生产作业计划学习教案

1、会计学1生产生产(shngchn)作业计划作业计划第一页，共30页。流水线特点小 时一班共计（分）12345678间断次数间断时间工作时间装配简单制品220460装配复杂制品330450机械加工(使用耐用期长的工具)440440机械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、热处理660420图 连续(linx)流水线工作与中断时间交替程序图中 午 休 息工作(gngzu)时间间断时间第1页/共30页第二页，共30页。 第七章 生产作业(zuy)计划 第一节 期量标准第2页/共30页第三页，共30页。 第七章 生产作业计划(jhu) 第一节 期量标准年产量工作日数年产量日历(rl)日数第3页/

2、共30页第四页，共30页。 第七章 生产作业(zuy)计划 第一节 期量标准t准备nt单件at准备at单件n最小第4页/共30页第五页，共30页。 第七章 生产作业计划(jhu) 第一节 期量标准生产费用n0 批量总费用在制品费用准备结束费用2QAC第5页/共30页第六页，共30页。 第七章 生产作业计划(jhu) 第一节 期量标准用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以便(ybin)于组织生产，并保持各种零件在数量上的成套性，修正批量时考虑以下几点要求：1）批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量2）批量应与月产量成倍数关系3）前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后工艺

3、阶段的批量4）其他因素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等以期定量法。先确定生产间隔期后计算批量的方法由于主要是凭经验（按价值、体积、加工劳动量及生产周期等）来确定各组零件的生产间隔期，未经过计算，经济效果较差。第6页/共30页第七页，共30页。 第七章 生产(shngchn)作业计划 第一节 期量标准第7页/共30页第八页，共30页。 第七章 生产(shngchn)作业计划 第一节 期量标准毛坯生产周期保险期保险期机械加工生产周期装配生产周期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期第8页/共30页第九页，共30页。 第七章 生产作业计

4、划(jhu) 第一节 期量标准各工艺阶段生产间隔期不相等,并且(bngqi)R前=R后,n前= n后,此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为: D投=D出+T每一工艺阶段出产提前期的计算公式为: D前出=D后投+ R前- R后+T保期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量（台）50100200生产周期（天）5510生产间隔期（天）51020出产提前期（天）0投入提前期（天）5期量标准(biozhn)例表T保=2（天）5 + （ 1 0 - 5 ）+2=1212+5=1717+（20-10）+2=2929+10=39第9页/共30页第十页，共30页。 第七章 生产作业(zuy)计划 第一节 期量标

5、准第10页/共30页第十一页，共30页。 第七章 生产作业(zuy)计划 第一节 期量标准第11页/共30页第十二页，共30页。 第七章 生产作业(zuy)计划 第二节 生产作业(zuy)计划的编制l生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生产作业计划。l厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体落实到车间。l车间内部生产作业计划则是把车间的生产任务和出产进度具体落实到工段、班组(bn z)以至每个工人。l他们的编制方法基本相同。其编制方法主要取决于车间生产组织形式和生产类型。第12页/共30页第十三页，共30页。 第七章 生产作业(zuy)计划 第一节 生产作业(zuy)计划的编制=+()-本车间

6、出产量后车间投入量=本车间半成品外销量+(车间之间库存在制品定额-期初预计在制品定额)装配车间的出产量=任务量用在制品定额法编制车间作业计划(jhu)示意表第13页/共30页第十四页，共30页。产品名称汽车商品产量1000台零件名称轴齿轮每辆件数14装配车间1初产量10004000.2废品几损耗3在制品定额1005004期初预计在制品结存量603505投入量1+2+(3-4)10404150零件库6半成品外销量2007库存半成品定额806008期初预计结存量100710加工车间9出产量(5+6+7-8)1020424010废品几损耗1014011在制品定额18045012期初预计在制品结存量6

7、034013投入量(9+10+11-12)11504490毛坯库14半成品外销量5061015库存半成品定额200100016期初预计结存量3001000毛坯车间17初产量(13+14+15-16)1100510018废品几损耗8019在制品定额4025020期初预计在制品结存量3015021投入量(17+18+19-20)11905200第14页/共30页第十五页，共30页。=+=+第15页/共30页第十六页，共30页。 第七章 生产(shngchn)作业计划 第二节 生产(shngchn)作业计划的编制3、订货(dng hu)点法 适用于价值低、数量大、需求比较稳定的标准件、通用件的生产。

8、储备量储备量时间时间(shjin)最高储备最高储备订货点订货点储备储备储备储备保险保险 订货时间订货点订货点第16页/共30页第十七页，共30页。第17页/共30页第十八页，共30页。市场预测(sh chn y c)主生产主生产(shngchn)(shngchn)计计划划MPSMPS物料需求计划物料需求计划MRPMRP产品结构产品结构BOMBOM库存管理库存管理INVINV生产什么？用什么？还缺什么？已有什么？其他需求销售合同（独立需求件）（建议）（相关需求件）采购计划加工计划MRP逻辑流程图第18页/共30页第十九页，共30页。 第七章 生产作业(zuy)计划 第二节 生产作业(zuy)计划

9、的编制（2）MRP运算后生成的中间信息毛需求（Gross requirements）要生产什么？预测和订单组合（不是简单相加）计划接收量(Scheduled receipts)前期在制，也可理解为正在途中即将到达的物料。预计可用库存（Projected Available balance）已有了什么？即每个时区的期末库存余量预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量-本时区毛需求 +本时区计划产出量净需求（Net requirements）还缺什么？净需求=本时区毛需求-（前时区期末的可用库存+本时区计划接收量）计划产出量（Planned order receipts）为了满足净需

10、求应生产量（考虑批量(p lin)）计划投入量（ Planned order release）什么时间下达订单即投入生产或订货（考虑提前期、废品率 ） 第19页/共30页第二十页，共30页。第20页/共30页第二十一页，共30页。 A1 B2E1 F1 D1 F2 D1 F2 E1 F1 E1 F1产品的层次结构图 D1 E2 C1 E1 F2 C10层1层2层3层第21页/共30页第二十二页，共30页。ALT=1C(1)LT=3B(2)LT=2D(1)LT=1E(2)LT=2第22页/共30页第二十三页，共30页。周期12345678A产品批量20期初库存5 毛需求量 1010201010101510计划接收量 20预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 B部件批量50期初库存25 毛需求量 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 安全(nqun)库存量： 51552020205102020155102020155202020104040404025205