合二种。（l l）无载热磨合。）无载热磨合。无载热磨合是为有载热磨合作准备，其磨合原理与冷磨合类似，因此无载热磨合转速取无载热磨合是为有载热磨合作准备，其磨合原理与冷磨合类似，因此无载热磨合转速取0.40.40.55Ne0.55Ne。（2 2）有载热磨合。）有载热磨合。起始转速为起始转

34、速为 0.40.40.5 Ne0.5 Ne，磨合终了转速一般取，磨合终了转速一般取 0.8Ne0.8Ne，四级调速。，四级调速。 起始加载取起始加载取0.2Ne,0.2Ne,磨合终了前载荷取磨合终了前载荷取0.80Ne,0.80Ne,也采取四级加载方式，与四级调速相应组合。也采取四级加载方式，与四级调速相应组合。 磨合时间的确定，多以每级磨合中的转速变化或润滑油温度来判断。当每级负载不变时，随着磨合时间的确定，多以每级磨合中的转速变化或润滑油温度来判断。当每级负载不变时，随着磨合的时间的延续、零件工作表面质量的改善、摩擦损失的减小，发动转速会有明显的升高，就表磨合的时间的延续、零件工作表面质量

35、的改善、摩擦损失的减小，发动转速会有明显的升高，就表明这一级磨合已达到了磨合要求，就可以转入高一级转速负载梯度的磨合。也可以用润滑油的温度明这一级磨合已达到了磨合要求，就可以转入高一级转速负载梯度的磨合。也可以用润滑油的温度变化评价每级磨合时间，在发动机冷却液温度保持恒定的条件下，摩擦阻力进入稳定阶段后，润滑变化评价每级磨合时间，在发动机冷却液温度保持恒定的条件下，摩擦阻力进入稳定阶段后，润滑油温度也从升温转入温度稳定状态，就可以转入高一级磨合。油温度也从升温转入温度稳定状态，就可以转入高一级磨合。 实践证明，上述磨合规范的总磨合时间约实践证明，上述磨合规范的总磨合时间约3 34h4h。 在热磨合过程中，必须进行发动机的检查调整和发动机性能试验，排除故障使发动机符合大修在热磨合过程中，必须进行发动机的检查调整和发动机性能试验，排除故障使发动机符合大修竣工技术条件。并清洗润滑系，更换润滑油和滤清