SY4203-2016站内工艺管道工程检验批表格

1、续表 C.0.1工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理 （建设）单位验收意见主控 项目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定2用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区一般 项目1管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许偏差应符合本规范附录D 的规定2切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的 1% ，且最大不应超过3mm3卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB

2、50235 的有关规定4弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷5II 形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm平面 度允 许偏II 形 弯管 的长 度 1500mm 10mm6汇管采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm7骑座 式管 汇子 管坡 口及 角接 接头接 头 夹 角90 105子管与鞍口的角度45坡口角度45 60根部间隙b（ mm）1.52.5钝边p（ mm）01.5105150子管与鞍口的角度45 90坡口角度60根部间隙b（ mm）1.52.5钝边p（ mm）01.58汇管 采用 插入式连 接在母管上开孔并加工坡口坡口角度应为450600，其允

3、许偏差2.50， 孔与子管外径间隙0.5mm2mm.子管插入深度不得超过母管内壁工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见一般 项目9汇管 组对 的允 许偏 差母管总长 3mm子管间距 1mm子管与母管两中心线的相对偏移 1.5mm子管法兰接管长度 1.5mm法兰水 平度或 垂直度子管直径（ mm） 3001 3002母管直线度母管公程直径（ mm） 100 L/1000, 最 大 15mm 100 2L/1000, 最 大 15mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员：年月日监理

4、 （建设）单位验收 结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日续 表 C.0.3 管道安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理 （建设）单位验收意见主控 项目1管道 及管件材质 、规格、型号应 符合设计 要求和 规范规 定2安全阀调校应符合设计要求和规范规定一般 项目1“ II”形“ ”形管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为10mm2管道支、 吊架的安装管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格 应符合设计要求管道支、吊架安装前要进行标高和坡降放线测 量，固定

5、后的支、吊架位置应正确，安装应平 整、牢固，与管道接触良好固定支架应按设计要求安装导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不 应有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面 中心向位移反方向偏移支、吊架焊接应由有资格的焊工施焊。管道与 支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满、不应有 咬边、烧穿现象滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横 向偏移临时支架焊接不应伤及主材3法兰螺孔应对称安装。管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔不平度应小于1mm4法兰密封面应 与管子中 心垂直公称直径小于或等于300mm 在法兰外径上的允许偏差为1mm公称直径大于300mm 在法兰

6、外径上的允许偏差为 2mm5安全阀安装时应保持垂直6管道 安装 允许 偏差坐标架空 10mm地沟 7mm埋地 20mm标高架空 10mm地沟 7mm埋地 20mm表 C.0.4 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见一 般 项 目6管道 安装 允许 偏差平 直 度DN 100mm 2 L/1000最 大 40 mmDN 100mm 3 L/1000最 大 70 mm铅垂度 3 H/1000最 大 2 5 mm成 排在同一平面上的间距 10mm交 叉管

7、外壁或保温层的间距 7mm7管道 在地 沟中 安装同一地沟内有数根管道时，应自下而上依次分层进 行在 同 层 中，宜 先 安 装 大 管 后 小 管管 道 外 壁，包 括 保 温 层 或 防 腐 层 厚 度 ，与 地沟 壁 、沟 底 面的距离应符合设计及规范要求、8油气管道的法兰连接处应跨接，当不少于5 根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接9法兰 连接法 兰连接时应保持平 行 ，其偏 差 不 应 大 于 法 兰 外 径 的1. 5，且不应大于2 m m法兰 螺栓 拧 紧后 ，两个密 封面应 相互 平 行，用直 角 尺对称 检查 ， 其间 隙 允许偏 差应小 于0 . 5 mm管 端 与 平 焊

8、 法 兰 密 封 面 的 距 离 应 为 钢 管 壁 厚 加 2 m m 3 mm垫 片 应 放 在 法 兰 密 封 面 中 心 ，不 应 倾 斜 或 突 入 管 内 。 梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部法兰连接应与管道保持同轴，其螺 孔中心平偏差不 应 超 过 孔 径 的 5 %， 并 应 保 持 螺 栓 自 由 穿 入法 兰 螺 栓 拧 紧 后 应 露 出 螺 母 以 外 0 3个 螺 距施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员：年月日监理 （建设） 单位 验收 结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名

9、称及编号检验批编号主控 项目质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见管道材质、规格、型号应符合设计要求一般 项目1焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不应有裂纹、夹层等缺陷2相邻两 道焊缝 的距离当 DN 小于300mm 时，不应小于1 倍管道公称直径，且不应小于150mm当 DN 大于或等于300mm 时，不应小于300mm3焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm4管道对接焊缝距离弯管，不包括压制、热推或在频弯管起点应大于100mm，且不应小于管子外径5直缝管的纵向焊缝应置于易

10、检修的部位，且不宜在底 部6螺旋焊缝之间距离应错开100mm 以上7管子公 称直径小于100mm 时，管道对口平直度允许偏差为 1mm，但全长允许偏差为10mm大于或等于100mm 时，管道对口平直度允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm8管口组对间隙应符合焊接工艺规程规定，当规程无要求时，其允许偏差应符合本规范附录D 的规定9管子对接错边量（ mm）管壁厚10不大于2.02.5管壁厚510不大于1.52.0管壁厚5不大于0.51.5施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年月日监理 （建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责

11、人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理 （建设）单位验收意见主控 项目1焊接应具有相应的焊接工艺规程2焊材应符合焊接工艺规程的规定3管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定一般 项目1焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清楚干净，焊缝表面应均 匀整齐，不应存在有害的焊瘤、凹坑、裂纹未熔合、气 孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷2施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，焊接地线与钢管 应有可靠的连接方式，并应防止电弧擦伤母材3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm2mm4焊缝余高应为0mm2mm ， 局部不应大于3mm 且长度不大于50

12、mm5盖面焊道深度不应大于管壁厚的12.5%， 且不应超过0.5mm。咬边累计长度不应大于焊缝周长的 15%咬边深度小于0.3mm 时， 任何长度均合格咬边深度在0.3mm0.5mm 之间，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm 连续长度内，咬边累计长度不应大于50mm角焊缝的边缘应平缓过渡，焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm，两焊角高度差不应大于3mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年月日监理 （建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表 C.0.8 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名

13、称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控 项目沟底标高允许偏差为0mm 100mm一般 项目1管沟中心线允许偏差为100mm2管沟沟底宽度允许偏差为100mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年月日监理 （建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控 项目1管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或沙塞填。沟底的 水平度或坡比应符合设计要求2管道两侧应同时进行回填，并进行夯实，管顶以上300

14、mm 内应采用人工回填，其余部分应采用机械回填；回填土应分层夯实，每层200mm300mm，夯实后的土壤密度应符合设计要求3石方段管沟回填周围200mm 范围内，应按设计规定处理，设计无规定时，回填土应使用细土一般 项目1按回填进程依次拆除沟壁的支撑，且不应塌方。管道下 沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管 沟内积水，应先回填直管段，后回填弯曲管段施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年月日监理 （建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监

15、理（建设）单位验收意见主控 项目1管道压力试压应符合现行国家标准石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540 的规定2输送天然气的管道吹扫试压后，应进行管道系统干燥。 干燥前，应进行试压后扫水检验，站场内管道系统扫水 检验应以站场最低点排气口没有明水排出视为合格一般 项目1管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备 吹扫出的脏物也不应进入管道2管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min 内，靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年月日监理 （建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日工

16、程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控 项目管道干燥程序及其结果应符合现行国家标准石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540 的规定一般 项目在干燥验收合格后，应向管内注入压力为50kpa70kpa 的干空气或氮气，其漏点不应低于40干空气或氮气的漏点，并应保持管道密闭施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年月日监理 （建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表 C.0.10 保温检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施

17、工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控 项目1防腐材料应符合设计及规范要求2除锈质量应符合设计要求规范规定3防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求一般 项目1涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一 致3涂层厚度应符合设计文件和规范的规定施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年月日监理 （建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理 （建设）单位验收意见主控 项目保温材料应符合设计

18、和规范要求一般项目1管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移，且不应 损坏保温层2铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象3采用金属外保护层时，金属薄板保护层咬缝应牢固、包 裹应紧凑。环向活动缝应按设计留置，施工接缝应上搭 下，并按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带4毡、箔、 布类保护层包缠施工施工前应对黏结剂做试样试样检验，包缠搭接应粘贴严密，环缝和纵缝搭接尺寸不应小于50mm采用管壳预制块保温时，预制块接缝应错开， 水平管的接缝应在正侧面多层组合时，应分层绑扎，内层宜采用薄胶带 固定，外层宜采用镀锌铁丝，包装钢带等绑扎每块保温材料绑扎不应少于两道绑扎 间距硬质保温材料不应大于400mm半硬质保温材料不应大于300mm软质保温材料不应大于200m