桩基钢筋笼三级技术交底

1、三级技术交底书表格编号项目名称中铁一局银西铁路陕西段YXZQ-3标二工区第1页交底编号YX3B2GQ-QL-ZJGJL-JSJD-01共11页工程名称桥梁工程设计文件图号承合及桩基基础参考图银四施桥参07施工部位桩基钢筋笼加工及安装交底日期2018年月日交底内容：一、作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求；1.1作业标准、施工规范及验收标准铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-2017高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015号铁路桥梁钻孔桩施工技术规程Q/CR9

2、212-2015设计技术通知单铁一院银西指（桥）2017技字第06号二、技术要求及流程作业内容包括：作业内容包括钢筋进厂验收、钢筋卜料及加工、钢筋笼制作、钢筋笼的放置、钢筋笼出厂验收及现场接收。2.1钢筋进厂验收钢筋到进厂时，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告等质量证明文件，并进行外观检查，按批进行检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）等的规定。2.2 钢筋下料及加工2.2.1 钢筋除锈钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊

3、点处的水锈应清除干净。2.2.2 钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。2.2.3 钢筋切断钢筋裁切应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯现象。注意钢筋在同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的50%,同一连接区段内”，同一根钢筋上不得超过一个接头。同一连接区段内”长度：焊接接头为纵向受力钢筋直径的35倍且不小于50cm范围内视为同一连接区段。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头

4、均属于同一连接区段。钢筋大样如下:婚号Oil(mm)长度化而根也（树物2619.91)1-7啦。1719.61n2=7N1-3初哪£N270102753不N2-2W280.0前N3010»7.21N4010瑰£1H5010J70.Q1胧磔418g1K7峡0沏JU昵钢笳笼后坨。（设计主510N11N筋7根，N12铜7根，N1-3钢筋14根,备注：A1-3型钢筋进行优化筋钢筋根数及长度:A13型相径DHQOcrr锢命表变更设计改为N1-1钢筋6根，N1-2钢筋6根，N1-3钢筋12根主筋间距由17.95cm变为20.93cm。B1-1型桩径D=125cm钢筋表编9钢防

5、直径(mm)长度(cm)机软限N1-1*202619.6n1=11N1-21719,6n2nliN2.1010254*3111N2-2©12358.542N3010385*71N4417J11N5。104ttL511N6收0497.51N720371.814N8山2053.0482.2.4 钢筋焊接焊接钢筋的有关规定(1)焊接前必须进行焊接试验，试验合格后方可正式施焊，钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。(2)同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%的接头作外观检查，但不少于10个，检查结果应满足验

6、收标准。(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。(4)接头处的钢筋轴线偏移小于0.1d且不得大于2mm。(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应不小于10d;施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍2.3 钢筋笼制作钢筋笼制作分为主笼制作、附笼制作、吊筋的制作、声测管加工以及接地钢筋处理等。钢筋笼按照设计长度进行分段制造，N1-1、N1-2主筋的总长度采用搭接焊连接，现场进行对

7、接，同一连接区段内（同一连接区段长度35d且不小于50cm）的钢筋接头不得超过主筋总数的50%。搭接接头钢筋的端部应先进行预先折向一侧，以保证搭接钢筋的轴线应位于同一直线，欲折长度不小于10d。主笼分三节进行制造。主笼示意图如下：N7加强筋箍筋采用焊接形式，且搭接长度不得小于30cm。加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底2m,最下一道设于钢筋底面以上10cm,中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.02m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。主筋N1-1、N1-2均匀设置在加强筋N7四周，线性顺直、无扭曲，间距符合设计要求

8、，当桩径为1.0m时，间距为17.94cm。当桩径为1.25m时，间距为15cm,主筋保护层采用10cm,自主筋中心处计算。N1-1、N1-2与N7焊接。焊接应牢固，且不得因电流过大而烧伤主筋，焊接采用J505焊条。为防止钻孔桩出现露筋或者钢筋保护层过小，影响孔桩实体质量，除顶底部N7钢筋处，其余每根N7钢筋对称设置滚轮保护层垫块，垫块滚轮规格为15cm,焊接在主筋上，分布均匀，设置牢固，每两米在同一截面均匀布设4块。螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用点焊与主筋连接成型。N2-2为加密箍筋从距离笼顶1.096m处设置，加密区箍筋间距0.1m。1m桩径时加密区

9、长度为3.6m,1.25m桩径时加密区长度为4.3m,其余部分箍筋间距为0.2m。2.3.1 附笼钢筋制作辅笼长度为桩长L-25m,附笼设置三根通长钢筋，检测管同加强筋N7牢固焊接，在桩基配筋范围25m以下每隔2m设置1根N7加强筋与检测管牢固焊接。2.3.2 吊筋采用直径16mm圆钢制作，吊筋长度=护筒标高（测量队测出）-桩顶标高（测量队给出）-1.2m。2.3.3 现场绑扎钢筋时有关规定(1)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时为加强钢筋笼的整体形状，也可用点焊焊牢。(2)箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。(3)绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。2.3.4 声测

10、管设置桩径2米时，每根桩安装3根声测管，声测管等间距承120。布置；桩径A2米时，每根桩安装4根声测管，声测管等间距承90。固定。声测管总长为设计桩长+1m,布置时底部与设计桩底平齐。并在连接接头上下各1米处,采用点焊将声测管与钢筋笼绑扎。2.3.5 综合接地筋的设置根据施工要求，每根桩设置综合接地钢筋，每根桩选一根主筋做接地，接地钢筋采用红油漆涂刷，每节钢筋两头做标记。以保证接地电阻值不大于1Qo2.4 钢筋骨架的存放与吊放钢筋笼在加工厂放置、运输以及在现场的放置处理。2.4.1 钢筋笼在加工厂放置处理钢筋笼加工完成后，存放于型钢制作的专用存放平台上，并做好已检合格、待检等标识牌。标识牌应注

11、明好桩号、桩径、桩长、加工负责人等。2.4.2 钢筋运输1)吊运钢筋时应动作一致，起落、上下坡道、拐弯时应相互呼应，必须设防护员防护，同一指挥。2）吊运大型预埋钢构件或成捆钢筋时，不得碰撞脚手架、模板及支架，其下方严禁站人，构件或钢筋到达作业面上方1m时，方可扶正就位并在支撑牢固后摘钩。2.4.3 钢筋笼在现场放置处理首先将存放钢筋笼的场地进行平整，将用型钢制作的专用存放平台根据现场实际需要放置到场地上，将钢筋笼放置专用平台上，并用彩条布进行覆盖。如果钢筋笼能够短时间内使用可不进行覆盖。2.5 钢筋笼出厂验收及现场交接2.5.1 钢筋加工完毕后，出厂前要报于监理进行验收，验收记录见附表一:钢筋

12、笼出厂验收记录表。验收合格，监理签字后，才能运至现场。并登记在册，登记表见附录表二：钢筋出库验收记录表。2.5.2 现场交接钢筋笼运至现场后，要对钢筋笼进行验收，首先确认运到的钢筋笼是否是现场申报要的，然后检查钢筋笼、垫块、声测管、吊筋数量是否正确，最后自检钢筋笼质量是否符合设计及验标要求，自检合格后报于现场监理进行验收，验收表见附录表三：钢筋笼出厂交接检查记录表。并对现场钢筋笼进行视频采集留存，监理同意后，方可下放钢筋笼。三、质量控制为保证钢筋工程施工质量，施工过程要满足如下要求：从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗，焊渣必须及时凿除，不得有烧伤主筋现象发生；钢筋弯曲成型时

13、，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。施工中若遇到新问题请及时与现场技术人员联系。钢筋长度、主筋间距、箍筋间距以及钢筋笼直径严格按照规范及设计要求进行加工。四、质量问题预防及要求1、钢筋加工要严格按照交底进行加工。2、加劲箍加工时注意调整钢筋弯曲机参数的设置，调整好箍圈直径参数，做到直径大小一致。搭接长度要符合设计图纸及规范10d的要求，焊接必须双面焊，焊接饱满，焊渣敲除。3、主筋布置时，要求端头部断面平整一致，避免长短不一导致的钢筋笼下部搭接焊时出现搭接长度够不现象。在主筋与加劲箍之间进行焊接时，应先在加劲筋之间标好刻度，焊接时双面点焊，焊缝要饱满，焊渣要及时敲除，不允许在主筋上进行

14、试焊。4、螺旋筋制安时，要先在主筋上标记好刻度，保证螺旋筋之间的间距均匀并且要绑扎牢固，螺旋筋的绑扎方法为梅花形绑扎，必要时，可以辅助以点焊。每节钢筋笼预留足够的搭接处的螺旋筋，最后一圈的螺旋筋要按照图纸要求形成正圆形，保证搭接长度。4.1.一般要求1）电焊工必须持证上岗，作业时按规定佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋盖等防护用品。2）牢固树立安全第一，预防为主”的思想，所有作业人员在上岗前均要接受岗前安全培训，合格后方可上岗。3）电焊工属于特殊特工种，电焊作业人员必须执证上岗。4）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前由现场工程师对机械设备进行检查。5）钢筋调直及

15、冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。6）钢筋切断机作业前，应进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料进要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。7）电焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用；电焊机应安设在干燥的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。8）钢筋切断机断料时，机械未达到正常转速时不得切料。严禁将双手分在刀片两侧俯身送料。断短料时，手和切刀之间距离应保持15cm以上,当手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。被切断钢筋直径不得超

16、过切断机规定的容许值。切断机刀片应无破损，安装应牢固无松动。9）钢筋弯曲机使用前检查工作台、柱、盘，安装稳固方可启动。弯曲钢筋旋转半径范围内和机身无固定销的一侧严禁站人。被弯钢筋直径不得超过弯曲机规定的允许值。人工弯曲钢筋时，应检查扳口方正，操作时扳子应放平、压牢，防止滑脱。五、出现紧急情况下的应急救援措施事故发生后，项目部防护行动组组长负责组织义务成员，立刻反应，根据不同事故情况灵活掌握处置方案，并迅速正确指挥实施。排险组迅速派组员疏散人员、排除危险隐患和其他干扰为施救工作创造条件；应急救助组在120急救人员到达前，应先对受伤人员进行必要的紧急救治如止血包扎或人工呼吸等。六、施工中的环保、水保措施1）在施工场地禁止焚烧废弃物品，防止产生有毒、有害烟尘和气体。其他施工材料妥善保管，库内存放