施工质量纠正与预防措施

1、(一)地基与基础工程A:土方工程：质量通病一：挖方边坡塌方1、原因分析：(1)基坑开挖经过不同土层时，未根据土的性质差异采取不同的放坡方案，软弱土层边坡失稳造成塌方。(2)基坑边外侧地面机械设备、材料及挖土堆放荷载超过基坑边原设计允许荷载，或受外力振动等影响，造成边坡失稳而塌方。2、预防措施：(1)边坡顶部，要严格控制不超过施工设计的允许荷载。(2)严格执行挖土方案，如因特殊原因须修改原挖土方案时，必须经原设计人和批准单位同意后变更。质量通病二：回填土沉陷1、原因分析：(1)回填土没有进行严格的分层夯实。(2)没有控制最优含水量和实际含水量之差。(3)填料含有有机物。(4)回填土一次铺填过厚而

2、造成不宜夯实。(5)回填土中干土块大而多，难以夯实。250mmo2、预防措施：(1)严格按照要求分层夯实，每层虚铺厚度不超过(2)控制和测定回填土的含水量(3)回填土前必须把基坑内的水、淤泥、杂物清理干净。(4)回填土料中不得有大于50mm直径的干土块。(5)含有有机物质的土料不能作为回填土。B:模板工程：质量通病一：轴线偏位1、原因分析：(1)轴线放线错误。(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。(3)支模时不拉水平、竖向通线。(4)模板刚度差，水平拉杆间距过大。(5)螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。2、预防措施：(1)模板轴线放线后，要有专人进行技

3、术复核，无误后方可支模。(2)墙、柱模板根部和顶部设限位措施，(3)支模时拉水平、竖向通线。(3)硅浇筑时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在50cm之内。质量通病二：模板变形1、原因分析：(1)组合小钢模连接件未按规定设置，造成模板整体性差。(2)墙模板螺栓间距过大，螺栓规格过小。(3)竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，造成支撑部分下沉。(4)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在硅振捣时产生侧向压力导致局部涨模。(5)浇灌墙柱硅速度过快，一次浇灌高度过高，振捣时间过长。2、预防措施(1)模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及硅浇筑时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承

4、载力和钢度。(2)梁底支撑间距应能保证硅自重和施工荷载作用下不产生变形。(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，螺栓间距应符合要求。(4)浇灌硅时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证硅振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(5)当梁、板跨度大于或等于4米时，必须按施工方案进行起拱。质量通病三：模内清理不符合要求1、 原因分析(1)墙柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫口，里面垃圾无法清除。(2)封模前未进行清扫。(3)钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫2、 预防措施(1)柱根部的拐角、梁柱接头最低处留清扫口，及时将里面垃圾清除。(2)封模前，将模内垃圾

5、进行清扫。(3)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水对模内清扫。质量通病三：接缝不严1、原因分析(1)模板制作粗糙，拼缝不严。(2)钢模板变形不及时修整。(3)模板接缝措施不当。2、预防措施(1)模板制作时要仔细。(1)钢模板变形后及时修整。(2)模板接缝处理按技术交底要求做。质量通病四：封闭模板无排气孔1、原因分析(1)墙体内预留洞口底模未设排气孔，易使硅对称下料时产生气囊，导致硅不实。2、预防措施(1)在预留洞底模开设排气孔。C:钢筋工程：质量通病一：墙柱钢筋位移、楼板钢筋保护层不准确、梁柱箍筋间距不准确。1、原因分析：浇筑硅前钢筋没有拉线检查或没有采取临时固定措施，或浇筑硅过程中没有做好成品

6、保护措施。楼板钢筋垫块少、支撑上铁的马凳少。箍筋绑扎前没有划分格线。2、防治措施：墙柱合模前，要先对墙、柱竖向钢筋的中、边线进行拉线检查,有位移情况要提前进行处理。墙体双层网片间设置竖向梯形撑筋（梯形撑筋直径较墙体立筋大规格，并替代墙体立筋），水平间距1200加。见下图hhhhh说明：h:墙水平筋间距H:墙体层高t:撑筋外尺寸=墙厚-2c-2d-2ec:钢筋保护层d:墙水平筋直径b:墙体厚度-2mme:拉筋直径内墙双层网片间设定位卡，卡在墙体水平筋上，梅花型布置1000;定位卡两端必须蘸防锈漆，且钢筋直径A10mm。定位卡制作见下图：墙厚-2mm墙体浇硅前，墙筋顶部定位措施：a、设置定位卡水平

7、间距600,卡在水平筋上，低于墙体硅顶50mm。b、设置水平梯形定位筋，梯形定位筋位置：高于墙体硅顶部100mm,墙体立筋与此梯形定位筋角部绑扎牢固。水平定位筋制作见下图墙体立筋为保证柱主筋的间距、位置准确，在柱筋顶部（高于柱硅顶面50mm）设置一个定位框（再绑扎两道临时箍筋）。定位框制做见下图,定位框用巾16钢筋制做。柱纵筋定位框柱根部控制柱模位置的附加钢筋紧靠柱纵筋放置，直径n（i）14,附加筋长度同柱截面尺寸，制做图见下图,II柱截面尺寸-2mmmT-寸尺面截柱楼板钢筋绑扎时，对板下铁采用15厚梯型塑料垫块或水泥垫块，双向间距1200mm,双层筋部位垫通常钢筋马凳，间距1200mm,保证

8、上层筋的位置准确。钢筋绑扎完毕后，对楼板钢筋的保护层普遍进行一次检查，保护层不合适的及时进行调整。在浇筑硅过程中，要设专人看护钢筋，双层筋部位要搭脚手板，人员和物料不能直接放在双层筋上，或人员在双层筋上操作，防止造成上层筋位置不准确梁柱钢筋箍筋绑扎前，要先在梁柱主筋上，划出箍筋间距位置线，在梁柱接头部位按图纸要求进行加密，柱钢筋绑扎完毕后，操作人员不能在上面踩塌，防止造成钢筋箍筋变形或间距不准确。D:混凝土工程质量通病一：混凝土蜂窝、麻面、烂根1、原因分析：(1)模板支设不严密，漏浆；(2)钢筋太密造成振捣不够或漏振；(3)模板清理不净、脱模剂涂刷不均或漏刷、拆模过早，造成粘模；(4)模板根部

9、未找平、缝隙堵塞不严，漏浆；(5)浇筑前未下同混凝土配比的砂浆；(6)浇筑前浇水冲刷不干净；(7)浇筑高度过高；(8)模内清理不干净。2、防治措施：模板支设前，要先对墙柱根部进行找平处理，防止根部跑浆，对模板进行检查，保证模板的平整度和尺寸的准确。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀，模板的接缝处粘20*10海棉条以防止接缝漏浆现象。混凝土浇筑前，根部要清理干净，先铺一层50-100厚的同配比的减石子砂浆，第一层硅浇筑要少些，振捣要加强，保证根部振捣密实，要保证每步浇筑厚度不超过500,对于钢筋太密的部位应采用较细的振捣棒。模板的拆除要根据同条件试块的试压结果而定，墙柱模板的拆除时，硅同条件试块

10、强度不能小于1.2Mpa,防止出现粘模现象。质量通病二：梁柱接头处及门窗洞口处阴阳角不方正，缩径涨模。剪力墙、柱、梁交接处涨模阴阳角不顺直、硅表面不光滑。1、原因分析：(1)墙柱根部没有进行找平处理(2)支设模板时，截面尺寸未找准确，加固不牢。2、防治措施：墙柱模板安装前，要先对墙柱根部进行找平处理，一是在顶板硅施工时，在墙柱根部要保证其平整度。另外，就是在支模前，对墙柱根部用水泥砂浆进行找平，砂浆不能伸入墙柱内，要与墙柱外墙皮齐，保证墙柱根部支模严密，不跑浆、漏浆。另外在模板接缝处加20*10海绵条防止漏浆。框架柱和梁阳角部位，在支设模板时，一是要保证板面的尺寸准确，二是保证加固牢固。墙柱模

11、板的穿墙螺栓要采用机械加工，保证螺栓孔尺寸准确，这样能保证螺栓部位不漏浆。墙柱浇筑硅时，要准确控制浇筑高度，应比设计标高高出10-15mm,经硅表面清理剔凿后，比梁板底高出5mm左右，这样便于梁板支模时，保证梁板与墙柱接头部位的严密。柱子硅浇筑时，要保证浇筑高度的准确，确保梁底支模的严密(二)主体结构工程A:模板工程质量通病：标高偏差1、原因分析(1)楼层无标高控制点。(2)模板顶部无标高标记，或不按标记施工。(3)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。2、预防措施(1)每层楼设标高控制点。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。B:钢筋工程质量通病：楼板

12、上筋下踏1、原因分析(1)双层楼板筋，上筋支撑不足。(2)楼板在浇筑硅时被踩下，不及时校正。2、预防措施(1)按施工方案进行支撑放置。(2)硅浇筑时，发现钢筋被踩下，及时纠正。C:砌筑工程：质量通病：水平灰缝砂浆不饱满，竖向灰缝内无砂浆或少砂浆。1、 原因分析:(1)砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，石专与砂浆层粘结力差。(2)干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差。(3)铺灰太长，砌筑速度快，砂浆中的水分被底砖吸收。2、 预防措施；(1)改善砂浆的和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防晒、防风干硬措施。(2)严格执行施工配合比，不得随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。(3)不准使用未

13、经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用。(4)严格遵循“三一”砌砖法进行砌筑。(5)严禁干石专上墙，砌筑前应提前浇水。(6)每砌完一步架，都应进行竖缝的刮缝和塞灰加浆，使砂浆饱满。质量通病二：通缝1、原因分析：主要是由于组砌方法错误造成的。2、预防措施：施工前，对操作者进行交底，使操作者掌握砌砖的组砌方法。(三)装饰装修工程A:楼地面质量通病：地面起砂1、原因分析：(1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆的稠度过大，表面强度低，不耐磨。(2)面层压光时间没掌握好。(3)养护不当。(4)面层施工结束后，在尚未达到一定强度情况下，就过早在上面行走或使用，或进行工种交叉施工，造成面层表面损坏。

14、(5)拌合物原材料不符合要求。2、预防措施(1)严格控制水灰比。(2)掌握好面层压光时间。(3)面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时。(4)水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。(5)原材料要严格检验，以达到设计要求。质量通病二：踢脚板空鼓、裂缝1、原因分析(1)抹水泥砂浆面层前，基层不浇水润湿。(2)基层表面未清理干净，导致水泥砂浆面层与基层间粘结不牢，造成空鼓。(3)水泥砂浆过稀，水灰比大，其收缩量值大，造成踢脚板空鼓及表面裂缝。2、预防措施(1)必须将基层表面清理干净，并在抹面前一天应充分浇水润湿。(2)严格控制水泥砂浆的水灰比，不要过湿。质量

15、通病三：楼梯踏步宽度、高度不一1、原因分析(1)结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，偏差较大。(2)装修时没有仔细校正标高。2、 预防措施(1)在结构施工时，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。(2)装修时要仔细校核标高尺寸。质量通病五：地面空鼓1、 原因分析(1)基层表面清理不干净，有垃圾、积灰或污染物，影响面层与基层的粘结。(2)水泥砂浆铺设时，基层表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不够，或基层过于潮湿，有积水。2、 预防措施(1)水泥砂浆铺设前，必须将基层上的垃圾、积灰或污染物清理干净。(2)面层铺设前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁、干净，充分湿润并不得有积水

16、。B:防水质量通病：厕浴间渗漏1、原因分析：厕浴间渗漏部位主要有以下几处：立管四周、地漏周边、四周墙体向外渗漏水及局部地面渗漏。对以上几种渗漏发生的原因分析如下：(1)立管四周渗漏：施工时未严格按照工序要求施工，具体表现为穿楼板的立管或套管根部没有进行有效的防水处理，尤其是提前预留管孔的部位，在立管就位后，管子与预留管孔之间的缝隙堵孔不密实，套管与立管之间的缝隙未填塞任何防水材料，致使房间渗漏严重，影响使用功能。(2)周边渗漏原因：地漏安装时粘接不牢固，安装后的地漏标高超出排水地面，这样在地漏周边地面防水处理不当的情况下，发生渗漏。(3)四周墙体向外渗水原因：主要原因是施工时，没有对四周墙体进

17、行特殊的防水处理，施工操作马虎。具体表现为墙体抹灰前对基层处理不干净，抹灰时对墙体下部几层砖抹灰不认真，或者抹灰砂浆强度低，防水处理不当，从而造成墙体渗漏。(4)局部地面渗漏原因：钢筋硅楼板浇筑时振捣不密实，养护不足，抹压不及时，产生微小裂缝，在楼板施工时，以没有很好地对基层加以处理，加之排水坡度不顺畅，表面不平有积水，从而造成局部楼地面发生渗漏。作保护层时不注意对防水的保护。2、防治措施：(1)立管四周渗漏防治措施：严格按照工序要求施工，厕浴间楼板浇筑前，水暖施工要严格按照施工图与规范要求预埋，预埋时套管高度应高出设计地面，套管经加固复核后，方可浇筑硅。硅浇筑以后至初凝，严禁扰动套管，等硅达

18、到设计强度并干燥后再进行地面施工。做好防水处理。首先将套管或立管周边用微膨胀细石硅填塞密实，套管或立管间的缝隙用防水油膏或沥青麻丝填塞密实。等细石硅干燥后，将管子四周200mm内的现浇板清扫干净，然后刷一层防水涂料，待涂料干燥后再进行地面施工。(2)地漏周边渗漏防治措施：严格控制地漏标高，安装时地漏应稍低于地面，一般地漏应低于地面5mm,安装地漏时，先将承口杯牢固地粘在承口内，并刷胶结材料，用插口压紧，最后把漏勺放入插口内，做地面时要以地漏为中心向四周找坡，确保坡度顺畅，不出现倒坡。(3)四周墙体渗漏防治措施：首先将厕浴间地面以上500mm高墙体和距墙皮200mm宽的地面清扫干净，然后在这些部

19、位涂刷一层防水剂作为防水处理。(4)局部地面渗漏原因：钢筋硅楼板现浇时严格按照方案要求施工，对因振捣不密实，养护不足出现的裂缝而出现的裂缝而不影响整体结构的楼板部位，在做地面之前认真进行这些部位的基层处理，方法是在这些部位的表面涂刷一层水泥胶浆为宜，水泥浆涂层干燥后再进行地面施工。施工地面时应保证排水坡度顺畅，不存积水。C:地石专质量通病：地石专边角空鼓1、产生原因：(1)砂浆配比没有掌握好。(2)铺前没将板块浸湿阴干。(3)地砖铺好后没有进行压实。2、防治措施：(1)先在找平层上抄平，我方弹线。(2)按照弹好的线，根据图案、颜色、纹理排放试拼、编号。(3)铺前先将板块浸湿阴干。(4)干硬性水

20、泥砂浆配比为1:3,干硬性程度以手攥成团不松散为宜。砂浆铺好后用刮杠刮平，再用木抹子拍实找平，其铺设标高宜高出板材底标高3-4mm。(5)在铺好拍实找平的干硬性水泥砂浆层上先进行试铺，按质量标准对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至设计标局。(6)正式铺设时，在试铺的干硬性水泥砂浆上满浇素水泥砂浆1-2mm结合层，其水灰比为0.5,再铺装板材。D:门窗质量通病一：木门框翘曲1、原因分析(1)框的两根立挺不在一个垂直平面内。2、预防措施(1)安装时注意垂直度吊线，按规程进行操作，按完后进行复查。(2)注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。(3)安装门扇前对门框要进行检查，发现问题后立即处理

21、。质量通病二：木门框松动1、原因分析(1)预留门洞口尺寸太大，使门框与墙体间的空隙较大。(2)门口塞灰不严，或塞砂浆稠度大，硬化后收缩，使墙体、门框和灰缝三者之间产生空隙，造成门框松动。2、预防措施(1)预留门洞口尺寸大的，钉子要加长，并在木砖与门框之间加垫木。(2)塞灰要严密，塞砂稠度要适度。质量通病三：木门扇翘曲1、原因分析：门扇产生变形，其四个角不能维持在同一个平面内，即产生“皮楞”2、预防措施(1)对以进场的门扇要按规格码放整齐，底层要垫实、垫平，距地地要有一定的距离，以便通风。(2)安装前要对门扇进行检查，对发生翘曲的及时修整。质量通病四：木门扇开关不灵1、原因分析(1)门扇上下两块

22、合页的轴线不在一条直线上，使门扇开关费力。(2)门扇安装后，室门没有良好的通风，使门扇和门框产生变形。2、预防措施(1)保证合页的进出、深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上。(2)保证室内良好的通风。质量通病五：铝合金开启不灵活1、原因分析(1)窗扇节点构造不牢固，平面刚度差，推拉启闭时发生晃动变形(2)滑轮位置错位不准。(3)滑轮扎死不动。2、预防措施(1)窗扇四角的节点连接必须牢固，平面稳定不晃动。(2)两滑轮之间的位置调整在一条直线上。(3)卡死的滑轮要检修或调换。质量通病六：铝合金推拉窗关闭渗水1、原因分析(1)窗框下冒头料阻水边太低，遇风雨时，雨水顺边缝隙溢向室内(2)窗框安装时

23、下冒头向内倾斜，形成倒泛水。(3)窗框与墙体结合处的密封膏未打实，有空隙。(4)镶嵌玻璃的密封橡胶条或阻水的毛刷条，局部松动脱落或短头不到位，局部造成空隙。(5)玻璃密封膏打嵌不到位，造成空隙。(6)框下冒头无泄水梢。2、预防措施(1)合理选料，下冒头的阻水边不得太低。(2)安装门框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。(3)门框与墙体结合处要内外打防水密封膏，并填嵌密实。(4)镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长在适当放长20mm,毛刷条长度要到位。(5)打玻璃的密封膏打嵌要到位。(6)框下冒头设泄水梢。E:抹灰工程：质量通病：内墙抹灰裂缝：1、原因分析：(1)施工时没有认真按照设

24、计要求做，填充墙或轻质墙与现浇结构连接不牢固，连接处顶部填充不密实，装修施工洞后砌后没有认真处理，也有的填充墙体自身收缩，造成墙面抹灰空鼓或裂缝。(2)铺设管线剔梢不规范或保护层厚度过小，都会出现抹灰裂缝空鼓。(3)基层未清理干净或湿润不够，使抹灰层与墙体粘结不牢，致使抹灰出现不规则裂缝或空鼓。2、防治措施：(1)填充墙与现浇结构预留拉结筋，应沿柱高每500项留2根直径6mm拉结筋，且伸入砌体长度不小于500mmo(2)填充墙砌筑，选用M10水泥砂浆，可加入少量膨胀剂，严格控制砌体的砂浆饱满度。对填充墙顶部与框架梁交接处必须用水泥砂浆分层嵌填密实，填充墙与现浇结构及后砌施工洞部位，应定挂金属网

25、与原结构搭接宽度不小于100mm。(3)消火栓和配电箱、盘背面墙必须先挂金属网，且金属网周边超出箱、盘的宽度不小于100项，然后用水泥砂浆分层抹实找平。(4)墙内敷设线管时，线管剔梢必须用切割机沿预先定出的两边线切开，再用扁铲进行剔凿，梢深应保证线管与砌体表面净距、宽度符合要求，如多根线管并排布置，还应控制每根管之间净距不小于3项，把线管订在梢内之后，用细石硅嵌密实，然后再进行整个墙面大面积抹灰。(5)内墙抹灰前，必须将墙体表面的浮灰和油渍处理干净，并洒水润湿透后方可分层抹灰。F:涂饰工程质量通病：阴阳角不顺直1、原因分析:(1)基层抹灰时对阴阳角部位没有进行找顺，涂饰时按基层进行施工O(2)

26、涂饰时施工人员未仔细操作。2、预防措施(1)基层施工时对阴阳角部位找顺。(2)班前对施工人员进行交底，使工人掌握要点。F:饰面工程外墙面砖质量通病：分格缝不均匀，表面不平整1、原因分析(1)面砖质量差，规格偏差大。(2)粘砖时没有认真排砖。(3)控制点少。(4)找平层不平，使粘贴厚薄不均匀。2、预防措施(1)应使用质量好的面石专，使用前应先进行挑选。(2)施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖,并画出施工大样图。(3)粘砖时弹线进行控制。(4)操作时应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平齐。(3)找平层施工时要严格控制平整度。(四)建筑屋面工程A:屋面防水质量通病一：山墙、女儿墙部

27、位漏水1、 原因分析：(1)卷材在山墙、女儿墙等泛水收口处张口，封口砂浆开裂脱落。(2)女儿墙与屋面连接处没有做成圆弧，造成卷材施工困难，粘接不牢，垂直面卷材与屋面卷材没有分层交错搭接，上下卷材接缝未叉开。2、预防措施(1)垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接。(2)砖墙卷材泛水收头，应在砖墙上留凹梢，卷材收头应压入凹梢内固定密封，凹梢上部应做防水处理，卷材收头也直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。质量通病二：卷材搭接处渗漏1、原因分析：卷材的搭接长度不够；搭接处没有粘接牢，封闭不严，有翘边和空鼓现象，上下搭接缝没有错开铺粘，接缝不严时往下渗水。2、预防措施：卷材与基层、卷材与卷材间粘接

28、牢固，铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿现象，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。(五)给、排水及暖卫工程质量通病一：管卡安装不牢固1、 原因分析:(1)管卡材料不符合要求，或材质太薄，或管卡与管径不匹配。(2)管卡打洞太小太浅，埋设深度不符合要求。(3)补洞用混合砂浆或木棒塞入孔洞中，或管卡根部未用细石硅塞实。2、 预防措施(1)对管卡的材质严把质量关，厚度不符合要求的不能用在工程上。(2)管卡的大小规格与管径相匹配。(3)管卡安装孔洞不应打得太小。(4)补洞应用细石硅塞实。质量通病二：排水管道堵塞1、 原因分析：(1)管道安装过程中对管口没有及时封堵，造成碎砖块、木条、水

29、泥砂浆等杂物进入管道中。(2)卫生器具安装前未认真清理管道内的杂物。(3)卫生器具安装后未做好成品保护。2、 预防措施：(1)施工中对留出的管口应严格封堵，避免杂物掉入管道中。(2)卫生器具安装前及时清理管道内的杂物。(3)卫生器具安装后做好成品保护措施。质量通病三：卫生器具与排水管道接口处溢水1、 原因分析：(1)卫生器具在安装排水栓时操作马虎，填料操作不当，或溢水孔内有杂物。(2)蹲、坐便器的出口与排水管道的接口处插入深度不够，抹口位置不当。(3)排水管90度弯头底部清扫口盖板不严，造成渗漏。2、 预防措施：(1)卫生器具在安装排水栓时应涂油灰，将溢水孔内有杂物清理干净。(2)对蹲、坐便器的出口与排水管道的接口处插入深度、抹口位置仔细检查。(3)排水管90o弯头底部清扫口盖板应严密。质量通病四：铸铁排水管道渗漏1、原因分析(1)管道承插口处有裂缝，造成渗漏。(2)管道承插口填料不符合要求。(3)管道承插口操作马虎，不认真，打口粗糙不密实。(4)管道承插口有偏斜。(5)管道打口后养护不及时，造成开裂现象。2、预防措施(4)管道承插对口前应仔细检查承插口处是否有缺陷，(5)