桥梁工程施工方案

1、桥梁工程施工方案1、施工方法钻孔桩采取平地筑岛，埋设护筒，泥浆护壁，循环钻成孔(冲击钻配合)，成孔后下钢筋笼，利用导管灌注水下硅。2、施工工艺详见钻孔桩施工工艺框图。3、施工要点(1)材料要求：水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、硅拌和、输送、养护符合结构硅工程规范的规定。(2)导管灌注水下硅还应符合下列要求：水泥标号不低于425#,初凝时间不低于2.5h。粗骨料宜选优质级配良好的碎石骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不得大于40mm砂子选用级配良好的中砂。坍落度宜为180220mm水灰比在0.50.6,水泥用量不少于350kg/m3。钢筋应符合技术规范要求。(3)测量定位：

2、首先要平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯压密实。然后采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。(4)埋设钢护筒：钢护筒壁厚n3mm高度为3nl在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大30cm,护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心，偏差不大于5.0厘米，倾斜度的偏差不大于1%护筒顶面高出地面0.5米，护筒埋深2.5米，护筒周围1.0m范围内采用粘土回填，夯实至护筒底0.5m以下，在护筒顶部焊吊耳。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。

3、(5)钻机就位钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻前教育。机械移位由汽车吊配合。(6)泥浆制备拌制泥浆粘土严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对密度1.06-1.10,失水率15-20毫升/30分钟，泥皮厚度小于3毫米/30min,粘度18-28S。如不能满足要求，加膨润土重新试验确定。钻孔桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5m以上。施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。并做好详细的钻孔记录，经常注意土层的变化，查看地质资料。每进尺3米测钻杆的倾斜度，以便及时进行调整。钻孔桩时详细记录钻孔时间进度，地质状况等

4、情况，按隐蔽检查记录表详细记录入册，列入竣工档案和监理工程师验证的依据，并随时核对地质情况。(8)终孔钻孔达到设计标高，对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，进行检查，满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。清孔采用换浆法清孔，采用比重仪控制，使泥浆比重达到规范要求。清孔后沉淀层厚度控制在300mm如果¥#孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。(10)钢筋笼制作及安装：钢筋及钢筋搭接、对接焊试件经力学检验合格后使用。钢筋除锈后，按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作。制作钢筋笼时，确保其顺直，焊接牢固。为了使其在运输及吊运时，不散架，

5、不弯形，在起吊位置设加强箍筋和吊环。钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位，接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊，接头按规范要求交错布置，为防止钢筋笼在硅浇筑过程中发生浮笼现象，设置地面框架固定钢筋笼。并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块。(11)安设导管导管使用无缝钢筋，板厚8mm直径250mm中间节长2m,底节长4m接头用法兰盘连接，底节导管下端没有法兰盘。导管使用前进行试拼、试压,不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。(12)灌注水下混凝土硅灌注就前应先试拌，选定配合比各种参数，严格控制硅的坍落度和和易性、连续性，防止卡管。采用直升导管法灌注水下混凝土。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始

6、时漏斗中储备足量的混凝土拌合物，其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后，导管下口埋入混凝土中1-3m。以后连续快速灌注，混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中，并始终保证导管口埋在混凝土中，（控制在2m-6m范围内）。让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。混凝土的坍落度采用18cm-22cm骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒径采用2cm-4cm水下混凝土灌注过程中，专人测量混凝土高度及导管埋入深度，并做好水下混凝土灌注记录。硅灌筑桩应高于设计标高0.8m、待硅强度达到75%凿除桩头后在再与系梁一起重新浇注完成

7、。截桩头及无损检测：灌注混凝土基桩完成后3小时，超灌的混凝土用人工凿除，注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动。对监理工程师指定要进行检测的桩，按规定进行无损检测或钻芯取样。（二）墩柱、系梁、盖梁台身施工1、施工方法该桥墩设计桩顶系梁相接，柱顶设计盖梁，系梁及桥台施工采用挖掘机配合人工挖基，系梁、台基础采用硅型组合钢模，墩柱、台身采用硅型钢型一次性浇筑达到标高。2、施工工艺系梁、墩柱、盖梁台身施工采取分部进行，流水作业施工，即：挖基础一破桩头一立模一系梁钢筋-灌注硅-墩柱钢筋定位7墩柱放样定位一绑扎立柱钢筋一立墩柱模板一脚手架-盖梁模板-盖梁钢筋一墩柱、盖梁硅灌注一养生。3、施工要点承台基坑开挖采

8、用挖掘机配合人工开挖，根据地下水位情况进行基坑排水，检测基坑底标高，进行基底处理，测量放样。破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉，将钢筋头弯成喇叭口，并绑扎好，测量放样立系梁模板、绑系梁钢筋，经监理工程师检查后再进硅的灌注。立墩柱模板之前应用全站仪进行精确的定位并弹出十字线，对系梁的标高认真的测量。墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进行，模板和钢筋笼之间要垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度。立模板采用吊车和人力配合将整体钢模安装就位，外搭脚手架固定模板和盖梁模板的支撑，经监理工程师检查合格后开始灌注硅至盖梁顶部。当硅强度达到75晰除底模，硅灌注完后12小时以内及时进行湿润法养护，养护时间不少于7天。（三

9、）空心板梁预制1、预制场施工概述预制场布置4条张拉台座，并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊,进行模板的拼装、硅的浇筑和移梁等工作，并设相应的存梁区。同时设小型预制构件区预制涵洞盖板、涵管及其它小型预制构件。预制场平面布置详见预制场平面布置示意图。施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，以方便地材的运输和储存。张拉台座为梢式台座，采用半埋入式。纵梁为C35级钢筋硅，纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板，防止纵梁端部被破坏；固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵梁之间用C25硅作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，硅表面铺盖

10、钢板，用以减小梁底磨擦。与制梁台座相对应的位置设存梁场，存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座，存梁台座采用C15硅，断面为25X25cm,且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。为满足本工程硅施工质量，本合同段所需硅均由预制场内的硅搅拌站集中供应，搅拌站规模为50n3/h。2、劳动力安排预制施工安排120人负责预制场施工，分成三个工班。第一工班负责钢筋加工及绑扎；第二工班负责模板加工及安装、第三工班负责硅浇注及养生。3、先张法预应力硅空心板梁的预制先张法预应力硅空心板的外模采用定型钢模，内模用充气芯模。张拉方法采取一端固定，一端整体张拉的方法，硅由拌和站集中供

11、应，插入式振捣器振捣。(1)施工准备工作平整压实场地，修筑张拉台座，张拉设备检查标定，作钢绞线检测，制作钢模板，定购芯模，为监理工程师提供实施性张拉施工方案等。(2)模板的制作、安装与拆除：模板的制作、安装与拆除：a、梁片外模采用定型组合钢模，内模采用充气芯模。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。为防止充气芯模在浇注硅时整体上浮，采用顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采用垫块来保证。b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。模板要支承牢固，误差在允许范围内。立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行

12、下道工序施工。芯模安放要在底板硅浇注完成之后进行，在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎。c、模板的拆除对硅工程的外观及质量有很大的影响，在硅灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当硅强度大于2.5Mpa时，拆除不承重侧模，当硅强度大于10Mpa时，将芯模内的气体放出，并将芯模抽出。先张法预应力硅空心板梁施工，模板的制作除满足上述一般要求外，还有如下要求：预制场平面布置示意图a、先张台座的钢盖板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水畅通，为防止预应力筋放松梁体中段拱起，两端压力增大，梁位端部的底模增设10m得钢板，以满足强度要求和重复使用的要求。b、端模预应力筋孔

13、的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上。由于施工中实际上存在此偏差，故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大2mmc、先张法预应力硅板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1%。左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1%。(3)钢筋及预应力筋的制作钢筋骨架的加工制作钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。钢筋加工前进行调查、除锈，钢筋的长度、弯折角准确，主筋接头用闪光对焊，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇硅时不得松散移位。同时，在钢

14、筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。预应力筋的制作预应力筋采用钢绞线，其下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，以减少预应力筋工作长度。穿钢绞线。将下好料的钢绞线运到台座的固定端，采用向前推的方法穿束。钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具为一个钢管，前头做成固锥形状。穿束前各孔眼统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。预应力筋张拉程序与操作a、预拉前的准备工作先张法梁的预应力筋在底模上整理好后，利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉。本工程中先张法梁采用一端固定，另一端整体张拉的方法进行施

15、工。为了确保张拉预应力值满足设计要求，采用油表读数和伸长值双控制法。张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后，进行张拉。b、张拉工艺张拉程序：先张法预应力筋张拉程序如下：钢绞线0初应力（Tcom（持荷2min锚固）（Tcom张拉控制应务调整预应力筋长度：安装好定位板后，将固定端与张拉端的工具锚环安装好，在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉，在预拉时使每根预应力筋均匀受力，且使其保持拉直但不伸长的状态。初始张拉：一般施加10%勺张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上

16、选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点正式张拉：张拉时分级加载，每级荷载值为20%空制应力。持荷：按预应力筋的类型选定持荷时间为2min,使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%25%以减少钢丝锚固后的应力损失。锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的实际延伸量，并与理论计算值进行核对，其误差要求在土6%£围内，符合规定要求后，立即锚固，随后即可进行硅的浇注。张拉注意事项：a、千斤顶必须同步顶进，使横梁保持平行移动，预应力筋均匀受力。当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时，可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载，即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3

17、左右时，将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间，打开回油阀，使千斤顶回油，然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块，继续分级加载拉至控制应力，顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达2/3时为最佳。b、持荷2min,使预应力筋完成部分徐舒，以减少锚固后的应力损失。c、补足力筋的拉力至控制力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测伸长值与理论计算伸长值，其误差在土6喊围内，若不符合规定，找出原因及时处理。d、为减少预应力松驰，可对预应力筋进行超张拉，但超张拉应力不得大于105%Tcom。e、及时填写预应力张拉原始记录。(4)预应力混凝土配料与浇筑预应力混凝土配料预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还

18、必须符合如下要求：a、配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，坍落度57cm以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失。b、预应力混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格。预应力混凝土浇筑a、混凝土浇筑前除按操作规程检查外，对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。硅采用拌和站集中拌和，硅的灌注采用10T龙门吊和2个容积为1m的料斗，由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注。采用插入式振捣器振捣，作业时注意振捣的时间和顺序，避免过振、漏振和离析，特别是振捣侧面硅时，要避免因过振而引起的芯模上浮，同时振捣时避免振捣器与预应力钢

19、绞线直接接触，防止断丝。b、混凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：先张构件使用振捣捧振捣时避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故；浇筑混凝时防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；(5)硅的养生为缩短硅的养护时间，加快模板的周转，本工程中所有先张构件均采用蒸汽养生。采用蒸汽养生要注意以下几点：开始加热时升温速度不能过快，每小时不得超过15CO恒温温度与外界温度之差不得大于40C,且恒温温度最高不得超过60Co当硅强度达到设计强度后，即可结束恒温开始降温。降温速度也以每小时15c为宜，当硅表面温度与外界温度之差不超过20c时,即可结束降温，进行预应力筋的放松。在对

20、硅进行加热时需注意，蒸汽不能直接喷在硅表面，以免硅局部受热，造成硅局部强度降低。(6)预应力筋放松当混凝土强度达到100%B即可在台座上放松预应力筋。预应力筋放松采用千斤顶慢速回油法，放松时将回油阀打开，缓慢回油，逐渐放松预应力筋，放松过程与张拉过程相反进行。预应力筋全部放松后，用砂轮机切去多余部分后进行封端硅施工。预应力筋的切割顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。切割时由有效长度短的力筋开始对称进行。(7)移梁与存梁按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内，吊梁采用吊钩法，存放时注意下列事项：存梁场地要整平、压实且不可积水。梁片按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运

21、。所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录硅浇筑、张拉的时间及日期，同时标注好梁片所用位置。梁片放置在垫木，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。梁片存入存梁区后，继续洒水养生。预制梁片与桥面铺装硅龄期之差不大于3个月。(8)施工技术要点：预制梁片时，中、边板交叉进行，并逐孔进行编号，做好记录。模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时要注意：a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。模板在吊运过程中，避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。b、模板在首次使用时，对模板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后

22、涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏cc、拆装时，注意接缝处止浆垫的完好情况，若发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆硅浇注施工要注意下列事项:a、硅浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性及硅的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后开始施工。b、浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生硅的阻塞。分段长度为4m6m分层下料厚度不超过30cm上层硅必须在下层硅初凝之前覆盖，以保证接缝处硅的良好接合。c、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时解决。d、浇筑过程中要随时检查硅的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证硅的质量。e、每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。f、梁片顶面进行拉毛，以利与桥面铺装良好结合。g、认真填写硅浇筑施工原始记录。（四）梁片架设本桥空心板梁、由