零件的配作加工

1、第二章 模具零件机械加工及其他成形加工2 2、零件的配作配作： 利用一个已加工好的零件上的要素加工与之有关系的工件。2 2、零件的配作压印锉修复钻合件加工压印锉修2 2、零件的配作-压印锉修用淬硬并已加用淬硬并已加工完成的工艺工完成的工艺冲头作为冲头作为压印压印基准件基准件在工件上压出在工件上压出印痕，钳工再印痕，钳工再按按 此印痕修此印痕修整加工整加工压印基准件压印基准件工件工件压印锉修方法-单型孔工件单边留余量0.20.8mm第一次压印，深度约0.2mm按压痕锉修除余量保持压印凸模垂直再次压印，深度可适当加大再次锉修反复压印-锉修，直至达到要求再次压印再次压印第一次次压印第一次次压印2 2

2、、零件的配作-压印锉修压印锉修方法-多型孔7为工件，靠在由90 角尺(2、9)构成的精密方箱夹具上由量块3、4确定凸模1（压印基准件）的位置用螺钉通过垫块5、6限制凸模进行压印注意：多型孔压印需控制 各成形孔之间的位置精度精密方箱精密方箱精密方箱精密方箱2 2、零件的配作-压印锉修工件上的成形孔与外形呈角度利用斜度垫铁找到型孔位置压印锉修方法-多型孔精密方箱精密方箱2 2、零件的配作-压印锉修用平行夹头夹紧凹用平行夹头夹紧凹模和要加工的工件模和要加工的工件工件：固工件：固定板，其定板，其上的孔与上的孔与已加工好已加工好的凹模是的凹模是对应的对应的用印压凸模用印压凸模1 1通过凹模通过凹模2 2

3、型孔对固定板型孔对固定板3 3各型孔各型孔逐个进行压印逐个进行压印已加工完成的已加工完成的多型孔凹模作多型孔凹模作为导向件为导向件压印锉修方法-多型孔配压印配压印2 2、零件的配作-压印锉修也可以用定位销钉（或导柱）进行定位也可以用定位销钉（或导柱）进行定位压印锉修方法-多型孔配压印配压印2 2、零件的配作-压印锉修p配合间隙对配压印方法的影响凹模与凸模间隙较小时，直接以淬硬凹模为导向，进行压印，此时间隙小，导向精度高；间隙较大时：单边间隙0.030.05mm，凸模镀铜或涂漆至间隙配合，再进行压印；单边间隙大于0.05mm时，在凸凹模间隙内垫铜片或磷片压印锉修方法-多型孔配压印配压印2 2、零

4、件的配作-压印锉修压印锉修操作过程压印基准件-消磁处理，涂抹硫酸铜溶液降低粗糙度；找正定位-将基准件正确放置在工件上，90 角尺查垂直；上压印机-压印中心尽量对准压印机中心；加压-第一次加压，控制压痕深度0.2mm；逐次压印-按压痕修整后再压印，注意：校正压印基准件的垂直性，深度根据余量确定，余量较大时深度应小些。2 2、零件的配作-压印锉修2 2、零件的配作-复钻2 2、零件的配作-复钻复钻 复钻是通过已钻铰的孔对另一零件进行钻孔、铰孔。复钻注意事项 通过螺孔复钻螺钉穿孔，钻头直径应通过螺孔复钻螺钉穿孔，钻头直径应略小于螺孔底径；略小于螺孔底径；同轴度高的孔，钻头直径等于导向同轴度高的孔，钻头直径等于导向孔；孔；定位孔的加工定位孔的加工钻钻“锥坑锥坑”，作为导向用；，作为导向用；顶角略小些，进刀要缓，达到深顶角略小些，进刀要缓，达到深度后，回升钻头，再进度后，回升钻头，再进0.20.3mm0.20.3mm，可达较高同轴度可达较高同轴度平行夹头夹紧工件；平行夹头夹紧工件；2 2、零件的配作-复钻课下分析图2-19复合式冲模的加工顺序。2 2、零件的配作-复钻合件加工 把需要加工的零件用平行夹头夹在一起或采用固定焊焊在一起之后进行加工。2 2、零件的配作-合件加工配作加工是利用一个已加工好的工件上的要素来加工