砼声屏障生产工艺流程

1、序号工序名称工作内容1模板安装1、清扫钢底台、检查底台是否倾斜、固定2、安置橡胶底模（清洁、摆放（注意槽孔方向）、空压机吹净、喷洒脱模剂（洗衣水）3、安置铝合金边模（清洁、涂抹脱模剂（机油、柴油混合剂）、安置、安装夹具扣及隔板、调整尺寸、紧固边模2吸声层钢筋安装安放钢筋网片（吸声层钢筋网片）、吸声层混凝土浇筑完毕后用铁钩将钢筋网片提到浇筑的混凝土中间，保证钢筋保护层厚度3混凝土搅拌1、按配合比添加砂、石、水泥、水2、砂石采用装载机上料、水泥采用人工3、设专人负责搅拌机操作，卸料至斗车4、搅拌机清洗4混凝土运输用手推斗车运输至制作现场、清洗斗车、堆放斗车5吸声层混凝土浇筑1、混凝土入槽至橡胶底模

2、齿平2、平板振动器振捣3、用刮刀将橡胶底模齿上的混凝土刮净4、用铁钩将钢筋网提至混凝土中间保证其保护层厚度5、用橡胶锤震动边模及底模6安放防水毡、吸音棉、泡沫板、隔声层钢筋网先安放防水毡、然后吸音棉、泡沫板、最后放隔声层钢筋网，安放后调整定位7隔声层混凝土浇筑1、混凝土入槽至与边模齐平2、用灰力插边模四边使气泡排出为止3、用橡胶锤敲击边模震动混凝土直到不再泌出气泡4、用灰刀将隔声层混凝土抹平5、用铁钩将堀声层钢筋提到混凝土中间8隔声层混凝土待混凝土初凝用灰刀对混凝土表面进行压光抹面9模内养护浇筑完毕后防止混凝土受到强烈震动，若温度较低应进行覆盖养生，根据天气温度防止失水开裂应及时进行洒水养护1

3、0脱模1、混凝土浇筑后6个小时左右拆除边模（实际脱模时间根据现场制定）2、混凝土浇筑后12个小时左右拆除底模（实际脱模时间根据现场制定）11人工抬到叉车通道用抬杠将混凝土板抬到叉车道上立着堆放，下垫大于5cm厚的，方木12打包用打包机将4-5片混凝土组进行捆绑打包叉车运输至存13放区叉车按照厂房规定的线路进入厂区、装货、出厂房、将板按照要求放置在堆放区、每一组板下放置不小于5cm厚的仿木14养护洒水养护不低于14天保证其湿润、若温度低于4度应停止洒水，并采用保温膜覆盖养生15装车根据出库调拨单确认的数量进行装车、手续齐全才放行混凝土声屏障制作工艺流程石砂混凝土声屏障制作顺序1、检查设备、模具、

4、工装、机电工作是否正常，人员、材料准备就绪。粉煤灰碎石2、模板安装清扫钢模底台的混凝土及其他杂物，检查底台是否倾斜、固定；清扫橡胶底模并摆放至钢模上（注意槽孔方向）、空压机吹净；安置铝合金边模（清洁、涂抹脱模剂（机油、柴油混合剂）、安置、安装夹具扣及隔板、调整尺寸、紧固边模，最后在橡胶模上喷洒脱模剂（洗衣水）。涂抹脱模剂4、混凝土搅拌按配合比添加砂、石、水泥、水，砂石采用装载机上料、水泥采用人工加入，加水泥可按砂子-水泥-碎石或碎石-水泥-砂子的顺序进行，设专人负责搅拌机操作，混凝土坍落度根据配合比及现场实际操作为准，卸料至斗车，作业结束后，清洗搅拌机。喷洒底模脱模剂3、吸声层钢筋安装安放钢筋

5、网片（吸声层钢筋网片）、吸声层混凝土浇筑完毕后用铁钩将钢筋网片提到浇筑的混凝土中间，保证钢筋保护层厚度。5、混凝土运输用手推斗车将搅拌合格的混凝土运输至制作现场，制作完毕后清洗斗车并将斗车堆放在指定位置。6、吸声层混凝土浇筑将转运来混凝土倒入槽内至与橡胶底模齿平，用平板振动器振捣振实，用刮刀将橡胶底模齿上的混凝土刮净；用铁钩将钢筋网提至混凝土中间保证其保护层厚度用橡胶锤震动边模及底模振捣及刮底模用铁钩将钢筋网提上7、安放憎水布、吸音棉、泡沫板、隔声层钢筋网先将裁好的憎水布放置在橡胶模上、然后放吸音棉、泡沫板、最后放隔声层钢筋网，安放后调整定位并准备浇筑混凝土。放憎水布放泡沫板放置钢筋网片，调整

6、尺寸8、隔声层混凝土浇筑混凝土入槽至与边模上部齐平，用灰刀插边模四边使混凝土中气泡排出为止，并用橡胶锤敲击边模震动混凝土直到不再泌出气泡，用灰刀将隔声层混凝土面抹9、隔声层混凝土压光待混凝土初凝用灰刀对混凝土表面进行压光抹面，保证混凝土隔声层面的平整度及整个混凝土声屏障的厚度要求，在第一次抹面结束后，须有专人对边模外侧四.I周溢出的混凝土进行清理。10、模内养护浇筑完毕后防止混凝土受到强烈震动，若温度较低应进行覆盖养生，根据天气温度防止失水开裂应及时进行洒水养护。11、脱模混凝土浇筑后6个小时左右拆除边模（实际脱模时间根据现场制定）混凝土浇筑后12个小时左右拆除底模（实际脱模时间根据现场制定）

7、12、人工抬到叉车通道用抬杠将混凝土板抬到叉车道上立着堆放，下垫大于5cm厚的仿木。13、打包用打包机将4-5片混凝土板一组进行捆绑打包，混凝土声屏障与打包带接触部位垫硬纸板，每包混凝土声屏障两端头及中间部位各有一个打包带，保证打包牢固可靠。14、叉车运输至存放区叉车按照厂房规定的线路进入厂区、装货、出厂房、将板按照要求放置在堆放区、每一组板下放置不小于5cm厚的仿木。15、养护洒水养护不低于14天保证其湿润、若温度低于4度应停止洒水，并采用保温膜覆盖养生。16、装车根据出库调拨单确认的数量进行装车、手续齐全才能放行。搅拌机操作规程1、作业前，应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌叶的旋转方向正转。

8、2、作业前，应进行料斗提升试验，应进行提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。3、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料；上料时应及时加水,每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象；加料次序为：石子、水泥、沙子或沙子、水泥、石子。总之，水泥应在中间加入。4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当确需在料斗下检修或清理料坑，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。7、

9、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机，当需检修时，应将搅拌筒混凝土清除干净，然后再检修。8、加入的骨料不应超出允许值。9、作业后，应对搅拌机进行清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。作业后，应将料斗降落至坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器内的积水排尽。硅声屏障物理性能要求序号名称性能指标1降噪系数时速200km/h以下>0.6时速200km/h以上>0.72隔严里>30dB3面密度路基类160-284kg/m2;桥梁类0160kg/m24表面抗压强度>6MPa5抗弯

10、曲断裂荷载台风地区>7KPa一般地区>3.5KPa6抗冲击符合铁路声屏障严学构件技术要求和测试方法(TB/T3122-2005)7防火性能防火等级应满足建筑材料及制品燃烧性能等级(GB8624-2006中规定的B2级以上8抗艾形性能符合铁路声屏障严学构件技术要求和测试方法(TB/T3122-2005,最大弹性度0L/200)9耐候性能符合铁路声屏障严学构件技术要求和测试方法(TB/T3122-2005)10使用年限不彳ST25年硅声屏障型式检验要求有以下情形之一时，应进行型式检验1、 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；2、 正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改进，可能影响产品

11、性能时；3、 正常生产时，定期或积累一定产量后，周期性进行一次检验，考核产品质量稳定性时；4、 产品长期停产，恢复生产时；5、 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；6、 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。组批和抽样规则1、 以同一批原料、同一生产工艺生产的3000块同一规格插板式非金属声屏障单元板为一批，不足3000块亦按一批计。每批各项检验按表4规定的样品量进行抽取。2、 出厂检验和型式检验所需样品在每批产品中随机抽取，物理性能检验试样从尺寸偏差和外观质量检验合格的试样中抽取。其中表面抗压强度、抗冲击、抗弯曲断裂荷载、抗变形性能、耐候性能检验以产品28d龄期为准。判定规则型式检验

12、时，全部项目符合要求为合格。当检验项目中有不合格项，应加倍抽样对不合格项进行复检，复检后任有不合格项，则判定本批产品不合格。硅声屏障由厂检验要求出厂检验项目是生产过程中及产品交货前必须对产品进行的各项检验，包括：尺寸偏差、外观质量、面密度、表面抗压强度、抗弯曲断裂荷载及其他客户制定的项目。1、产品外观质量及规格尺寸偏差判断在32块试样中，根据第一次不合格试样的总数M1和第二次抽样检验不合格总数M2（包括第一次检验不合格数量）进行评定。若M102,可验收；若M1>5,拒绝验收；若2<M1<5,则允许进行第二次抽样检验。若M206,可验收；若M2>6,拒绝验收。2、面密度、表面抗压强度、抗弯曲断裂荷载及其他客户制定的项目经检验各项内容均满足表3中规定时，判定为合格。3、总判定所有出厂检验项目的检验结果都符合相关规定时，判为合格品；有一项不符合合格品规定时，判为不合格品。硅声屏障尺寸偏差及外观质量要求序号检查项目允许WH(mm)1长度±5.02宽度±2.03厚度±2.04对角线差<6.05板面平整度<4.06侧向弯曲<L/1000外