第九章 装配图1

1、装配图装配图表达机器或部件的结构形状、工作原理、各零件装表达机器或部件的结构形状、工作原理、各零件装配关系，以及有关技术要求的图样，称为装配图。配关系，以及有关技术要求的图样，称为装配图。装配图的作用装配图的作用(1)(1)在产品设计中，一般先画出机器或部件的装配图，然后根据在产品设计中，一般先画出机器或部件的装配图，然后根据 装配图提供的总体结构及有关尺寸设计零件并画出零件图。装配图提供的总体结构及有关尺寸设计零件并画出零件图。(3)(3)在使用和维修时，通过装配图来了解机器的构造、工作原理在使用和维修时，通过装配图来了解机器的构造、工作原理 和装配关系等。和装配关系等。(2)(2)在产品制

2、造中，装配图是制订装配工艺规程，进行装配、检在产品制造中，装配图是制订装配工艺规程，进行装配、检 验、调试等工作的技术依据。验、调试等工作的技术依据。 把表示机器的整体情况和各部件之间相对位置的装配图称为把表示机器的整体情况和各部件之间相对位置的装配图称为总装配图，而把整台机器按各部件分别画出的装配图，总装配图，而把整台机器按各部件分别画出的装配图， 1 1一组视图一组视图 用一组视图完整、清晰、准确和简便地表达机器或部件的工用一组视图完整、清晰、准确和简便地表达机器或部件的工作原理、各零件的相对位置及其装配关系、连接方式和重要零作原理、各零件的相对位置及其装配关系、连接方式和重要零件的结构形

3、状等。件的结构形状等。 2 2必要的尺寸必要的尺寸 只标注出表示机器或部件的性能、规格及装配、安装、检验只标注出表示机器或部件的性能、规格及装配、安装、检验时所必需的五类尺寸，它们是：规格（性能）尺寸、装配尺寸、时所必需的五类尺寸，它们是：规格（性能）尺寸、装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸和其他重要尺寸。外形尺寸、安装尺寸和其他重要尺寸。3 3技术要求技术要求 用文字或符号注写出机器（或部件）的质量、装配、调整、用文字或符号注写出机器（或部件）的质量、装配、调整、检验、使用等方面的要求。检验、使用等方面的要求。4 4标题栏、零件序号、明细栏标题栏、零件序号、明细栏 标题栏的位置与填写格式在第一章已

4、作了规定，对装配图中标题栏的位置与填写格式在第一章已作了规定，对装配图中的每种不同规格的零件要编写序号，并在标题栏上方的明细栏中的每种不同规格的零件要编写序号，并在标题栏上方的明细栏中依次填写序号、名称、件数、材料和备注等内容。依次填写序号、名称、件数、材料和备注等内容。球阀的轴测装配图1.1.编写零部件序号的方法编写零部件序号的方法（1 1）图样中每一种规格的零件或组件都要进行编号。形状、尺）图样中每一种规格的零件或组件都要进行编号。形状、尺寸完全相同的零件或者同一标准部件，只编写一个序号，并将寸完全相同的零件或者同一标准部件，只编写一个序号，并将该零件的相关信息填写在明细栏中。零、部件序号

5、与明细栏中该零件的相关信息填写在明细栏中。零、部件序号与明细栏中的序号必须一致。的序号必须一致。 （2 2）标注序号时，应从所指定零、部件的可见轮廓线内用细实）标注序号时，应从所指定零、部件的可见轮廓线内用细实线画出指引线，并注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸线画出指引线，并注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字大一号或两号；若所指零件很薄或剖面涂黑可画箭头，指数字大一号或两号；若所指零件很薄或剖面涂黑可画箭头，指向该部分的轮廓。向该部分的轮廓。 （3 3）零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）方向顺次排列整齐，并尽可能分布

6、均匀，不可彼此相交。当通方向顺次排列整齐，并尽可能分布均匀，不可彼此相交。当通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行。必要时指引线可以过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行。必要时指引线可以画成折线，但只允许弯折一次。画成折线，但只允许弯折一次。 （4 4）一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引）一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线。线。 （5 5）部件装配图中的标准件，可象非标准件那样统一编写序）部件装配图中的标准件，可象非标准件那样统一编写序号；也可不编写序号，而是将标准件的数量及规格直接用指引号；也可不编写序号，而是将标准件的数量及规格直接用指引线标在图中。线标在

7、图中。 明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录，其内容和格明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录，其内容和格式在国家标准中已有明确规定。式在国家标准中已有明确规定。2.2.明细栏明细栏由于机器（或部件）是由若干零件组成的，其视图表达方法由于机器（或部件）是由若干零件组成的，其视图表达方法与零件图也就有所不同。因此，除了已介绍的零件表达方法，与零件图也就有所不同。因此，除了已介绍的零件表达方法，如视图、剖视图、断面图，以及局部放大图等在装配图中仍然如视图、剖视图、断面图，以及局部放大图等在装配图中仍然适用之外，国家标准还对装配图规定了一些规定画法和特殊表适用之外，国家标准还对装配图规定了

8、一些规定画法和特殊表达方法。达方法。 (1)(1)两个零件的接触表面和配合表面（即使是间隙配合）只画一两个零件的接触表面和配合表面（即使是间隙配合）只画一条粗实线；不接触的表面（即使间隙很小）要画两条粗实线。条粗实线；不接触的表面（即使间隙很小）要画两条粗实线。 (2)(2)相邻两金属零件的剖面线方向应相反，当三个零件互为相邻相邻两金属零件的剖面线方向应相反，当三个零件互为相邻时，其中必有两个零件的剖面线的倾斜方向一致，此时剖面线间时，其中必有两个零件的剖面线的倾斜方向一致，此时剖面线间隔不应相等，或使其相互错开；但同一装配图中的同一零件，其隔不应相等，或使其相互错开；但同一装配图中的同一零件

9、，其剖面线在各视图中都必须方向相同、间隔相等。剖面线在各视图中都必须方向相同、间隔相等。 (3)(3)对于螺纹紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零对于螺纹紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件，若剖切平面通过其纵向对称面或轴线时，这些零件均按不剖件，若剖切平面通过其纵向对称面或轴线时，这些零件均按不剖切绘制。如需表明零件的内部构造，如键槽、销孔等，则可用局切绘制。如需表明零件的内部构造，如键槽、销孔等，则可用局部剖视图。部剖视图。1.1.沿结合面剖切沿结合面剖切 在装配图中，可假想沿某些零件的结合面剖切，此时，在零在装配图中，可假想沿某些零件的结合面剖切，此时，在零件结合面上不

10、画剖面线，但被剖切到的零件需画剖面线。件结合面上不画剖面线，但被剖切到的零件需画剖面线。 2.2.拆卸画法拆卸画法 在装配图中，假想将某些可拆零件拆去，以表达被上述零件在装配图中，假想将某些可拆零件拆去，以表达被上述零件遮挡的部分。需要说明时，可加注遮挡的部分。需要说明时，可加注“拆去拆去等等” ” 。3.3.假想画法假想画法在装配图中，当需要表示某些零件运动范围和极限位置时，在装配图中，当需要表示某些零件运动范围和极限位置时，或需要表示该部件与相邻零部件的相对位置时，可用双点或需要表示该部件与相邻零部件的相对位置时，可用双点划线画出其外形轮廓图。划线画出其外形轮廓图。如：球阀中的扳手、转子油

11、泵中的安装座。如：球阀中的扳手、转子油泵中的安装座。4.4.夸大画法夸大画法 在装配图中，对于薄的垫片、簧丝很细的弹簧、微小的间隙在装配图中，对于薄的垫片、簧丝很细的弹簧、微小的间隙等，为了表达清楚起见，可将它们适当夸大画出。等，为了表达清楚起见，可将它们适当夸大画出。5.5.单独表达某一个或几个零件单独表达某一个或几个零件 在装配图中，必要时可单独画出某一个或几个零件的视图。在装配图中，必要时可单独画出某一个或几个零件的视图。但必须在所画视图的上方注出该零件的视图名称，在相应视图但必须在所画视图的上方注出该零件的视图名称，在相应视图的附近用箭头指明投射方向，并注上同样的字母。的附近用箭头指明

12、投射方向，并注上同样的字母。6.6.展开画法展开画法 为了表达传动机构的传动路线以及轴上各零件间的装配关系，为了表达传动机构的传动路线以及轴上各零件间的装配关系，可假想按传动顺序沿轴线用几个相交的剖切面剖切，然后依次展可假想按传动顺序沿轴线用几个相交的剖切面剖切，然后依次展开使剖切面与选定的投影面平行再画出它的剖视图，这种画法称开使剖切面与选定的投影面平行再画出它的剖视图，这种画法称为展开画法，并在该图上方标注为展开画法，并在该图上方标注“ “ - - 展开展开”。 (1)(1)在装配图中，对于若干相同的零件组，如螺纹紧固件等，允在装配图中，对于若干相同的零件组，如螺纹紧固件等，允许详细地画出

13、一组或几组，其余的只需在装配位置画出中心线许详细地画出一组或几组，其余的只需在装配位置画出中心线即可。即可。(2)(2)在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出。等可不画出。1.1.性能（规格）尺寸性能（规格）尺寸 这类尺寸是表示机器或部件的规格和性能的尺寸，它也是设这类尺寸是表示机器或部件的规格和性能的尺寸，它也是设计、了解和选用机器的依据。计、了解和选用机器的依据。2.2.装配尺寸装配尺寸 (1)(1)配合尺寸配合尺寸 它是表示两个零件之间配合性质的尺寸；它是表示两个零件之间配合性质的尺寸； (2)(2)位置尺寸位置尺寸

14、 它是表示装配机器时，需要保证零件间相对位它是表示装配机器时，需要保证零件间相对位置的尺寸。置的尺寸。3.3.外形尺寸外形尺寸 为了给机器或部件在包装、运输、厂房设计以及安装机器时为了给机器或部件在包装、运输、厂房设计以及安装机器时确定所需空间提供数据，装配图中应当标注机器或部件外形轮确定所需空间提供数据，装配图中应当标注机器或部件外形轮廓的尺寸，即总长、总宽、总高。廓的尺寸，即总长、总宽、总高。4.4.安装尺寸安装尺寸 它是机器或部件安装在地基上或与其他机器或部件相连接时它是机器或部件安装在地基上或与其他机器或部件相连接时所需要的尺寸。所需要的尺寸。5.5.其他重要尺寸其他重要尺寸 这类尺寸

15、是在设计中经计算确定或选定，但又不属于上述几这类尺寸是在设计中经计算确定或选定，但又不属于上述几类尺寸的一些重要尺寸。这类尺寸在拆画零件图时不能改变，类尺寸的一些重要尺寸。这类尺寸在拆画零件图时不能改变，如齿轮宽度等。如齿轮宽度等。 实际上，有些尺寸往往具有多种作用，说明上述五类尺寸之间实际上，有些尺寸往往具有多种作用，说明上述五类尺寸之间并不是孤立的。此外，一张装配图中有时也并不全部具备上述五并不是孤立的。此外，一张装配图中有时也并不全部具备上述五类尺寸。类尺寸。 装配图要对机器或部件的性能、使用环境、工作状态、装配装配图要对机器或部件的性能、使用环境、工作状态、装配时的注意事顶和所要达到的

16、质量指标等提出技术要求。根据装时的注意事顶和所要达到的质量指标等提出技术要求。根据装配图的功用，其技术要求一般应包括以下几个方面：配图的功用，其技术要求一般应包括以下几个方面：1.1.装配要求装配要求(1)(1)需要在装配时加工的说明，如有的表面需在装配后加工，需要在装配时加工的说明，如有的表面需在装配后加工，零件装好后配作；零件装好后配作；(2)(2)指定的装配方法；指定的装配方法；(3)(3)安装时应满足的运动要求、密封要求、噪声或环保要求；安装时应满足的运动要求、密封要求、噪声或环保要求；(4(4）装配后应达到的性能要求等。）装配后应达到的性能要求等。2.2.检验要求检验要求1)1)基本

17、性能的检验方法和条件；基本性能的检验方法和条件；2)2)检验操作指示、检验工具的规定；检验操作指示、检验工具的规定；3)3)检验结果的判定条件等。检验结果的判定条件等。3.3.使用要求使用要求1)1)对产品基本性能的维护、保养的要求；对产品基本性能的维护、保养的要求；2)2)操作使用时的注意事项；操作使用时的注意事项；3)3)大、中、小修的规范等。大、中、小修的规范等。 上述各类技术要求，并不是每张装配图都要注全，具体注哪些，上述各类技术要求，并不是每张装配图都要注全，具体注哪些，应根据需要而定。应根据需要而定。 通常注写在图样右下方空白处，也可编成技术文件作为图样的通常注写在图样右下方空白处

18、，也可编成技术文件作为图样的附件。附件。 值得注意的是，技术要求的提出要科学、客观、经挤、合理，值得注意的是，技术要求的提出要科学、客观、经挤、合理，不能有任何随意性。不能有任何随意性。4.4.其他要求其他要求有些机器或部件的性能、规格参数不便用符号或尺寸标注时，有些机器或部件的性能、规格参数不便用符号或尺寸标注时，也常用文字写在技术要求中，如齿轮泵的油压、转速、功率等。也常用文字写在技术要求中，如齿轮泵的油压、转速、功率等。(1)(1)当轴和孔配合，且轴肩与孔的端面相互接触时，应在孔的接当轴和孔配合，且轴肩与孔的端面相互接触时，应在孔的接触端面制成倒角或在轴肩根部切槽，以保证两零件接触良好。

19、触端面制成倒角或在轴肩根部切槽，以保证两零件接触良好。( (2)2)当两个零件接触时，在同一方向上的接触面只能有一个，这当两个零件接触时，在同一方向上的接触面只能有一个，这样既可满足装配要求又便于制造。样既可满足装配要求又便于制造。(3)(3)为保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通常用销将两零为保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通常用销将两零件定位。为便于加工和装拆，在可能的条件下最好将销孔制成通孔，件定位。为便于加工和装拆，在可能的条件下最好将销孔制成通孔，否则应加工出工艺孔。否则应加工出工艺孔。 (4)(4)在用轴肩或孔肩定位滚动轴承时，应注意到维修时拆卸的在用轴肩或孔肩定位滚动轴

20、承时，应注意到维修时拆卸的方便与可能。方便与可能。(5)(5)当零件用螺纹紧固件连接时，必须留出加手孔和工具孔或当零件用螺纹紧固件连接时，必须留出加手孔和工具孔或足够的空间以便于拆装。足够的空间以便于拆装。(6)(6)为防止机器或部件上螺纹紧固件因受振动而松动，可采用为防止机器或部件上螺纹紧固件因受振动而松动，可采用双螺母锁紧、弹簧垫圈锁紧、开口销和止动垫片等结构放松。双螺母锁紧、弹簧垫圈锁紧、开口销和止动垫片等结构放松。双螺母双螺母 弹簧垫圈弹簧垫圈 开槽螺母和开口销开槽螺母和开口销 锁紧螺母和止退垫圈锁紧螺母和止退垫圈(7)(7)为保证螺栓紧固件的连接，被连接件的接触面应制成凸台或为保证螺

21、栓紧固件的连接，被连接件的接触面应制成凸台或凹坑，并需机械加工，以保证接触良好。凹坑，并需机械加工，以保证接触良好。 (8)(8)为了防止内部液体或润滑剂外漏，同时防止外部灰尘、杂质为了防止内部液体或润滑剂外漏，同时防止外部灰尘、杂质侵入，要采用防漏防尘的密封结构。滚动轴承的密封方式有：侵入，要采用防漏防尘的密封结构。滚动轴承的密封方式有：毡圈式、油沟式、皮碗式、挡油环式等。毡圈式、油沟式、皮碗式、挡油环式等。 密封结构是在机器的旋转轴或滑动杆伸出箱体的地方，作成密封结构是在机器的旋转轴或滑动杆伸出箱体的地方，作成一填料箱，填入软质填料（石棉绳或橡胶），拧紧压盖螺母，一填料箱，填入软质填料（石

22、棉绳或橡胶），拧紧压盖螺母，通过填料压盖即可将填料压紧，使填料紧贴在轴通过填料压盖即可将填料压紧，使填料紧贴在轴( (杆杆) )上，达到上，达到既不阻碍轴既不阻碍轴( (杆杆) )运动，又起密封防漏作用运动，又起密封防漏作用 。 各种密封方法所用的零件和某些结构均已标准化，可从有关手各种密封方法所用的零件和某些结构均已标准化，可从有关手册查取。册查取。 1.1.概括了解概括了解（1 1）了解机器或部件的名称、功用和性能。可查看标题栏、产）了解机器或部件的名称、功用和性能。可查看标题栏、产品样本或技术说明书等。品样本或技术说明书等。（2 2）通过明细栏，了解标准零、部件和非标准零、部件的名称、）

23、通过明细栏，了解标准零、部件和非标准零、部件的名称、规格、数量、材料等；对照零、部件序号，在装配图上查找这规格、数量、材料等；对照零、部件序号，在装配图上查找这些零、部件的位置。些零、部件的位置。（3 3）对视图进行分析。根据装配图上视图的表达情况，找出各）对视图进行分析。根据装配图上视图的表达情况，找出各个视图、剖视图、断面图等配置的位置及投射方向，从而搞清个视图、剖视图、断面图等配置的位置及投射方向，从而搞清各视图的表达意图和表达重点。各视图的表达意图和表达重点。 在工业生产中，无论是机器的设计、制造、装配、安装、使用、在工业生产中，无论是机器的设计、制造、装配、安装、使用、维修，还是学习

24、先进技术、参与学术交流，都要阅读装配图。维修，还是学习先进技术、参与学术交流，都要阅读装配图。 阅读装配图的目的，是从装配图中了解机器或部件的工作原理阅读装配图的目的，是从装配图中了解机器或部件的工作原理和装配关系，弄清其中各主要零件的结构形状。在设计时，还需和装配关系，弄清其中各主要零件的结构形状。在设计时，还需要根据装配图拆画出有关零件的零件图。要根据装配图拆画出有关零件的零件图。2.2.了解装配关系和工作原理了解装配关系和工作原理 对照视图仔细分析部件的装配关系和工作原理，这是读装配对照视图仔细分析部件的装配关系和工作原理，这是读装配图的一个重要环节。在概括了解的基础上，先分析各条装配干

25、图的一个重要环节。在概括了解的基础上，先分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位方法、线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位方法、连接方式、密封等问题；再进一步分析运动零件与非运动零件连接方式、密封等问题；再进一步分析运动零件与非运动零件的相互运动关系，从而对部件的工作原理和装配关系有所了解。的相互运动关系，从而对部件的工作原理和装配关系有所了解。3.3.分析尺寸标注和技术要求分析尺寸标注和技术要求 分析尺寸标注，不仅要弄清装配图中各个尺寸的作用，了解分析尺寸标注，不仅要弄清装配图中各个尺寸的作用，了解整个机器或设备的大小和相关零件之间的位置关系，而且能更整个机

26、器或设备的大小和相关零件之间的位置关系，而且能更深入地了解零件间的配合性质。借助技术要求，可对机器或部深入地了解零件间的配合性质。借助技术要求，可对机器或部件的功用和性能有一个更全面准确的把握，对撰写相关零件的件的功用和性能有一个更全面准确的把握，对撰写相关零件的技术要求有很大帮助。技术要求有很大帮助。 5.5.由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图拆图的方法步骤是：拆图的方法步骤是：（1 1）零件结构形状的确定。在看懂装配图的基础上，先在相关）零件结构形状的确定。在看懂装配图的基础上，先在相关视图中划分出零件的轮廓范围，将零件从视图中分离出来，并视图中划分出零件的轮廓范围，将零件从视图中分离出

27、来，并想象出零件的结构形状，根据零件的功用补齐所缺的轮廓线。想象出零件的结构形状，根据零件的功用补齐所缺的轮廓线。 4.4.分析零件，读懂零件的结构形状分析零件，读懂零件的结构形状 分析零件，就是弄清每个零件的结构形状及其作用。一般先从分析零件，就是弄清每个零件的结构形状及其作用。一般先从主要零件着手，然后是其他零件。当零件在装配图中表达不完整主要零件着手，然后是其他零件。当零件在装配图中表达不完整时，可对其他有关的零件仔细观察和分析后，再进行结构分析，时，可对其他有关的零件仔细观察和分析后，再进行结构分析，从而确定该零件的内外形状。从而确定该零件的内外形状。（2 2）零件视图方案的确定。根据

28、零件的结构形状特点和绘制零）零件视图方案的确定。根据零件的结构形状特点和绘制零件图的要求，需要重新选择视图表达方案。件图的要求，需要重新选择视图表达方案。 5.5.由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图（3 3）零件图的尺寸标注。按照零件图尺寸标注的要求，注出零）零件图的尺寸标注。按照零件图尺寸标注的要求，注出零件的全部尺寸。件的全部尺寸。1)1)抄注：抄注：装配图上的某些尺寸就是相关零件的尺寸，这些尺寸装配图上的某些尺寸就是相关零件的尺寸，这些尺寸必须直接抄到零件图上，不得更改。必须直接抄到零件图上，不得更改。2)2)查表：查表：标准结构或与标准结构相连接的有关尺寸，如例角、标准结构或与标准结构相连接的有关尺寸，如例角、