精细化工车间工艺技术规程XX化工厂工艺安全规程

1、中国石化股份有限公司XX分公司YYYY泮业部ZZZZZ车间工艺技术规程编制：一审：二审：审核：批准：甲醇回蒸岗位工艺技术规程一、产品介绍1、产品名称：甲醇，别名：木精；木醇；木酒精，英文名称：Methyl2、化学式：alcoholCH30H3、产品特性：本品为无色、略带乙醇香味的挥发性液体，有毒、易燃烧。熔点-97.8°C,沸点64.70C,相对密度0.7914,折光率1.3287，闪点16°C能与水、乙醇、乙醴、苯、酮类和大多数有机溶剂相溶。4、产品用途：本品是重要的有机化工原料和溶剂，主要用于生产甲醛和作为甲基化剂。5、产品包装：汽车槽车或铁路槽车，也可铁桶包装，每桶净

2、重150kg6、储运条件：本品为易燃液体，储运温度不超过30°C,防止阳光直射，避免与氧化剂接触，并配备相应数量的消防器材，要有防火防爆措施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。7、质量标准：GB/338-2004的优级品指标项目指标优等品一等品合格品色度/Hazen单位（粕钻色号）<510密度(p20)/(g/cm3)0.7910.7920.7910.793高镒酸钾试验/min>503020水混溶性试验通过试验（1+3）通过试验（1+9）一水的质量分数/%<0.10.15一酸的质量分数（以HCOOH）/%<0.00150.00300.0050或碱的质量分数（

3、以NH3计）/%40.00020.00080.0015瑛基化合物的质量分数（以HCHOf/%）&0.0020.005r0.011蒸发残渣的质量分数%0.0010.0030.005硫酸洗涤试验/Hazen单位（粕钻色号）<50一乙醇的质量分数/%<供需双方协商、工艺原理树脂再生后的粗甲醇中除含有大量甲醇外还含有少量的水、葱酿、重芳烂等杂质，它们之间的挥发性不同、沸点不一样。甲醇回收原理就是利用粗甲醇中各种物质间的沸点不同而且不形成共沸物的特点，利用多次部分汽化和部分冷凝的方法，通过控制精储塔的加热蒸汽流量使精储塔底温度在指定范围内，从而确保只有低沸点的甲醇汽化成甲醇蒸汽，从甲

4、醇蒸储塔顶部出来后通过冷凝器冷凝成液态的高纯度甲醇，而其他杂质仍然以液态形式残留在塔底，完成了甲醇与其他杂质的分离，达到精制甲醇目的。通过甲醇精制确保了树脂再生用甲醇可以循环使用从而降低树脂再生成本。像所有蒸储系统一样，甲醇蒸储系统包括一个甲醇蒸储塔、甲醇再沸器和一个甲醇冷凝器，及若干储罐、机泵组成。三、工艺流程简述C701/C702或C703/C704树脂床的树脂达到饱和后再生时产生的粗甲醇储存于粗甲醇罐V101中，粗甲醇中含有慈琨、重芳姓及大约1020%的水。甲醇回蒸分为两个过程，第一阶段为得到精甲醇的过程：开车时用泵P101A/B（甲醇进料泵）将V101中粗甲醇送到甲醇蒸储塔C101中部

5、（塔内上下各有5m高38的瓷矩鞍环填料），通过FIC101控制加料量在24m3/h（视需要可调整，但最大不能超过4m3/h）0通过TIC101控制再沸器E101蒸汽加入量使塔底温度在94c以下，塔顶温度为67c以下，正常运行时蒸储塔液位LIA103控制不高于80%（随着蒸储的进行，塔釜液位会逐步上升）。在蒸储塔内甲醇汽化后与进料及回流液进行热量与物质的交换，经过不断汽化与冷凝，最后纯甲醇以气态形式从塔顶气相管进入甲醇冷凝器E102,甲醇在冷凝器中与循环水换热后冷却为50c左右的液体甲醇，进入精甲醇储罐V701/702。为了监控塔顶甲醇质量，设有取样点：AE101,其指标为：甲醇：>98.

6、26%（wt）、水：<1.72%（wt）0V701、V702中甲醇通过泵P103A/B既可送到树脂床供树脂再生使用，也可按1:1的回流比通过FIC103控制流量送往蒸储塔顶部作回流液。第二阶段为回收废甲醇的过程：V101中粗甲醇处理完毕，通过泵P102A/B建立塔釜液循环，FIC102控制循环量为6.5m3/h,控制塔釜温度不超过103C,从V-102废甲醇罐通过P-103A/B至甲醇塔顶部，控制回流比为5:1。釜液中水与甲醇共同汽化后从塔顶分离出来冷凝后流入废甲醇收集罐V-102。V-102液位到一定量组织装车。当塔底温度上升到103C。停止加热，釜液直接装车送至双氧水部污水处理装置。

7、四、工艺条件及生产控制一览表1、工艺指标1丁P项目位号指标单位备注1V101液位LIA101<85%2V101温度TI常温3C101塔釜液位LIA103<80%4C101塔釜温度TIC101»阶段：V94C第二阶段：V103C5C101塔釜压力PIS101<50kpa表压6C101塔顶部压力PI102<10kpa表压:7C101塔顶部温度TI102»阶段：V67C第二阶段：V70C8P101A/B泵压PI110/PI1110.250.35MPa表压9进料流量FT10124m/h10P102A/B泵压PI112/PI1130.250.35MPa表压11

8、循环流量FT1026.5m/h12P103A/B泵压PI115/PI1160.30.45MPa表压13回流流量FT103»阶段：1.8第二阶段：2.5m/hm/h14E102下料温度TI103»阶段：V50C第二阶段：V70_c15V701/V702液位LIA104/LIA105<85%16V102液位LIA102<85%17回流比»阶段：1.0第二阶段：5.02、安全联锁甲醇塔（C101）塔釜压力指示开关（PIS101）,动作值0.05Mpa,联锁开关动作时,停E101的加热蒸汽，停C101进料五、分析指标分析位号分析点分析内容频次分析指标（设计值）

9、备注AE101E102下料甲醇含量视需要>98.26%(Wt)k阶段杂质含量视需要<100ppm含水<2%(Wt)AE101E102下料甲醇含量视需要83.5%(Wt)第二阶段含水视需要15%(Wt)杂质含量视需要2%(Wt)AE102P103A/B出口含水视需要AE103P102A/B出口含甲醇视需要v100ppm第二阶段恩酶类杂质含量视需要六、设备明细表表一静设备位号名称容积m3相关尺称温度材质-701/V-702精甲醇罐20常温不锈钢V101粗甲醇罐303400x3015mm常温不锈钢V102粗甲醇罐（卧罐）183100X2400mm常温不锈钢C-101甲醇塔18.9m

10、3填料：5.03m3共2.525吨800x128002000X8000105/67.290Cr18Ni938瓷矩鞍环填料E-101甲醇塔加热器30.2m2（换热面积）0Cr18Ni9E-102甲醇塔冷凝器101m2（换热面积）0Cr18Ni9表-泵位号名称输送介质操作压力（MPa）操作温度（C）额定流量（P-101A/B甲醇塔进料泵粗甲醇0.250.35404.5P-102A/B甲醇塔釜液泵甲醇0.250.35102.97.5P-103A/B甲醇塔回流泵甲醇0.300.45504.5七、主要原材料、动力消耗定额物耗指标能耗（设计）指标甲醇损耗（设计）（Kg/t）150.4mpa蒸汽kg/t83

11、4.3电kwh/t2.43循环水t/t64八、正常生产中的事故处理方法1丁P现象原因处理1甲醇蒸储塔顶温过高1、E101加热蒸汽量过大；2、回流比控制不当；3、C101塔釜杂质过多。1、关小或关闭E101的加热蒸汽；2、调节塔顶回流量；3、TIC101温度达到103C,停车处理。2、甲醇蒸储塔内压力过高1、E101加热蒸汽量过大或压力高；2、塔顶冷却效果差；3、回流比小，塔顶温度高；4、E101内漏。1、控制好再沸器加热介质的流量和压力；2、增大E102循环水流量；3、增大回流比，降低塔顶温度；4、若是E101泄漏，应停车检修。3、塔内压力人幅度波动1、E101加热蒸汽流量和压力波动大；2、进

12、料量及组成波动大；3、塔温大幅度波动。1、联系调度，稳定低压蒸汽流量和压力；2、控制好进料流量及组成；3、针对引起波动的原因作出相应处理。4、塔内温度大幅度波动1、塔内压力大幅度波动；2、回流槽液位低，造成回流泵排量不稳，或呆小上里出现故障；3、进料里大幅度波动；4、E101加热蒸汽流量和压力波动大；5、C101塔底液位大幅度波动。1、针对具体原因，尽量稳定塔内压力，维持操作，但叵严防超压；2、停回流泵，维持操作，待回流槽液位稳定正常后，冉重新启泵，恢复操作；3、稳定进料量；4、联系调度，稳定低压蒸汽流量和压力；5、通过手动控制C101塔底液位调节阀，稳定塔底液位。5、塔底温度突降后再也升不起

13、来1、E101加热蒸汽突然中断；2、E101列管堵塞；3、C101塔釜打空、无液位。联系其它工序，作停车处理；2、停车检修；3、加大进料，增大回流量，适当降低塔顶温度，待塔底液位正常后，再恢复操作。6、回流突然中断1、回流泵跳停；2、回流槽液位太低甚至抽空；3、泵入口过滤网堵塞；4、塔顶冷却效果不好，回流液温度局；1、启动备用泵，若备用泵开不起来，则应停车处理；2、停回流宗，调整操作，待回流槽液位恢复正常后，再重新启动回流泵建立回流；3、切换全备用泵，清理泉入口滤网；4、加大E102循环水量。1丁P现象原因处理7、液泛(泛塔)1、设备问题，如塔内件损坏；2、填料破碎或填料上局粘杂质多堵塞填料；

14、3、E101加热蒸汽流量突然增大，或低压蒸汽压力大幅度波动；4、塔内负何过重；5、塔内压力突升突降。1、停车处理；2、更换填料或清洗填料；3、针对波动原因，稳定E101加热蒸汽的流量和压力；4、降低进料量，必要时切断进料；5、查找引起压力波动的原因，作出针对性处理；8、甲醇塔釜液位(LIA104)过高或过低1、塔底温度不止常；2、回流量控制不当；3、釜液排放流量过小或过大；4、进料室过大或过小。1、调节塔底温度；2、调节回流量大小；3、调节釜液排放量大小；4、调节进料量。9、产品精甲醇含水里超标1、粗甲醇含水量超标；2、回流比偏小；3、E101加热烝汽流量增大或压力局;4、C101塔顶压力偏低

15、。1、甲醇再生工序严格按工艺要求控制，避免粗甲醇含水超标；及时排放C101底部废液；2、适当增大回流比；3、控制好E101加热蒸汽流量和压力；4、适当提高并控制稳甲醇塔顶压力；5、精甲醇出料改至废甲醇罐V102,合格后再改至精甲醇V701/V702。九、物料平衡方框图精甲醇回流量:2405Kg/h精甲醇产量：4810Kg/h甲醇塔粗甲醇进料量:3000Kg/h残余甲醇量：595Kg/h十、PID流程图10kt/a粗己二酸回收装置工艺技术规程一、生产原理及产品说明原理：己二酸在水和环己烷中有较高的分配系数，利用这一特性采用水洗法将环己烷氧化液中的有机酸从有机相中分离出来，水洗液经蒸发脱除大量的水

16、，所得的浓缩液进行真空冷却结晶，结晶后的晶浆用压滤机分离得产品粗己二酸。产品规格和特性产品：粗己二酸己二酸等有机酸含量约为60%,水含量约为10%,桶装或袋装外销。特性：己二酸分子式C6H10O4，分子量为146,沸点265c（13.33kpa）,凝固点152C,闪点196c（闭口）。纯己二酸常温下为白色结晶粉末，微溶于水，溶于乙醇和乙醴，能升华，有较弱的腐蚀性，易燃、易爆、易产生静电。二、流程叙述1、己二酸水溶液蒸发自萃取塔底部送来的己二酸水溶液含己二酸等有机物约8-10%,经萃取液缓冲罐（V-5124）缓冲，利用P5121泵按一定的流量送往一效蒸发塔（C-5121）塔顶，塔釜利用中压蒸汽作

17、为热源，使溶液中的大部分水自塔顶出，塔釜浓度较高的己二酸溶液，通过管道泵（P5125A/B）进入二效蒸发塔（C-5122）塔顶，塔釜利用一效蒸发塔塔顶的二次蒸汽作热源，在二效蒸发塔中己二酸溶液进一步浓缩后自塔顶排出。一效蒸发塔塔顶排出的工艺蒸汽在二效再沸器（E-5122）内被冷凝，冷凝液排至工艺水贮罐（V-5121），其中未冷凝的气体经尾气冷凝器（E-5123）进一步用冷冻水冷凝，然后经烷水分离器（V-5122）进行分离，轻相为环己烷等有机物，先贮存在V5126内，再用计量泵（P-5128）送回环己烷高压装置烷回流罐，水相直接送到工艺水贮罐。二效蒸发塔塔顶蒸发出的水则经二效冷凝器（E-5124

18、）冷凝后送至工艺水贮罐（V-5121）,然后用工艺水输送泵（P-5122A/B）送回萃取工序。经浓缩后的己二酸水溶液中有机物含量约为40%,用己二酸溶液输送泵（P-5123）直接送往结晶器（R-5131）。2、己二酸结晶经浓缩后的己二酸水溶液用己二酸溶液输送泵（P-5123A/B）按照一定的流量加入结晶器（R-5131）,结晶器是一个多级真空冷却结晶器，通过控制结晶器内各级压力，使部分水汽化降温，己二酸从溶液中结晶出来，结晶器出来的己二酸晶浆由结晶液输送泵（P-5131）送至晶浆贮罐（V-5132）。晶浆贮罐内设有搅拌，以保证己二酸颗粒不沉降。结晶器各级气相管排出的水汽在各级冷凝器中用循环冷却

19、水冷凝后进入工艺水收集槽（V-5135）,冷凝液中含有少量的轻组分，一部分送回工艺水贮罐（V-5121）,一部分送到废碱蒸发装置。结晶器的真空度由结晶真空系统（X-5131）来获得，真空系统由多级真空喷射器、混合冷凝器、冷凝器和两台机械真空泵组成。真空气在混合冷凝器中用大量的低温工艺水直接冷却，冷却后的冷凝液自流至工艺水收集槽（V-5133）,然后经工艺水循环泵（P-5133A/B）一部分送至工艺水贮罐（V-5121），大部分送至工艺水冷却器（E-5139）,用冷冻水冷却到一定温度后循环回到混合冷凝器（X-5131-1C1）。结晶器运行时为防止器壁结巴和堵赛，需定期用工艺水进行冲洗，而且运行一

20、定时间后需停车对结晶器进行清洗，清洗时先将结晶器的物料分别退至晶浆贮罐（V-5132）和己二酸溶液槽（V-5123）,然后通过腔室冲洗管加入工艺水，用结晶液输送泵（P-5131）送至汽液混合器（M-5132）,用蒸汽加热后送至结晶器循环，器壁的垢层经加热熔化，然后经结晶器底部放料管线送至己二酸溶液槽（V-5123）,或者经萃取液加料泵（P-5121）加入一效蒸发塔（C-5121）。3、己二酸压滤己二酸晶浆自晶浆贮罐（V-5132）经结晶液加料泵（P-5132A/B）进入压滤机，压滤脱水后的湿己二酸固料即为粗己二酸产品，然后用桶或袋装销售。压滤机分离出来的过滤液（母液）用空气压或多级泵（P512

21、6A/B）送往4600。物料己二酸溶液凝固点较高，为保证物料输送过程中不堵塞管道和设备，设计了热水伴热系统。开车时热水由加入热水膨胀罐（V-5101）中的脱盐水经热水加热器循环后获得，正常运行时根据热水回水总管的温度来操作，如温度超过95C,则需关闭蒸汽管路用冷却水进行冷却。三、操作指标控制参数名称仪表位号控制参数备注C-5121己二酸溶液进料量FIC512025-15m3/hC-5121塔顶温度TI5120298-106CC-5121塔顶压力PIC51201常压C-5121塔釜温度TR51203100-108CC-5121塔釜压力PI51202常压C-5121塔釜液位LICA5120120%

22、-50%AH:81%AL:15%C-5122塔顶温度TI5120488CC-5122塔顶压力PI51203-50kpa(G)C-5122塔釜温度TI5120586-92C根据AE5123样的浓度具体控制C-5122塔釜压力PI51204-43kpa(G)C-5122塔釜液位LICA5120420%-60%AH:81%AL:15%V-5124物料温度TI5120185CV-5124顶部压力PICA51205常压AH:0.58Mpa(G)控制参数名称仪表位号控制参数备注V-5124液位LICA5120220%-50%AH:85%AL:15%E-5125物料出口温度TI5122595CV-5121液

23、位LICA5120330%-60%AH:85%V-5123物料温度TI5120875-85CV-5123液位LIA5120515%-50%AH:95%AL:4%E-5124冷凝液出口温度TI51206105cE-5123冷凝液出口温度TI51207V50CV-5122界位LLICA5120650%AH:70%AL:25%V-5122烷室液位LICA512075%-80%AL:15%R-5131己二酸溶液进料量FRC513011-3m3/h结晶器热水冲洗总管压力PI513360.3MPa(G)V-5131AI氮气总管压力PI513350.15MPa(G)R-5131一级温度TR5130280cR

24、-5131二级温度TR5130375cR-5131三级温度TR5130472cR-5131四级温度TR5130568cR-5131五级温度TR5130663cR-5131六级温度TR5130757cR-5131七级温度TR5130845cR-5131八级温度TR5130932cR-5131九级温度TR5131020-25CE-5131壳侧气相压力PRC51301-70±1kpa(G)E-5132壳侧气相压力PRC51302-74±1kpa(G)E-5133壳侧气相压力PRC51303-78±1kpa(G)E-5134壳侧气相压力PRC51304-82±1

25、kpa(G)E-5135壳侧气相压力PRC51305-86±1kpa(G)E-5136壳侧气相压力PRC51306-90±1kpa(G)E-5137壳侧气相压力PRC51307-92±1kpa(G)结晶器八级气相压力PI51324-94±1kpa(G)结晶器九级气相压力PI51323-96±1kpa(G)控制参数名称仪表位号控制参数备注结晶器九室室液位LT5131340%-70%E-5131循环水出口温度TR5130142CR-5131二级晶种返回量FRC513020.200.25m3/h结晶器母液冲洗液温度TI513127080CX-5131

26、-1C2冷凝液出口温度TI5131523CX-5131-2C冷凝液出口温度TI5134345CX-5131-13C冷凝液出口温度TI5134445CE-5139上幺水出口温度TI5131615CX-5131-1C17N水流量FIC513034080m3/hV-5133液位LICA5131130%-50%AL:20%V-5132液位LRA5130110%-80%AH:70%AL:25%V-5135液位LG5132220%-70%P5135间歇送5000LV-5132物料温度TR5131420CV-5132内盘管水入口温度TR5131340CV-5101液位LISA5100150%AH:80%AL

27、:15%SH:95%SL:15%热水回水总管温度TI5100290CE-5101热水出口管温度TICA5100195CAH:96CAL:85C压滤机液压表压力20-25MPa压滤机进料时间45分钟固含量40%压滤机卸料时间v50分钟吹扫时间1020分钟己二酸成品重量（每袋）45±5Kg四、分析项目取样编号取样点位置取样次数分析目的分析指标AE5111萃取塔工艺水进料管WP511011次/班测定水中有机酸等含量有机酸：0.4%AE5114萃取塔底部萃取液管AC511012次/班测定己二酸及其他有机酸、过氧化物等含量己二酸等：8%AE5121一效蒸发塔底部出料管AC51207视情况测定己

28、二酸及其他有机酸、过氧化物等含量己二酸等：12%AE5122己二酸溶液槽V-5123视情况测定己二酸及其他有机酸、过氧化物等含量己二酸：40%AE5123二效蒸发塔底部出料管AC512032次/班测定己二酸及其他有机酸、过氧化物等含量己二酸：40%AE5124烷水分离器油相出料管PL51202视情况测定环己烷、轻质酸等后机物含量坏己烷等后机物：90%AE5133结晶器晶浆回流管WP51308视情况测定晶浆中固体含量固含量：40%成品包装产品1次/天测定产品中己二酸、戊二酸、丁二酸、水等含量己二酸等：60%水：10%五、物耗和能耗指标物耗指标18%wt己二酸水洗液12.1t/t2上幺水1.73t

29、/t3一次水0.18t/t4氮气21.6Nm3/t5空气17.3Nm3/t6仪表风43.2Nm3/t能耗指标10.9mpa蒸汽8.64t/t20.4mpa蒸汽1.3t/t3电129.65kw/t47°冷冻水164.3t/t5循环水864.35t/t六、常见异常现象的处理系统现象原因处理热水系统正常开车时V5101液位高报或低报XV51001气动阀失灵联系仪表维修TICA51001/、在控制范围内1、设定值错误2、蒸汽压力、流量异常3、TV51001调节阀失灵1、修改设定值到正常控制范围；2、联系总调，恢复SL压力；3、联系仪表维修。系统现象原因处理蒸发系统V5124液位突然快速上升1

30、、5000H来料流量过大；2、P2151泵故障1、联系调度或5000H主控，调节来料流量，如V5124液位上涨过快，手动关小V5124顶部进料闸阀；2、如P5121泵故障,打开5000H萃取塔C5111向一塔C5121的进料旁路，联系设备口维修泵P5121。V5124液位突然快速卜降5000H来料量小1、缓慢减小FIC51202向一塔进料量，当FIC51202流量低于5m3/h时，从P5122泵的出口向V5124补充工幺水，维持FIC51202油5m3/h讨；2、联系调度或5000H主控，调节来料量。手动状态卜FIC51202流量波动大1、V5124料温太高，P5121泵气蚀2、流量计故障1、

31、关小或关掉V5124的蒸汽伴热；2、联系调度或5000H主控，降低萃取塔底温，控制V5124的温度（TI51201）在85c左右。3、如果是流量计被卡，用蒸汽吹扫通，如果流量计有故障，则联系仪表维修。C5121塔顶压力PT51201偏高1、PV51201未全开；2、PV51201堵塞；3、V5122烷室液位满罐。1、将PV51201打到手动全开；2、用蒸汽吹扫PV51201及两侧管线；3、及时按要求排烷，若5000H来料带烷严重，无法及时排出，降低蒸发负荷，及时联系调度和5000H主控，请75相关领导，必要时紧急停车。系统现象原因处理C5121泛塔：1、C5121液位下降很快；2、塔釜温度上升

32、很快，塔顶温度卜降明显（正常温差在2c以内），同时塔顶与塔釜温差及压降明显上升；3、从E5122现场疏水导淋阀排放有物料夹带，颜色由清父黄。1、尾气排放不畅，E5123下料温度卜降；2、调整负荷时操作幅度过大，蒸汽量提得过猛；3、萃取来料中后机物含量偏局；4、一塔顶部压力卸压过快，包括烷室排烷或E5122壳程的卸压过快；5、外管中压蒸汽压力波动大或E5121疏水器效能降低，导致E5121蒸汽流量波动大。1、一旦出现泛塔，立即降低蒸汽量，彳寺一塔液位稳定，液位明显上升，塔釜温度明显下降，温差降至止常值后，再缓慢加蒸汽（每次操作0.5%的阀位，观察变化，稳定后再进行下一次操作），当塔顶、塔釜温度同

33、步上升、温差止常、塔釜液位正常后，将蒸汽提局到原来的阀位，稳定系统；2、打开V5121现场排水，用工艺水转换V5121内夹带的物料，尽量保证去5000H萃取塔的水质量。V5121液位快速上涨1、P5122运行泵故障；2、5000H收工幺水的流量突然减小。1、P5122切换至备用泵运行，联系设备维修故障泵；2、打开P5122往5000L送水的阀门，联系调度或5000H主控调整收水量至系统平衡；3、若5000H出现紧急状况，不能接收工幺水，则及时将P5122泵往5000H送水的出口阀关死，维持往5000L送水，必要时，请示领导，将V5121水排地沟。V5122烷室液位LT51207上升速度过快50

34、00H来料带烷严重联系调度或5000H主控，要求5000H调整相关上幺，同时打开V5122两个出口进行排烷，如还不能正常控制，则汇报领导，采取紧急措施。AE5123样中总酸度偏局或偏低二塔塔釜温度TI51205偏低或偏局控制TI51205在正常范围内结晶系统FIC51301流量控制不准FIC51301流量计被卡或流量计故障1、流量计被卡，可用蒸汽吹扫；2、流量计出现故障，联系仪表维修调节阀。正常运行时结晶器搅拌停止或有异响结晶器搅拌故障1、不需吊出：将有故障的搅拌尽快联系出料，维持系统运行，待修复后，先盘车，然后启动搅拌。如第九级搅拌故障，将出料至泉P5131的管线由液流改为底部出料。搅拌修复

35、后恢复原流程。2、需要吊出：按长时间停电方案处理。系统现象原因处理R5131各室液位高报溢流管堵或真空梯度后误1、出现堵管时，按结晶器的日常维护的操作处理；2、真空梯度有误时，按工艺卡片上控制要求设定真空梯度。晶浆罐（V5132）搅拌停止或后异响V5132搅拌故障1、视晶浆罐液位及时停止结晶器进料。2、停止P5131出料，将晶体管线清洗备用。3、结晶系统维持运行，根据第九室液位下降情况可向第一室补力适量的工幺水。4、尽快将晶浆罐料全部转至压滤机。5、尽快抢修搅拌器，修复后按开车操作恢复结晶系统运行。系统卸真空1、冷冻水或循环水温度或压力达不到系统要求；2、水环真空泵P5134运行泵出现故障；3

36、、系统与大气相通；4、压滤在吹扫过程中有压缩空气进入系统。1、检查冷冻水或循环水的状况，如/、止常及时联系调度恢复；2、切换到备用泉运行，尽快联系故障泵的维修；3、如压滤系统正在吹扫或使用真空，先停止吹扫或停止使用真空，尽快关闭结晶器九室下料阀；4、检查系统后漏点，尽快消漏。压滤系统进料时，漏晶体1、铲料不干净，滤板与滤布之间后物料；2、母块滤布的五个孔没对齐1、吹扫时，适当延长吹扫时间，尽量减少湿料的产生；2、在本锅卸料时，质量检员到现场监督每块滤布的使用情况，督促卸料人员将每块滤布内的料铲干净；3、排放滤板准备下锅进料时，保证每每块滤布的五个孔对齐。母液中夹带晶体1、块压滤板中心口的螺帽没

37、盖上或压滤布已破损；2、滤介的使用周期过长，滤布的微孔堵塞1、严格按操作规程进行操作；2、完成本锅卸料后，汇报相关人员安排滤的清洗。出湿料1、铲料不干净，滤板与滤布之间后物料；2、母块滤布的五个孔没对齐；3、吹扫时间太短；4、滤布的使用周期过长，滤布的微孔堵塞。1、严格按操作规程进行操作；2、及时清洗滤布；3、生产过程中产生的湿料按要求与合格产品分开存放。进料时进料泵P5132易跳停1、泵密封水未开或流量太小；2、V5132内物料浓度太高；3、运行泵故障。1、增大泵的密封水流量；2、严格控制C5122塔釜温度及结晶上N;3、切换到备用泵运行，联系故障泵的维修。七、DCS控制回路1、下列位置设有

38、温度指示一效蒸发塔C-5121、萃取液缓冲罐V-5124、二效蒸发塔C-5122、己二酸溶液槽V-5123、结晶器R-5131一级至九级、晶浆储罐V-5132以及二效冷凝器E-5124出口、尾气冷凝器E-5123、一级冷凝器E-5131回水、真空系统出口、E-5139脱盐水出口、E-5101热水出口。2、萃取液缓冲罐V-5124设有压力指示调节报警回路，其液位与一效蒸发塔C-5121的进料流量构成均匀调节回路。3、一效蒸发塔C-5121设有进料流量指示、压力指示调节、液位指示调节报警。4、一效蒸发器E-5121设有蒸汽进口流量指示调节。5、二效蒸发塔C-5122设有压力指示、液位指示调节报警。

39、6、烷水分离器V-5122设有界位、液位指示调节报警。7、工艺水储罐V-5121设有液位指示调节。8、一级冷凝器E-5131至七级冷凝器E-5137均设有压力指示调节。9、预冷器X-5131-1C1设有工艺水进口流量指示调节。10、结晶器R-5131设有进料流量、品种返料流量指示调节。11、增浓器S-5141设有进料流量指示以及母液排出流量指示调节。（因工艺调整暂停用）12、M-5142A/B设有冲洗水流量指示调节。（因工艺调整暂停用）13、公用工程的中、低压蒸气、低压氮气、仪表空气、工厂空气、脱盐水、冷冻水、冷却水、新鲜水的总管均设有流量累计指示。14、己二酸溶液槽V-5123、晶浆储罐V-

40、5132设有液位指示报警。15、结晶器R-5131一级至九级设有液位高报警，当液位高至1700mm时报警。16、工艺水收集罐V-5133母液高位才gV-5141（因工艺调整暂停用）设有液位指示调节报警。17、增浓器S-5141称重装置联锁：当WIS-51401低于设定值时，联锁停M-51410（因工艺调整暂停用）18、热水膨胀罐V-5101液位联锁：当LISA-51001低于设定值时，联锁开XV-51001;当LISA-51001高于设定值时，联锁关XV-51001。19、旋转给料器S-5141电机温度联锁：当TISA-51401高于规定值时，联锁停M-5141;M-5141停机，联锁停M-5

41、142。（因工艺调整暂停用）20、离心机M-5142.电机温度联锁：当TISA-51402高于规定值时，联锁停M-5142;M-5142停机，联锁停M-5141。（因工艺调整暂停用）21、己二酸溶液槽V-5123液位联锁：当LISA-51205低于规定值时，联锁停P-5123A/B。（因工艺调整暂停用）22、增浓器S-5141的自动定时仪控制方案：XV-51401与XV-51404互相切换；XV-51402与XV-51405互相切换；XV-51403与XV-51406互相切换；在同一时间，XV-51401、XV-51402、XV-51403只一个阀开启，其余两个阀关闭；同时，与之对应的另一个阀

42、则关闭，其余两个阀则开启。（因工艺调整暂停用）23、所有机泵的运行状态设置了显示；且根据需要可停止（控制）这些机泵的运行。八、设备一览表1、动设备设备位号设备名称规格型号技术参数工作介质流量(m3/h)入口温度(C)入口压力(Mpa)出口压力(Mpa)P5121一效塔釜泵CA50-32-160B15P5122A工幺水输送泵ZA25-23151P5122B工幺水输送泵ZA25-23151P5123A己二酸溶液输送泵CA40-25-160A15P5123B己二酸溶液输送泵CA40-25-160A15P5124二效塔釜泵ZAG25-12503.5P5135A结晶冷凝液输送泵PLA30-1601P51

43、35B结晶冷凝液输送泵PLA30-1601P5131A结晶液输送泵ZA025-02005P5131B结晶液输送泵ZA025-02005P5132A结晶液加料泵TWF40-25-1603P5132B结晶液加料泵TWF40-25-1603P5133A二N水循划、泉CZ65-20080P5133B二N水循划、泉CZ65-20080P5141A过滤液抽吸泵ZA25-02004P5141B过滤液抽吸泵ZA25-02004P5101A热水循划、泉CZ40-16030P5101B热水循划、泉CZ40-16030R5131A结晶器1#搅拌器SCE-14BR5131B结晶器2#搅拌器SCE-14BR5131C结晶器3#搅拌器SCE-14B设备位号设备名称规格型号技术参数工作介质流量(m3/h)入口温度(C)入口压力(Mpa)出口压力(Mpa)R5131D结晶器4#搅拌器SCE-14BR5131E结晶器5#搅拌器SCE-14BR5131F结晶器6#搅拌器SCE-14BR5131G结晶器7#搅拌器SCE-14BR5131H结晶器8#搅拌器SCE-14BR5131I结晶器9#搅拌器SCE-14BV5132晶浆罐搅拌器SCE-14BP5134A结晶尾气真空泵SK-12P5134B结晶尾气真空泵SK-12M5141计量加料器M5142A离心机M5142B离心机P5125A管道泵P5125B管道泵P