检修更换阀门安全措施

1、xx检修、更换阀门安全技术措施、概述由于xx阀门使用年限长，阀门老化并偶发故障，对出现故障的阀门抽采队需对其进行检修或者更换，为保证检修或者更换期间人员作业安全，特编制本安全技术措施，本措施更换阀门措施以更换DN800电动阀门为例，也适用于其他阀门的更换作业。三、作业前准备1、作业前先将作业工具（吊装带、扳手、倒链、警戒线、皮垫、人梯等）带到现场。2、检修更换阀门前如影响系统需提前办理抽采系统变化审批单。3、现场作业人员必须携带便携式甲烷报警仪，作业前先检查作业泵站内瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%方可继续作业。4、检修、更换阀门如影响系统，需按照抽采系统变化审批单中的气体置换环节进行气体置换。

2、5、将预先准备好皮带铺在作业地点处。6、划定作业范围，并划定警戒线，设专人监护。7、准备好脚手架，脚手架为可拆卸双层脚手架，最高为4.2m。四、检修阀门施工工艺（一）施工顺序检修阀门施工作业：将待检修阀门配电箱电源关闭一进行验电、放电、验电一更换配件一收尾作业。更换阀门施工作业：将待更换阀门配电箱电源关闭一进行验电、放电、验电一拆卸阀门控制线一拆卸旧阀门、短节一起吊新阀门、短节并安装一收尾作业。（二）检修控制箱配件1、将阀门电控开关电源关闭，并进行“验电-放电-验电”工序后，挂“禁止合闸”牌。2、打开控制箱防爆盖，更换配件。3、收尾工作。（三）检修阀门配件1、将阀门电控开关电源关闭，并进行“验

3、电-放电-验电”工序后，挂“禁止合闸”牌。2、工作人员穿好安全带爬上人梯，打开阀门端盖。3、用液压拉拔将阀门的涡轮装置取下，更换新配件，上好端盖。4、收尾工作。（四）检修电动机头1、将阀门电控开关电源关闭，并进行“验电-放电-验电”工序后，挂“禁止合闸”牌。2、机电工将控制线拆除。3、将行吊移至待检修电动机头处，在正上方挂一个2T倒链。4、将吊装带（吊装带承重2吨）套住电动机头上，试吊两次，给机头一个预紧力。5、拆除电动机头与阀门的连接螺栓。6、将电动机头下放至地面进行检修维护后进行安装。7、收尾工作。五、更换阀门施工工艺（一）施工顺序更换阀门施工作业：将待更换阀门配电箱电源关闭一进行验电、放

4、电、验电一拆卸阀门控制线一拆卸旧阀门、短节一起吊新阀门、短节并安装一收尾作业。（二）拆除阀门控制线1、将待检修阀门开关电源关闭，挂“禁止合闸”牌。2、作业人员配带安全帽，并系好安全带攀上脚手架。3、打开阀门控制线盒盖，用验电笔验电后用放电棒进行充分放电。4、将控制线拆下，用专用胶带封起各个线头，将控制线抽出。（三）拆除旧阀门、短节1、找好配重点，用2根吊装带（吊装带承重2吨）缠绕住阀门及短节的连接体，准备起吊阀门、短节（总计约700公斤）。2、将行吊（承重20吨）的吊钩下放至阀门吊装带位置，用3T倒链链接行吊吊钩与吊装带起吊口。3、拉动起吊链，缓慢升起吊钩，直到吊装带受力、张紧，停止提升。4、

5、两名作业人员开始拆卸阀门和短节连接件两侧的螺栓，拆卸作业时作业工具系好安全护纯，生根点于未拆除的管路上。5、作业人员在更换区域地面上铺设皮垫，跟班队干在作业区域处看护，其余工作人员离6、拉动起吊链，进行试吊两次，确定阀门及短节受力平稳后，开始缓慢下放阀门与弯头连接体，下放至预先铺设好的皮垫上。7、松开吊装带与吊钩，将吊钩移出。（四）更换新阀门1、工作人员在待更换区域拆下阀门与短节间的螺栓。2、六人合力将拆卸下来的旧阀门（重500公斤）抬开，将新阀门抬至更换区域内短节处。3、按照原先旧阀门的连接方式，安装好新阀门。4、跟班队干确认连接方式正确后，开始下一步作业。（五）起吊新阀门，并安装1、找好配

6、重点，用2根吊装带（吊装带承重2吨）缠绕住阀门及短节的连接体，准备起吊阀门、短节（总计约700公斤）。2、将行吊到指定位置，工作人员将吊钩与吊装口连接。3、缓慢拉动行吊提升链，直至对阀门有一定张紧力，工作人员撤离，跟班队干在作业区域外看护，开始试吊两次，确定阀门吃力稳定，开始进行起吊。4、将阀门、短节连接体起吊到指定高度，待其稳定后，工作人员攀上脚手架，系好安全纯、安全带，生根点于未拆除的管路上。5、安装胶垫并将螺栓紧固，检验管路气密性如有漏气重新紧固。6、松开倒链吊钩，将吊装带取下。（六）收尾工作六、安全技术措施（一）一般安全技术措施1、作业前跟班队干根据抽采系统变化审批单内容进行系统调整及

7、气体作业等。2、作业前跟班队干、班长必须佩戴便携式甲烷报警仪，作业前先检查泵站内瓦斯浓度，及环境瓦斯浓度低于0.5%,作业人员必须携带便携式甲烷报警仪，拆卸管件期间必须有一名工作人员携带一台便携仪，放于待拆卸管路的缝隙间，实时监测作业点瓦斯情况管内瓦斯浓度低于0.5%方可继续作业，瓦斯浓度高于0.5%停止作业采取措施。3、设备起吊时所使用的吊装带、吊环等工具必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。4、作业期间将泵站室内的窗户全部开启，确保泵站内空气流通顺畅。5、高空作业时，需搭设作业平台，平台为移动式脚手架，管径40mm,根据现场高度需搭设双层脚手架，高度为5m0作业期

8、间脚手架两侧应有专人进行扶护。6、脚手架上作业前，人员需系安全带，安全带需牢固可靠，生根点在小500mm未拆除的管路上。7、高空作业期间，开始拆卸螺栓前，扳手等工具需系安全防护纯，以免工具跌落，拆卸期间严禁用工具敲击管路。8、安装管路时必须安装胶垫，安装后检查气密性。（二）、拆接线安全技术措施1、拆卸阀门控制线时，必须严格按照程序操作。2、进气阀电控开关电源关闭后挂“禁止合闸”牌，停送电由专人操作，并派专人看护。3、开盖前，检查阀门周围瓦斯情况，瓦斯浓度低于0.5%方可进行开盖。4、拆卸控制线前，用验电笔验明无电后，用放电棒进行充分放电，并保证接地线完好。5、拆卸控制线后，用专业绝缘胶布把每个

9、线头缠绕封死，并将每根线做标记，防止误送电。6、安装控制线时，按照正确步骤及标准进行安装。拆卸及接线操作由专职电工进行操作，电工必须持证上岗且佩戴绝缘手套。（三）、阀门、短节起吊及下放安全技术措施1、起吊前，首先要对起重机吊钩部件、吊装带、卡头等进行检查，相关部件不完好时，严禁起吊设备。2、吊装带绑扎阀门时，由跟班队干检查合格后方可开始起吊。3、起吊设备前，首先要找好中心，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。4、设备起吊前，由跟班队干确认阀门、弯头连接体与连接部件已全部拆卸完毕。5、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方3m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，并在起吊及运送

10、范围内设置警戒安排专人看护，严禁其他作业人员在设备起吊范围内平行作业。6、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，起重机要平稳操作，操作中注意观察周围设施情况，严禁硬拉硬拽。7、起吊物件悬空后，必须始终保持吊钩吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开导链。8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于300mm,不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。9、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊过程中，起吊人员站立在起吊件3m外，无关人员严禁站立在起吊物5m范围内。10、起吊及横向移动过程中

11、，现场跟班队干必须严格监护，操作人员必须缓慢平稳操作，以免阀门、短节出现摆动，将周围设备或瓦斯管路碰撞。（四）、吊装带的使用安全注意事项1、不允许超负荷使用吊装带。2、不允许将软环同任何可能对其造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊挂装置应是平滑、无任何尖锐的边缘，其尺寸和形状不应撕开吊装带缝合处。3、在移动吊装带和货物时，不要拖拽。4、不要使吊装带打结、打拧，不允许吊装带悬挂货物时间过长。5、不允许使用没有护套的吊装带承载有尖角、棱边的货物。6、如果在高温场合或吊运化学物质等非正常环境下使用吊装带，应按照制造商的指导、建议进行时用。（五）、阀门更换安装注意事项1、在搬运阀门时需要多人协同作业，

12、搬运过程中要同起同落。2、更换阀门时要按照正确的操作步骤，进行安装。3、更换阀门后必须及时将各连接处螺栓按照要求紧固，保证各部螺栓齐全，无松动。4、安装阀门时处于高空作业，作业人员带好安全带，安全帽，由跟班队干在指定指挥。5、安装阀门时，防止坠落起重机始终对阀门和瓦头有足够的预紧力。6、安装阀门后，后必须及时将各连接处螺栓按照要求紧固，保证各部螺栓齐全，无松动。7、拆除（安装）螺丝时，应避免将手指误入法兰盘缝隙中，防止手指夹伤。8、抬运阀门及管件时，作业人员必须同起同落，平移过程中，必须步调一致。（六）、人员站位及禁区管理1、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方3m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，并在起吊及运送范围内设置警戒安排专人看护，严禁其他作业人员在设备起吊范围内平行作业。2、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，起重机要平稳操作，操作中注意观察周围设施情况，严禁硬拉硬拽。3、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊过程中，起吊人员站立在起吊件3m外，无关人员严禁站立在起吊物5m范围内。4、作业前跟班队干确认在待更换泵区域拉上警戒线并有专人监护，警戒线区域范围3米内严禁无关人员站立及闯入。（七）、其它安