气体输送技术方案

1、精选文档唐山东华钢铁有限公司除尘粉尘气力输送改造工程技术方案江苏瑞帆环保装备股份有限公司2012年 11 月 30日一、工程概况唐山东华钢铁有限公司一期工程烧结厂现有2 台烧段电除尘、2 台冷段电除尘器， 2 套高炉煤气除尘器，2 套出铁场除尘器，2 套矿槽除尘器，1 套转炉二次除尘器，1 套烧结成品除尘，1 套机尾除尘及1 套石灰窑成品石灰。除尘灰的输送采用机械输送，通过刮板机输送到卸灰口，经加湿机加湿后，采用拖拉机或汽车运输，运输过程易产生二次污染，为改善厂区环境、减少人工和劳动强度，拟将机械运输改为浓相仓泵气体输送二、工程范围把以下卸灰工位原有的加湿机+拖拉机运输改造为浓相仓泵气力输送至

2、指定地点。该工程范围包括：空气储罐及配套附件（过滤器、阀门等）、仓泵、控制阀门、输灰管道、压缩空气管路、管道吹扫及加压系统、粉尘储运系统、电仪控自动化系统的设计、制造、安装及调试、达到设计要求交付正常使用。仓泵和灰仓基础乙方进行设计，甲方负责施工。1）机头电除尘（包括烧段和冷段）2个工位2）机尾电除尘1 个工位3）高炉煤气除尘2 个工位4）出铁厂除尘2 个工位5）矿槽除尘2 个工位6）转炉二次除尘1 个工位7）烧结成品除尘1 个工位8）石灰窑成品石灰1 个工位三、技术方案1、机头除尘东华钢铁现有2台220M烧结机，机头除尘分别由2台烧段电除尘器和2台冷段电除尘器进行除尘，一台烧结机的烧段电除尘

3、器和冷段电除器由共用一套刮板输机系统将粉尘输送至刮板输送机出口，粉尘直接卸至加湿机加湿后，由拖拉机运走。 根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。1.1 输送技术要求a、输送物料：烧结机机头除尘灰粉；堆积密度为0.82.2t/m3 ,粒度0 1.5mm,温度6015CoC;b、输送高度：16m；c、输送水平距离：200m；d、输送产量：12t/h ;e、输送型式：气力输送，仓式泵；1.2 气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵型号：LY-2.5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2.5m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0

4、MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度： 12 m/sb、输灰管道材质： Q235-B长度：约432 米规格：DN125，壁厚10mm,无缝钢管数量：2套c、耐磨弯头材质：Q235-B规格：DN125内衬陶瓷4mm数量： 20个（暂定）d、压缩空气储罐容积： 5m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.5MPa数量： 2 台1.3、电气、仪表、自动化为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。控制要求：仓泵进料阀与原有电除尘器刮板机和卸料阀门进行连锁控制，仓泵打开后，刮板机和卸料阀依次打开，把物料输送到仓泵内。粉尘达到仓泵上设定重量后，依次关闭卸料阀、

5、刮板机、进料阀并进行输灰操作14供货一览表厅P设备名称型号及规格单位数量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2.5套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN125 PN1.0套44气动放气阀DN80 PN1.0套25进气调节阀组DN80 PN1.0套26流化装置套27流化装置进气阀组DN65 PN1.0套28加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套12990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN125, R=1500台2010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）E33X 10米43211工2管道套212管道支架等套2二、压

6、缩空气1空气罐3m3, PN1.0台22空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套2三、仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子S7-200台25电气控制柜（GGD）台26工控机台27控制电缆约200米套22、机尾除尘东华钢铁现有1台烧结机机尾除尘，采用刮板输机系统将粉尘输送至刮板输 送机出口，粉尘直接卸至加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分 利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。2.1输送技术要求a、输送物料：烧结机机尾除尘灰粉；堆积密度为0.71.3t/m3 ,粒度0 1.2mm,温度3080oC;b、

7、输送高度：16m；c、输送水平距离：100m；d、输送产量：8t/h ;精选文档e、输送型式：气力输送，仓式泵；2.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵型号：LY-2设计压力：1.0MPa数量：1 台材质：Q235-B容积：2m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度： 12 m/sb、输灰管道材质： Q235-B长度：约116 米规格：DN100，壁厚10mm,无缝钢管数量： 1 套c、耐磨弯头材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：10个（暂定） d、压缩空气储罐容积：3m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.2MPa数量：1台23

8、电气、仪表、自动化为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。控制要求：仓泵进料阀与原有电除尘器刮板机和卸料阀门进行连锁控制， 仓泵打开后，刮板机和卸料阀依次打开，把物料输送到仓泵内。粉尘达到仓泵上 设定重量后，依次关闭卸料阀、刮板机、进料阀并进行输灰操作。24供货一览表厅P设备名称型号及规格单位数量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2套12气动进料半球阀DN250 PN1.0套13气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套24气动放气阀DN80 PN1.0套15进气调节阀组DN65 PN1.0套16流化装置套17流化装置进气阀组DN50

9、 PN1.0套18加压吹扫装置（包括：手动球DN40 PN1.0套5阀、电磁阀、单向阀）990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100, R=1500台1010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）E14X 10米11611工2管道套112管道支架等套1二、压缩空气1空气罐3m3, PN1.0台12空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套1三、仪表、电气、自动化1压力变送器台32称重计台13仓泵现场控制箱台14PLC柜西门子S7-200台15电气控制柜（GGD）台16工控机台17控制电缆约100米套13、高炉煤气干法除尘东华钢铁现有2 台高炉煤气干法除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至

10、集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至新建的储灰仓中。3.1 输送技术要求a、输送物料：高炉煤气除尘灰粉；堆积密度为 0.81.2t/m3 ,粒度0 1.5mm,温度 6015CoC;b、输送高度：20m；c、输送水平距离：一台输送距离 200m； 一台输送距离10m；d、输送产量：12t/h ；e、输送型式：气力输送，仓式泵；3.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵型号：LY-2.5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2.5m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管

11、道末端速度： 12 m/sb、输灰管道材质： Q235-B长度：一台输送距离200m； 一台输送距离10m；规格：DN125，壁厚10mm,无缝钢管数量：2套c、耐磨弯头材质：Q235-B规格：DN125内衬陶瓷4mm数量： 15个（暂定）d、压缩空气储罐容积： 5m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.2MPa数量：2 台e、储灰仓储灰量：100m3储灰规格：H220X 10X 12800,材质 Q235-A耐压：5000Pa数量：1 台3.3、电气、仪表、自动化为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。34供货一览表厅P设备名称型号及规格单位数量一

12、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2.5套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN125 PN1.0套44气动放气阀DN80 PN1.0套25进气调节阀组DN80 PN1.0套26流化装置套27流化装置进气阀组DN65 PN1.0套28加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套12990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN125, R=1500台1510输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）E33X 10米21011工2管道套212管道支架等套2二压缩空气1空气罐5m3, PN1.0台22空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件

13、等）套2三仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子S7-200台25电气控制柜（GGD）台26工控机台27控制电缆约200米套2四储灰仓1储灰仓本体（包括：支座、检修人孔、捅灰口等）4220X 10X12800,材质Q235-A套1230m2仓顶除尘器2.1仓顶除尘器本体钢板§=5mm外用扁钢加强台12.2引风机（含电机）风量 2000m3/h,风压3500Pa台12.3布袋及笼骨（龙骨镀锌处理）530X 2000 拒油防水涤纶针刺毡套362.4直角式脉冲阀2"台82.5喷吹气包及喷吹管套13仓壁振动器0.75KW, 380AC只1

14、4清堵炮套15储灰仓卸灰装置5.1手动插板阀小300只15.2星形卸料阀小300只15.3双轴加湿机70m3/h台16储灰仓钢结构1支架、平台、梯了套14、高炉出铁场除尘东华钢铁现有2台高炉出铁场除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中 灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设 备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。4.1输送技术要求a、输送物料：高炉出铁场除尘灰粉；堆积密度为0.71.3t/m3 ,粒度0 1.2mm,温度2080oC;b、输送高度：16m；c、输送水平距离：300m；d、输送产量：8t/h ;e、输送型式：气力输送，仓式泵；

15、精选文档4.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵型号：LY-2设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度： 12 m/sb、输灰管道材质： Q235-B长度：约406 米规格：DN125，壁厚10mm,无缝钢管数量： 1 套（与矿槽共用一个输灰管线）c、耐磨弯头和三通材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：30个（暂定）d、压缩空气储罐容积：5m3 （与矿槽共用一个）设计压力：1.6MPa工作压力：1.2MPa数量：1台43电气、仪表、自动化为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程

16、集中控制，设置工控机进行对 输灰系统监视和控制。44供货一览表厅P设备名称型号及规格单位数量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套44气动放气阀DN80 PN1.0套25进气调节阀组DN65 PN1.0套26流化装置套27流化装置进气阀组DN50 PN1.0套48加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套10990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100, R=1500台3010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）E14X 10米81211工2管道套212管道

17、支架等套2二、压缩空气1空气罐5m3, PN1.6台12空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套2三、仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子S7-200台1（与矿槽共用F）5电气控制柜（GGD）台1（与矿槽共用6工控机台1（与矿槽共用7控制电缆约100米套25、高炉矿槽除尘东华钢铁现有2台高炉矿槽除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备， 采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。5.1输送技术要求a、输送物料：高炉矿槽除尘灰粉；堆积密度为0.81.5t/m3 ,

18、粒度0 2mm,温度常温；b、输送高度：16m；c、输送水平距离：300m；d、输送产量：12t/h ;e、输送型式：气力输送，仓式泵；5.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵型号：LY-2.5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2.5M设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度： 12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B长度：约316米规格：DN125，壁厚10mm,无缝钢管数量：1套（与出铁场共用一个输灰管线）c、耐磨弯头和三通材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：10个（暂定）d、压缩空气储罐容积：5m3 （与

19、出铁场共用一个）设计压力：1.6MPa工作压力：1.2MPa数量：1台53电气、仪表、自动化为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对 输灰系统监视和控制。54供货一览表厅P设备名称型号及规格单位数量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2.5套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套44气动放气阀DN80 PN1.0套25进气调节阀组DN80 PN1.0套26流化装置套27流化装置进气阀组DN50 PN1.0套48加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套10990°耐磨弯头

20、（内层4mm陶瓷）DN100, R=1500台1010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） 133X 10米31611工2管道套212管道支架等套1二、压缩空气1空气罐5m3, PN1.6台1（与出铁场共用一台）2空气管路（包括：阀门、连接套2法兰、紧固件等）三、仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子S7-200台1（与出铁场共用一台）5电气控制柜（GGD）台1（与出铁场共用F6工控机台1（与出铁场共用F7控制电缆约100米套26、转炉二次除尘东华钢铁现有1台转炉二次除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰 仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现

21、场情况，为充分利用现有的设备, 采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。6.1输送技术要求a、输送物料：转炉二次除尘灰粉；堆积密度为 0.81.2t/m3 ,粒度0 1.5mm,温度常温；b、输送高度：16m；c、输送水平距离：1100m；d、输送产量：12t/h ;e、输送型式：气力输送，仓式泵；6.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵型号：LY-2.5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2.5m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度： 12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B长度：约1116米规格：DN125

22、，壁厚10mm,无缝钢管数量： 1 套c、耐磨弯头和三通材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：20个（暂定）d、压缩空气储罐容积：5m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.2MPa数量：1台63电气、仪表、自动化为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对 输灰系统监视和控制。64供货一览表厅P设备名称型号及规格单位数量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2.5套12气动进料半球阀DN250 PN1.0套13气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套24气动放气阀DN80 PN1.0套15进气调节阀组DN80 PN1.0套16流化装置套17流化

23、装置进气阀组DN50 PN1.0套18加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套20990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100, R=1500台2010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） 133X 10米111611工2管道套112管道支架等套1二、压缩空气1空气罐5m3, PN1.6台12空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套1三、仪表、电气、自动化1压力变送器台32称重计台13仓泵现场控制箱台14PLC柜西门子S7-200台15电气控制柜（GGD）台16工控机台17控制电缆约100米套17、烧结成品除尘东华钢铁现有1 台烧结成品除尘采用刮板输机系

24、统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。7.1 输送技术要求a、输送物料：烧结成品除尘灰粉；堆积密度为 0.71.5t/m3 ,粒度0 1.5mm,温度常温；b、输送高度：16m；c、输送水平距离：240m；d、输送产量：8t/h ;e、输送型式：气力输送，仓式泵；7.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵型号：LY-2设计压力：1.0MPa数量：1 台材质：Q235-B容积：2m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度： 12 m/sb、输灰管道

25、材质：Q235-B长度：约256米规格：DN100，壁厚10mm,无缝钢管数量：1套c、耐磨弯头材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：10个（暂定）d、压缩空气储罐容积：3m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.2MPa数量：1台73电气、仪表、自动化为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对 输灰系统监视和控制。24供货一览表厅P设备名称型号及规格单位数量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2套12气动进料半球阀DN250 PN1.0套13气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套24气动放气阀DN80 PN1.0套15进气调节阀组DN65

26、 PN1.0套16流化装置套17流化装置进气阀组DN50 PN1.0套18加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套5990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100, R=1500台1010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）E14X 10米25611工2管道套112管道支架等套1二、压缩空气1空气罐3m3, PN1.0台12空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套1三、仪表、电气、自动化1压力变送器台32称重计台13仓泵现场控制箱台14PLC柜西门子S7-200台15电气控制柜（GGD）台16工控机台17控制电缆约100米套18、白灰窑成品白灰气力输送东华

27、钢铁现有新建一白灰窑，拟采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至配料仓中。8.1输送技术要求a、输送物料：成品白灰粉；堆积密度为 0.82.3t/m3 ,粒度0 4mm,温度常温;b、输送高度：20m；c、输送水平距离：一个仓 400m；另一个仓700m；d、输送产量：20t/h ;e、输送型式：气力输送，仓式泵；8.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵型号：LY-5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：20m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度： 12 m/sb、输灰管道材质： Q235-B长度：一个仓400m；另一个仓700m；规

28、格：DN125，壁厚10mm,无缝钢管数量：各1 套c、耐磨弯头和三通材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：各10个（暂定）d、压缩空气储罐容积：10m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.2MPa数量： 1 台8.3、电气、仪表、自动化为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。84供货一览表厅P设备名称型号及规格单位数量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-5套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN150 PN1.0套44气动放气阀DN100 PN1.0套25进气调节阀组DN100 PN1.0

29、套26流化装置套27流化装置进气阀组DN65 PN1.0套48加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN50 PN1.0套20990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100, R=1500台2010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） 159X 10米114011工2管道套212管道支架等套2二、压缩空气1空气罐20m3, PN1.6台12空气管路（包括：阀门、连接套2法兰、紧固件等）三、仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子S7-200台15电气控制柜（GGD）台16工控机台17控制电缆约100米套2四、业主负责空气源接至空气储罐进口

30、。五、业主负责原料场的集中灰仓，并安装完成。六、业主负责提供控制柜和工控机的操作室，并负责电源接入乙方受电处。七、工程所需施工机具、设备、工具均由乙方自负。甲方尽可能提供方便。费用由乙方负担，如遇管道走向无法安装，拆除部分由甲方负责。八、工程所需一切原辅材料均由乙方自负。九、乙方施工人员均应遵守甲方的各项规章及安全生产制度。按照甲方要求办理有关安全手续。十、乙方提供主要设备基础资料，土建由甲方负责。十一、若有未尽事宜，双方随时联络，友好协商，及时配合解决。十二、双方资料与设计文件交付1、文件格式及说明1.1 买、卖双方提供的技术资料使用的语言为中文。1.2 计量单位：采用国际单位制。1.3 按

31、照本技术协议中的分工，甲、乙双方应相互提供分工范围内的基本设计资料；乙方应提供安装、调试、运转、维修等必须的工程设计文件及图纸。2、乙方提供给甲方的工程资料与设计文件及交付时间（含电子版）2.1 工艺 合同生效后15 天内提供气力输灰系统工艺说明；卸、输灰系统设备，卸、输灰能力、灰尘温度、输灰管道出口尺寸及管道设计图（或设计要求）、仓泵安装图等。 合同生效后15 天内提供设备一览表（供货范围内所有静设备和动设备）。 合同生效15 天内提供设备压缩空气系统基本设计，提供压缩空气用量、压缩空气压力、压缩空气接点位置及接口尺寸。 合同生效30 天内提供电气及仪器仪表资料，包括过程检测和控制流程图，检测设备一览表，仓泵就地控制箱接线端子表。 合同生效后45 天内提供系统设备验收大纲。 合同生效后20 天内提供气力输灰系统PLC 控制系统编程需要的技术规格书。2.2 土建结构合同生效后45天内提供土建施工图。2.3 公辅合同生效后2 天内提供其他各种能源介质用量、工况参数、接点位置及接口尺寸。2.4 电气（合同生效后7天内提供）（ 1） 电条件表。（ 2） 气控制接线