《数控车床基本操作》ppt课件

1、数控车床根本操作 知识、才能目的 数控车床控制面板构造 CRT/MDI面板构造 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小 结知识目的知识目的 掌握对刀原理，理解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系机械坐标系与工件坐标系之间的区别及联络。才能目的才能目的理解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使用。能正确完成数控车床主轴、刀塔的手动操作、程序编辑、刀具参数设置等车床操作。知识、才能目的图4-1 数控车床控制面板进入注释进入注释数控车床控制面板构造1、电源指示灯 2、故障报警ALARM指示灯 3、 光滑油缺乏指示灯4、主轴油压夹头位置指示灯 5、

2、 M00/M01指示灯6、7、8分别为X、Z、C轴原点复归指示灯 9、行程极限解除开关10、 单步操作开关 11、程序段跳开关 12、 选择停顿开关 13、机器锁定开关14、空运行开关DRYRUN 15、 钥匙开关 16、切削液开关 17、工作灯控制开关 18、卡盘内外夹紧设定开关 19、液压启动开关 20、紧急停顿按钮 21、循环启动按钮 22、进给暂停按钮 23、切削进给倍率调整开关 24、 快速进给倍率调整开关 25、手轮轴选择开关26、手动快速形式开关 27、进给控制手轮手摇脉发生器28、切屑输送机控制按钮 29、尾座心轴控制按钮 30、操作形式选择开关31、主轴正转开关 32、主轴停

3、转开关 33、主轴反转开关 34、手动主轴定位开关35、主轴点动开关 36、 主轴转速微调形式调整钮 37、主轴转速调整开关38、手动换刀开关 车床控制面板注释CRT/MDI面板构造图4 -2 FANUC O-TD面板 进入注释进入注释1软功能键2复位建RESET3光标挪动键CURSOR4页面变换键PAGE5程序编辑键 ：指令交换键 ：指令插入键 ：指令或程序删除键 6地址/数字输入键DATA INPUT KEY7取消键CAN8输入键INPUT9输出启动键10功能键 坐标键POS 程序键PROGRAM 偏置量设定与显示键MENU OFFSET 诊断与参数键DCNOSPARAM 操作警示键OPR

4、 ALARM 图形显示键AUX GRAPH CRT/MDI面板注释工件的装夹 工件夹持方式 普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。 刀具的安装 外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装刀具安装时的本卷须知 外径车削刀具的安装 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上不要锁紧。 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定块下面，如图4-3所示。 将紧固螺丝均匀地旋入，结实地锁紧刀具。 在取下刀具时，应先将固定块两边的紧固螺丝完全

5、放松，旋紧中间螺丝，即可松开固定块取出刀具。图4-3 外径车削刀具的安装内径车削刀具的安装 将内径车刀刀座安装并固定在刀塔的侧面刀座上，如图4-4所示。 将内径车刀安装并固定在刀具套筒内。 将刀具套筒装入刀塔上的刀座孔内，旋紧刀座上方的螺丝并将其紧固。紧固时，应稍加调整刀尖，使其与主轴轴线等高。欲取下刀具，那么按以上述相反的操作步骤操作。图4-4 内径车削刀具的安装刀具安装时的本卷须知刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于程度位置，以便于安装。注意刀具伸出刀架的长度，防止产生刀具的碰撞干预。任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。

6、不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，防止切屑进入，造成堵塞。刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。 开机前，应先做好车床外观的例行检查及日常的保养工作，确定即将操作的机械部件一切状况正常，才能正常开机工作。 开机及回车床参考点 车床手动控制 加工程序编辑 数控车床的操作方法及步骤开机及回车床参考点 翻开车床主电源开关。 翻开CNC控制器面板电源开关，使其跳起。 等待机器运转35min暖机后，开场进展回车床参考点的操作。 将操作形式选择开关旋至 手动返回车床参考点ZRM形式。 按轴向选择键+X，那么X轴即作车床参考点回归动作。待X轴的参考点指示灯亮，即表示X轴已完成回车床参考点操作。 按

7、轴向选择键+Z，那么Z轴即作车床参考点回归动作。待Z轴的参考点指示灯亮，即表示Z轴也已完成回车床参考点操作。 车床手动控制 数控车床通过面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开或关、排屑器启停等动作。 进给运动操作进给运动操作 进给运动操作包括连续、点动方式的选择、进给量的设置、进给方向控制。 主轴及冷却操作主轴及冷却操作 在手动、点动状态下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停转，冷却液开、关等。 手动换刀手动换刀 对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。 排屑器控制排屑器控制 按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停

8、转。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。加工程序编辑 操作形式选择开关旋至程序编辑EDIT位置，按下CRT/MDI面板按PROGRAM键。输入新的程序号码，再按INSERT键输入，按EOB键，再按INSERT键，完成新程序号码的建立。陆续利用程序编辑键ALTER，INSERT，DELETE，EOB及消除键CAN，完成全部程序指令的编辑工作。试切对刀 各种切削工具，因其刀尖位置至程序原点的直径与间隔 各不一样，所以要对每一刀具的位置差异进展设置。1按控制器面板下方的OFFSET键，再按屏幕下方的软功能形状键，那么显示如图4-5所示的画面。 2将光标移至即将设置补偿的刀号位置，即01

9、、02、03、04、11、12等。3通常以手轮MPG操作外径精车刀车削端面，设定Z轴补偿值；车削外径，设定X轴补偿值。4车削端面后，刀具应仅能挪动X轴，退出工件，通过INPUT键输入，设定Z轴补偿值；车削外径后，刀具仅能挪动Z轴，退出工件，通过INPUT键输入，设定X轴补偿值。图4-5 显示器画面工件坐标系的建立 数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进展设定。 例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，那么01号外圆粗车刀的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，那么03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0505，那么05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀尖至工件端面程序原点的间隔 。 图4-16 工件坐标系的建立 小 结