水泥稳定土基层施工工艺标准规范标准

1、水泥稳定土基层施工一.施工准备（1） .技术准备1 .设计施工图、设计说明及其他设计文件已经会审。2 .施工方案审核、批准已完成。3 .施工技术书面交底已签认完成。4 .基层用料检验试验合格。5 .恢复中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每1015m测设一中桩，同时测放摊铺面宽度，并在摊铺面每侧200500mm处安放测墩同时测设高程。摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或铝合金导梁，高程控制桩间直线段宜为20m,曲线段宜为10nl当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。（2） .材料要求1 .土：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾

2、压成形。公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石和砂颗料，不包括土块或土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种：细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5mm,且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm,且其中小于19mnt勺颗粒含量不少于90%（如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm,且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%（如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。2 .对于公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求： .

3、水泥稳定土用作底基层时，组成颗粒的最大粒径不应超过37.5mm土的均匀系数应大于5。细粒土的液限不超过40%塑性指数不应超过17。对于中粒土和粗粒土，如土中小于0.6mm的颗粒含量在3%A下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指教小于12的土。对于中粒土和粗粒土，其小于0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。 .水泥稳定土用作基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm=土的颗粒组成符合表1-8的规 .水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求:土的颗粒组成范围（表1-8）筛孔尺寸（mm通过质量百分率（%底基层基层37.5100-31.59010010026.5

4、-901001967-9067-909.545-6847-674.7529-5029-492.3618-3817-350.68-228-220.0750-70-7液限（%）2828塑性指数9Rd/（1-ZaCv）（3.2.3.6）式中Rd设计抗压强度；Cv试验结果的偏差系数（以小数计）；Za标准正态分布表中随保证率（或置信度a）而变的系数，公路一级公路应取保证率95%,此时此=1.645。 .工地实际水泥剂量应略高于试验剂量。工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%1.0%。采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5%。 .为保证拌合的均匀性应取最小剂量。当混合料组成设计所确定的水泥剂

5、量小于最小剂量要求时，应取最小剂量。水泥最小剂量（1-10）18.稳定层类型19.集中厂拌（为20.稳定中粒土和粗粒土21.322.稳定细粒土23.4 .延迟时间对混合料强度和所达到的干密度的影响：从加水拌合到碾压终了的延迟时间对混合料强度和所达到的干密度有明显的影响。在进行混合料配合比设计时，混合料拌合后每隔2h取样进行或型击实试验，并制作无侧限抗压强度试件。即拌合后相隔0h、2h、4h、6h、8h分别做击实试验确定最大干密度和制作无侧限抗压强度试件，确定现场最迟碾压时间。4 .调试拌合机在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定棍合料含水量，使混合料颗

6、粒组成及含水量达到规定的要求。若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。5 .混合料拌合配料应准确，拌合应均匀，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌合前反复调试好机械，以使拌合机运转正常，拌合均匀。各成分拌合按比例掺配，并以重量比加水，拌合时加水时间及加水量应进行记录。随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌合时混合料的含水量宜大于最佳含水量1%-2%并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失；施工现场实际采用的水泥剂量比室内实验所确定的剂量适当增加，一般不少于0.5%,最多不超过l%。在拌合过程中随时采

7、用EDTA曲线法抽测水泥剂量，拌合完成的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。6 .运混合料拌合好的混合料要尽快运到现场进行摊铺，从第一次在拌合机内加水拌合到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。当运距较远时，车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持一定的装载高度以防离析。运输混合料的自卸车，应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏。7 .摊铺 .确定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑试验路段，确定松铺系数。通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌合、摊铺和压实的施工工艺扩施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。试验路段拟采用

8、不同的压实厚度，测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压买程序的施工工艺。 .如下承层是稳定细料土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。当水泥稳定土需分两层施工时，在铺筑上层前，应当在下层表面先撒薄层水泥或水泥净浆。在铺筑上层稳定土之前应根据下承层湿润情况洒水，始终保持下承层表面湿润。 .应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土专用摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 .拌合机与摊铺机的生产能力应相互匹配。摊铺机已连续作业，拌合机的总产量宜大于400t/h。如拌合机生产能力较小，摊铺机摊铺混合料时，应采

9、取最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。跟据路幅宽度确定摊铺机组合个数，在两个以上的摊铺机进行摊铺作业时，应保持摊铺机前后相距510nl并对摊铺机混合料同时进行碾压。8. 碾压摊铺后，但混合料的含水量略高于最佳含水量时，应立即展开压实工作。碾压分初压、复压、终压。初压时，采用轻型压路机配合轮胎式振动压路机，对结构层在全宽内进行碾压，先静压一边。复压时，采用重型压路机加振碾压，在碾压过程中测定压实度，直到达到规定的压实度为止。终压时，采用轻型压路机，静压一边。碾压完一般需68遍。直线段由两侧向中心碾压，曲线段内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠300mm使每层整个厚度和宽度完全均匀压实。

10、压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。压实后表面应平整，无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。水泥稳定层宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的压实度。碾压过程中，水泥稳定层表面应始终保持湿润。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。分层施工时，分层厚度的确定与碾压机具有关。用20t以上轮胎式振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm压实厚度超过200mm寸，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为100mm分层摊铺时，下层宜稍厚。应严格控制水泥稳

11、定层压实厚度和高程，其路拱横坡应与路面面层一致，水泥稳定层施工时严禁用薄层贴补法进行找平。9. 接缝.横向接缝要求a.摊铺机摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝。b.设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同。方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3m长，其高度应稍许高出方木高度。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。c.如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝，且中断时

12、间己超过延迟时间，应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。.纵向接缝处理：原则上应避免纵向接缝。若分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约510m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。10. 养生 .每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。水泥稳定土层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，若采用重型振动压路机进行上层碾压作业时，其下层水泥稳定土层应养生7d后铺筑上层水泥稳定土。 .养生方法a.宜采用砂层保护法进行养生，砂层厚度宜为70700mm砂铺匀后，应立即洒水，并在整个养

13、生期间保持砂的潮湿状态。不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。b.对于基层，也可采用沥青乳液进行养生。沥青乳液的用量按0.81.0kg/nf（指沥青用量）选用。沥青乳液宜分两次喷洒：第一次喷洒沥青含量约35%勺慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表层。第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。如不能避免施工车辆在养生层上通行，应在乳液分裂后撒布38mm勺小碎（砾）石，做成下封层。c.无上述条件时，也可用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿。 .交通控制；在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应禁止一切其他机械车辆通行。在采用覆

14、盖措施的水泥稳定土层上，不能封闭交通时，应限制车速不得超过3Okm/h,禁止重车通行。(3) .季节性施工1 .水泥稳定土施工宜在春末或夏季组织施工，施工期间的最低气温应在5C以上，并保证在冻前半月至一个月完成，以防冻融破坏。2 .在雨季施工水泥稳定土结构层时应特别注意气候变化，勿使水泥混合料遭雨淋。并采取措施排除表面水，勿使运到路上的集料过分潮湿，避免降低水泥稳定土强度。三.质量标准(1) .基本要求1 .土和粒料的各种性能应符合设计和施工要求，土块要经粉碎，并根据当地料源选择质坚干净的粒料。2 .水泥用量按设计要求控制准确。3 .摊铺时要注意消除粗细料离析现象。4 .混合料处于最佳含水量状

15、况下，用重型压路机碾压至要求的压实度，无“弹簧”现象。5 .碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。(2) .实测项目见表1-11、表1-12。水泥稳定中粒土或粗粒土基层和底基层实测项目(表1-11)检查项目允许偏差检验方法及频率基层底基层国标、行标企标国标、行标企标压实度(%98989696灌砂法：每200m每车道2处平整度(mm8810103m直尺：每100m2处*10尺纵断高程（mm+5,-10+5,-10+5,-15+5,-15水准仪：每20m一个断面3点宽度（mm不小于设计值不小于设计值不小于设计值不小于设计值尺量：每20m一个断面厚度（mm-8-8-10-10尺量：

16、每200m每车道2处横坡（为士0.3士0.2士0.2士0.2水准仪：每20m一个断面强度（MPa符合设计要求符合设计要求符合设计要求符合设计要求-水泥稳定细粒土底基层实测项目（表1-12）检查项目规定值或允许偏差检验方法及频率底基层国标、行标企标压实度（%9595灌砂法：每200m每车道2处平整度（mm10103m直尺：每100m2处*10尺纵断高程（mm+5,-1524.+5,-15水准仪：每20m一个断面3点宽度（mm宽度不小于设计值宽度不小于设计值尺量：每20m一个断面厚度（mm-10-10尺量：每200m每车道2处坡度（为士0.3士0.2水准仪：每20m一个断面强度（MPa符合设计要求

17、符合设计要求-注：压实度检测，每一摊铺碾压段不少于1点，每一施工段不少6点，以上检侧项目为施工现场单点规定值，水泥剂量、含水量、级配根据观察随时试验，水泥剂量、含水量每一施工段不少于4次，级配每一施工段不少于一次，水泥剂量应不小于设计值。四.成品保护(1) .封闭施工现场，非施工人员不得进入养护路段。(2) .悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。(3) .严禁车辆进入处于养生期间的路段。(4) .严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖100mm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。5 .应注意的质量问题(1) .水泥稳定土结构层施工时，水泥稳定土从拌合到碾压之何时间宜控制在34h。确保水泥稳定土在终凝前完成碾压、防止因延迟时间降低水泥稳定土的强度。(2) .水泥稳定土基层施工中两施工段的衔接处按规定认真处理，防止接茬处出现裂纹和压实度达不到设计要求。6 .环境、职业健康安全管理措施(1) .环境管理措施1 .对细颗粒散体