管廊铝模施工指导书

1、一、目的及适用范围 3二、编制依据 3三、作业准备 31、技术准备 32、场地准备 33、材料准备 34、人员配备 35、设备配备 4四、施工程序与工艺流程 41、本工程铝模主要施工特点 42、铝合金模板安装 43、铝合金模板的拆除 7五、施工要求 81、验线 82、墙身垂直参照线及墙角定位 83、安装墙板及校正垂直度 84、顶板安装及校正 95、安装顶板龙骨 96、安装顶板及调平 97、整体校正、加固检查 98、检查验收 99、混凝土浇筑注意事项 9六、质量控制及检验 101、质量标准 102、质量控制项目及检查方式 103、模板编号 114、 脱模剂及模板堆放、修补 115、质量保证措施

2、12七、安全及要点措施 121、安全要点 . 122、安全措施 . 12八、环保及文明施工 13管廊铝模工程施工作业指导书明确管廊标准段铝模板施工作业的工艺流程、操作要点和相应 的 工艺标准。适用于管廊标准段铝模板施工二、 编制依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法、建质 2009J87 号、混凝土结构设计规范 GB50010-2010.混凝土结构工程施 工质 量验收规范 GB50204-2015. 建筑结构荷载规范 GB50009- 2012、 铝合金结构设计规范 GB50429-2007. 建筑施工模板安 全技术规 范JGJ162-2008.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91.

3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130- 2011三、 作业准备1 、 技 术准备组织有关人员按照设计施工图纸进行铝模板设计，根据该路段 管 廊的分节情况确定最合适的铝模标准段长度。2、场 地准备 在现场合适位置设置铝模板堆放场地，场地宜硬化，要考虑到 方 便吊运及周边排水。3、材 料准备铝模板、架管等辅材应按照满足施工进度要求按时按量提前 15 天 进行加工准备，止水钢板、止水带等材料应根据施工进度按时进场，防止由于辅材的进场滞后而影响工程进度。4、人员配备 每个工作面主要负责人、技术员、测量员、安全员各一人，机 械 操作工、电焊工、钢筋工、木工、泥工、杂工等。5、设备配备每个工

4、作面机械设备配置：全站仪 1 台，水准仪 1? 2 台，发电 机1 台。四、施工程序与工艺流程工艺流程：验线 f 墙身垂直参照线及墙角定位 f 安装墙板及校 正 垂直度 f 安装楼面模板龙骨 f 安装顶板及调平 f 整体校正、加固 检查 - ? 检查验收 f 混凝土浇筑1、本工程铝模主要施工特点 为加快施工进度、节省工期，结合本工程的实际情况，顶板模 板 采用整体安装；铝合金模。板支撑系统采用快拆施工工艺。其主要施工顺序如下：结构找 平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，模板安装；混 凝 土浇注后模板拆除。2、铝合金模板安装2铝合金模板物料的接收与放置。（ 1） 模板卸下后必须按墙体编

5、号堆放在货架或托板上。（2）模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。（3）模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。（4）所 有的销子、楔子、墙模连接件等配件以及特殊工具应妥 当地储存起来，在需要使用时再分发下去。（5）以 装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。2.2 水平测量1）装配模板之前，在装配位置进行混凝土板面标髙水平测量。2）水平测量都以 T.B.M （临时水平基点）为基准。3）测量记录由指定监督员存档保存。4）测量时，在地板上画正（ + ）或负（ ? ）来标记测量结果是行之有效的方法，（5）沿墙线标高超出设计标高的地方，应打匝到不高于Omm。 沿 墙线低于基准点的地方，需用胶合板

6、或木头填塞模板至所需水平 高 度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。2.3 放线(1) 墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应 在相同方向再平行放一条控制线。(2) 参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移 动 或损坏。2.4控制/ 纠正偏差 通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水平度，确定哪些位置需要进行修正工作。2.5 模板安装前检查(1) 开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模 板 安装对准放样线。(2) 安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。(3) 在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有

7、偏差，通过调节斜撑，直到线锤 尖部 和参考控制线重合为止 ( 如下图校正墙身垂直 )2.6 安装板模(1) 安装墙顶边模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。(2) 墙顶边模墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期 间 销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接 触边 涂脱模剂。(3) 龙骨用于支撑顶板，在大多数情况下，应按板模布置图组 装 龙骨。用 180mm 销子和两条 415mm 的筋条将板梁组合件中的龙 骨同 相邻的两个龙骨连接起来。(4) 把支撑钢管朝龙骨方向安装在预先安装好的横梁组件上， 当拆除支撑钢管时这可保护其底部。(5) 用支撑钢管提升龙骨到适当位置。通过已在

8、角部安装好的 板 模端部，用销子将梁和板模连接。(6) 保证安装之前龙骨边框已涂完油。(7) 每排第一块模板与墙顶边模和龙骨连接。第二块模板需与 第 一块板模相连， ( 两套销子连接 ) 。第二块模板不与龙骨相连是 为了放 置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和 第二块模 板联接上后，第二块模板固定在龙骨上。用同样的方法安 装剩下的模 板。(8) 同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。(9) 顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要 调 整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。2.7、浇筑前需检查的项目(1) 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。(2) 确保墙

9、模按放样线安装。(3) 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。(4) 检查全部水平模 ( 顶板 ) 的水平。(5) 保证板底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向 上 的松动。(6) 检查墙模的背楞是否正确。(7) 检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。(8) 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。2.8 混凝土浇注期间的维护(1) 混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注 的 墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。(2) 销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损 坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。2.9 浇筑期间注意事项(1) 由于振动可能引起平模支撑头

10、相邻区域的下降滑移。应保 证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模及其支撑不能移位。（2）应随时注意开口处等位置是否混凝土溢出。（3）操作工必须要有以下工具（在手边） : 销子和楔子、可调 整 支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。2.10浇筑完成后的验收混凝土浇注完成后应按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 （2011 版）的要求，进行检查验收。3、铝合金模板的拆除3.1 拆模前的注意事项 为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加 三组同条养护立方 体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足 上 表要求后报监理工程师批准方可进行拆

11、除。3.2 拆除墙模板（1）根据工程项目的具体情况以及相关规范决定拆模时间（特 别注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。（2）拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：横撑、背楞、模板上的销子和楔子，拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。（3）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。（4）把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当 的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱

12、。3.3拆除顶板拆除顶模时的特别注意事项： 顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销 钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到地面。（1）根据工程项目的具体情况以及相关规范决定拆模时间 （ 特 别注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量 ） 。(2) 拆除工作从拆除龙骨开始，拆除 180mm 销子和其所在的 龙 骨上的龙骨连接杆，紧跟着拆除龙骨与相邻顶板的销子和楔子， 然后 可以拆除顶板。五、施工要求1、验线(1) 复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。(2) 目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出 范 围的钢筋马上处理。(3) 使用水平仪测量本

13、层标高是否在控制范围内。2、墙身垂直参照线及墙角定位(1) 根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm 处, 作为墙身垂直定位参照线。(2) 在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身 宽 窄相同的 14 钢筋定位，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人 检 查。3、安 装墙板及校正垂直度(1) 项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙 螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严 格要 求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。(2) 墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。(3) 墙板安装

14、完毕后，再安装两边背楞加固。(4) 安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆 , 两头穿过对应的模板孔位。(5) 在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼 面垂直度控制线。如有偏差，通过调节直到线锤尖部和参考控制线重合为止。4、顶 板安装及校正 墙身垂直校正完毕后进行顶板模板安装。5、安装顶板龙骨(1) 检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼 龙骨。(2) 龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调 水平。6、安装顶板及调平(1) 为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时 定，最后统一打紧销子。(2) 每个模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平

15、整度及安 标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到 平整及相应的标高。7、整体校正、加固检查(1) 水平及标高调整完毕后，需要做一次水平和标高的校核。(2) 检查墙身对拉螺杆是否拧紧。(30 把楼面板清洁干净后刷脱模剂。8、检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排 一步的守模工作。9、混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体 位。六、质量控制及检验1、 质 量标准面好固装 整体人好下移行(1) 铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进 全面的查核验收。检查验收

16、内容包括：原材料的检验，配件结构 尺 寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设 计要 求后，方可使用。(2) 面板拼缝须在 2mm 以内。(3) 拼合板处不平整度不大于 2mmo(4) 模板平面平整度，用 2m 直尺检查不大于 3mmo(5) 支承面高度误差，允许偏差 ±5mm。(6) 轴线位移，允许偏差 ±5mm。(7) 截面尺寸 ±2mm。(8) 模板桁架最大挠度 7mmo(9) 模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心 操 作，不得出现碰磕、摩擦、拉 ( 顶) 裂出模的墙体混凝土，造成碰 缺、 摩痕、裂缝等缺陷。2、质量控制项目及检

17、查方式2主控项目在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数 量：全数检查。检验方法：观察。2.2 -般项目(1) 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑 混 凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净 ;(2) 固定在模板上的预埋件不得遗漏，且应安装牢固其偏差不 应 大于 5mm 检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。(3) 现浇结构模板安装偏差控制1) 模板垂直度控制%1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。%1模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直

18、度，确保垂直度不超过8mm,平整度不超过2mm ；%1模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2) 模板的变形控制 %1浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在 1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；%1模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；%1浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； %1模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；3) 浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线， 边 浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板， 发现 问题及时解决。3、模板编号 为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板

19、编号 , 以 便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应 采取 定段、定编号负责制。4、脱模剂及模板堆放、修补(1) 在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。(2) 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要 适 当，避免模板变形或损伤。(3) 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。 周转模板分类清理、堆放。(4) 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的 板面及时进行修补。5、质量保证措施（1） 铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有 足够的强度、刚度和稳定性。（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。（3）制定严格的测量控制方案。（4）每次脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（5）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（6）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的 检查、验收制度。（7）模板组装过程中，各班组应认真