给排水及采暖施工方案28514

1、晋中万达广场项目给排水及采暖施工方案幅建筑一局（集团）有限公司二零一六年七月晋中万达广场项目给排水及采暖施工方案编制:审核:审批:中国建筑一局（集团）有限公司二零一六年七月目录一、施工依据11.1、 施工图纸11.2、 企业标准11.3、 主要施工规范及规程11.4、 采用的主要图集1二、工程概况22.1、 工程概况22.2、 系统说明2三、施工部署5四、施工准备64.1、 技术准备64.2、 物资准备64.3、 施工机具配备及劳动力安排:7五、主要施工方法及要求95.1、 暖卫预留、预埋95.2、 给水管道安装105.3、 排水管道系统145.4、 采暖系统185.5、 设备安装215.6、

2、 管道、设备防腐与管道保温225.7、 施工试验24六、施工管理技术体系及质量目标，保证措施256.1、 技术管理措施256.2、 质量标准266.3、 质量保证措施： 29七、质量通病防止措施307.1、 排水管道工程307.2、 给水、采暖管道31八、各种技术措施328.1、 安全与文明施工措施328.2、 现场消防、保卫措施348.3、 雨季及冬季施工措施348.4、 成品保护措施358.5、 事故应急援救368.6、 环境保护措施38九、与业主、监理、施工单位之间的协调399.1、 总包与业主的关系处理399.2、 项目部与监理单位配合措施399.3、 总包与分包方协调配合措施409建

3、筑设备安装图集-给水工程91SB3-1(2005)10常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10511地漏、排水栓安装04S30112建筑设备安装图集-排水工程91SB4-1(2005)13潜水泵安装08S30514建筑设备安装图集-卫生工程91SB2-1(2005)15建筑设备安装图集-暖气工程91SBl-l(2005)二、工程概况2.1、 工程概况本工程为晋中万达广场大商业，由地下一层和地上五层组成，地下一层为设 备用房。一到五层均为商业楼。结构形式为：框架一剪力墙。总建筑面积为 116316.14平米。建筑高度为23.94米。2.2、 系统说明2.2.1 给水系统：a.水源：本工程供水水

4、源为市政供水，水质符合现行国家标准生活饮用水 卫生标准的要求。供水压力为0.18MPa。b.生活给水系统:本项目给水系统分市政直供和水箱+变频加压供水联合供 水，地下一层及管廊区域为市政直供，地上一至五层为水箱+变频加压供水。地 下一层及管廊区域为市政直供，下行上给，地上一至五层为水箱+变频加压供水, 下行上给。本项目最高日生活用水量3265m3/d,最大时用水量427m孙.大商业地 上给水设计压力为0.45 MPaoc.用水计量1、超市、商管物业分别单独向自来水公司缴费；未单独立户的商业用水均由 商管物业系统供给，各用户单设水表计量。所有商管物业公共区域的用水（包括所 有卫生间、垃圾房、污水

5、处理间、室内外绿化及冲洗点、消防水池、消防水箱、 冷却塔、制冷机房、换热站等）均设置水表计量。2、消防水池、给水水箱的补水，根据当地相关部门要求在室外设置水表井, 按业态分别设置水表。3、制冷机房及热力站补水，污水间、垃圾房、空调机房拖布池的给水，均引 至各自业态的给水系统，并在引入管上设水表。商管物业用房有热水系统，主要 用于商管淋浴用水。热水采用太阳能热水系统，太阳能热水系统提供总供应热水 的10%以上，其余部分用辅助电加热系统。2.2.2 排水系统：1、最高日排水量为2612m3/d2、最大时排水量为341.6 n?/d3、排放体制：采用污废水合流制排水系统，室内士0.00以上污水重力自

6、流 排入室外排水管网，0.00以下污水通过潜污泵提升排入小市政排水管道。4、公共卫生间采用带专用通气立管的排水系统，结合通气管与污水立管根据 计算排水量每层或隔层相连，立管与横支管的连接配件为90顺水三通或四通。 室内步行街屋面为上人屋面，通气管应高于屋面面层2m。其他屋面为疏散检修 屋面（冲经常有人停留），通气管顶端风帽高出完成屋面0.8m与附近排气道标高协 调一致。其他屋面为疏散检修屋面（非经常有人停留），通气管顶端风帽高出完成 屋面0.8m与附近排气道标高协调一致。5、裙房屋面为疏散检修屋面（非经常有人停留），通气管顶端风帽高出完成屋 面0.8m与附近排气道标高协调一致。6、地下室内集水

7、坑潜污泵靠电接点浮球开关自动控制，设置水位指示装置; 污水泵、雨水泵及设备房潜污泵均应有不间断的动力供应。7、地下室消防电梯旁设置有效容积不小于2m3的集水井，排除消防水，其潜 水泵排水量不小于10L/S；所有电梯基坑（含普通电梯基坑及电动扶梯基坑）均设 置集水坑及潜污泵。8、餐饮排水隔油：餐厅厨房及备餐间含油废水先经地上式隔油器一次隔油后, 再经污水处理间的隔油器二次隔油处理后方可排入市政污水管网。9、地下室内集水坑采用钢筋混凝土制，钢制盖板（地下车库集水坑周边应加 不锈钢护栏），污水集水坑设置密闭井盖，并设通气管；商铺及各卫生间污水集 水坑（池）在坑内进水口处设一道格栅。所有集水坑内均设置

8、污水提升泵及自耦 装置，污水提升泵两台，潜污泵靠电接点浮球开关自动控制，设置水位指示装置, 超高水位报警。10、厨房采用全铜地漏、空调机房塑料地漏（配铸铁盖）、地下车库为铸铁 铜盖地漏，水封大于5CM。卫生间地漏采用专用防臭地漏。11、所有排水沟算子均采用不锈钢材质。2.2.3 雨水系统：本项目的雨水系统采用内排式雨水系统，采用的雨水系统为虹吸雨水系统，在屋面预埋不锈钢虹吸雨水斗，屋面雨水经由虹吸雨水斗及立管排至室外小市政 系统，雨水管采用PE管，熔接。1、室外雨水设计重现期为3年，室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集, 排至市政雨水管；室外地面及渗水砖、地面及绿植区雨水，通过土壤下渗补充涵

9、 养地下水源，且室外步行街设置雨水沟排除步行街雨水，与其他雨水一起排至市政 雨水管网。2、在室外设置雨水收集池，分区域收集大商业屋面雨水，经初期弃流、沉淀 处理后贮存雨水，用于室外广场地面浇洒及绿化灌溉。雨水收集池容量为3日室 外绿化浇洒量（每日40m3）3部分（弃流、沉淀和清水池），清水池容积按25%日用水量计，即为30m 在室外预留雨水收集池位置，具体设计由专业厂家二次深化完成。4、裙房屋面雨水采用虹吸排水系统，屋面雨水的设计重现期取10年，设计 降雨历时5min,屋面雨水排水匚程与溢流设施的总排水能力为重现期50年的雨 水量。雨水溢流天沟高出普通天沟100mm。5、车库坡道设置排水明沟拦

10、截雨水，坡道、开敞等部位的雨水排水，雨水量 均按重现期50年计算。6、商业入口雨蓬及员工入口雨蓬等有雨篷雨水均做有组织排放。7、裙房屋面的虹吸雨水不排至室外步行街。雨水悬吊管不穿越影院观众厅。2.2.4 采暖系统散热器系统1、地下设备用房及屋面水箱间设散热器采暖系统。2、采暖干管上设置热计量装置，包含手动调节阀、过滤器、热量表等。3、采暖系统采用变频补水定压设备为系统稳压。按照高低区分别设置。定压 设备设置在地下一层换热站内。4、散热器型号为：钢制散热器，散热器总高度760mm,接管中心距682mm, 宽152mm，片距60mmo标准散热量176W/片。85/60C下的散热量120W/片.散热

11、 器外表面刷白色非金属涂料。散热器工作压力0.6MPa。每组均并设恒温阀及手动 跑风放气。5、采暖金属管道的低区工作压力0.6MPa。6、非采暖季对供热系统实施充水保养。地板采暖系统1、室内步行街一层公共区域设低温热水地板辐射采暖系统，热源来自商管物 业换热站空调热水系统，地暖干管位于地下一层。2、屋顶膨胀水箱间采用电暖气采暖。三、施工部署3.1 为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，组建了 晋中万达广场工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技 术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落 实，以保证工程质量。3.2 根据施工过程

12、分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管 道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。3.2.1 主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及 楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守 维护。322管道及设备安装阶段：在土建专业提供相应的条件后，并且在BIM图纸 在相关的单位及专业进行签确后，在地下室管线的复杂区域做一个综合管网的样 板段，样板段的施工严格按照BIM图纸的排布进行，验收合格后，按此标准进行 大面积施工。管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度 符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。在管道的

13、强度严密 性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的 调试、试运行及验收。本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要 时采取24小时连续作业。在本匚程中，给排水设备的安装工程量较大，必要时可 以采取独立的设备安装施工班组进行施工作业，设备安装时按照施工顺序进行施 工：设备基础验收一设备开箱检查一设备就位一干管安装f支管安装f管道试压 冲洗一支管与设备碰头。3.2.3 调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调 试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。3.3 施工进度安排：服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计

14、划表。按项目部 统筹计戈I,组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。3.4 专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件 必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。3.5 组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。3.6 交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、 风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道 让非压力管道。尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程 所有管路走向及支架位置。3.7 重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交 底，专业起重人员配合

15、，才能保证设备安全性和准确性。四、施工准备4.1、 技术准备a组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其 它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持的，设计单位、监理单 位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明 确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编 制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施 工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底， 并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：1、审查设计图纸是否

16、完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关 工程建设的设计、施工方面的方针和政策。2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、 通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。 以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致, 掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求，审查设计 图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工 艺，

17、检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的 技术措施加以保证。6、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发 现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工 单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设 计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核 定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导 施工、施工验收和工程结算的依据。b对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽 商。4.2、 物资准备a编制物资采购计划任务书，编制外加

18、工定货计划，并提出质量要求及供货 方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。b材料设备基本要求：1、暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国 家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具 应有环保检测报告。并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保 温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现 象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设 计及规范要求3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，

19、阀杆不得弯曲，安装前应 按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。c材料及设备存放要求：根据本工程施工总进度安排，既经雨季乂赶上冬季，结合本工程的特点，特 提出季节性施工阶段的主要措施。1、施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需 要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2、常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材 料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。3、材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属 管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨 布遮盖。4、根据施工

20、进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。需冬季安排 的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。5、冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流 入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。6、对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能, 能够施工中正常运行。7、各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。4.3、施工机具配备及劳动力安排：a主要机具设备:月 号设备名称型号数量现状1交流电焊机BX3-315-13分完好2台式钻床1 M完好3电动试压泵DSY-30/401分完好4手动试压泵SYL-22/6.31台完好5电动套丝切管

21、机1/2-22台完好6电动套丝切管机2-41分完好7多用切割机ZIE-1001 M完好8角向磨光机SIMT-1005分完好9角向磨光机SIMT-1255台完好10双速冲击钻SB-132S3台完好11手提电动砂轮机中 125X20 X202台完好12电锤(HILTI)TE-144台完好13电缆平滑轮2套完好14手提配电箱5个完好b主要检测和试验设备使用表序号仪器/设备名 称规格与型号单位数量1游标卡尺0.02把22螺旋测微器0.01把13水平尺L=500mm只104角尺1000x630只45压力表1.5 级 0L6Mp只86划规75150mm只27磁力线坠200g只48钢直尺1000mm把69钢

22、卷尺5m把2010角尺量角器250mmxl60mm只2C劳动力安排前期结构预留预埋阶段6人，安装阶段管工40人，电焊工4人，保温工10人，壮工20人。后期调试验收阶段各工种共配备10人。五、主要施工方法及要求首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序， 要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新 技术新规范进行施工。5.1、 暖卫预留、预埋分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒, 按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。5.1.1 墙体预埋a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预

23、埋木盒，套管的 位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水 套管委托加工。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑 扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进 行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完 成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制 线两侧平齐，套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的 固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的 附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套

24、管、木盒封好，以防灌浆。土建合 模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干 净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。5.1.2 顶板预留a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留 钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm,套管上 要封钢板，中间打中12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管 外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确 定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。

25、在模板上, 要求在土建顶板钢筋绑扎前，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋， 套管用长螺栓与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有 无松动或跑位。套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑 碎时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。C.清理复查：碎浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最 后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧 必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至 上层使用。5.2、 给水管道安装给水主管道采用衬塑钢管，小于DN100丝接，大于等于DN100卡箍连接； 支管采用P

26、PR管及其配套的管件，热熔连接；太阳能热水管采用S30408奥氏体 薄壁不锈钢管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用环压 式连接。5.2.1 施工作业条件设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交 底。施工方案或施工组织设计已获批准；材料、施工力量、施工机具等能保证正 常施工；施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合 要求。已对管材及管件的外观进行了检查，清除了管材及管件的污物和杂质。5.2.2 操作工艺1、安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计

27、图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工 草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2、管道连接配管与连接步骤：1）按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；2）按实测施工图进行配管；3）熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配：3、连接管道。A、切断和滚槽a、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断 口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2, DN65以上管材不大 于1.5。,并去掉毛刺、飞边。b、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫

28、圈、密封环无缝隙为理想 槽距。C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进 刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表规格DN1520DN2532DN4050DN65100DN125150距端面距 离15 0.516 0.516. 50.5281371压槽深度0. 30. 50. 81. 251. 5槽形R0. 81. 01. 251. 752. 5B、装管a、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。b、检查接头各附件是否齐全。c、对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次 装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后

29、用扳 手将螺母拧紧。d、对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材 上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防 止偏斜造成密封不严。3、室内管道的敷设室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应复核预留孔洞的位置 是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、 牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应用衬 塑钢管的配套专用管卡。给水用衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定。通 径1520253240506580100125150水 平管100015001800200022002

30、500二0003500350040004500立 管15002000220025002800300035004500500050005000管卡最大支撑间距（mm）注：在管件较多处可适当缩短支撑间距。在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点等受力处，必须采用管卡固定;管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面）的距离应为1215mm。给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用金属套管；穿屋面时 必须采用金属刚性防水套管；套管应高出有水地面50mm，高出无水地面20mm, 套管高出屋面300mm。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

31、室内暗敷的给水用衬塑钢管可直接埋入水泥中，但当水泥层外有液体长期存 在，难以保持干燥下的环境下，可采取涂漆或涂沥青等防护措施。给水用衬塑钢管与其它管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定 时，净距不宜小于10mm。室内暗敷的给水用衬塑钢管道墙槽应采用1： 2水泥砂浆填补。4、埋地管道的敷设室内地坪士0.00以下给水用衬塑钢管道敷设应分为两段进行。先进行地坪土 0.00以下至基础墙外壁段的敷设，等土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。埋地时应对给水用衬塑钢管道和管件外表面涂油或沥青等进行防腐处理。室内地坪以下管道铺设应在土建工程填土夯实的土层中敷设。敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬

32、物，必要时可铺100mm厚的砂 垫层。埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上 侧300mm处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地 管道的埋置深度不宜小于300mm。给水用衬塑钢管出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面 lOOmmo给水用衬塑钢管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方 的净空高度，若无设计要求时不应小于100mm。给水用衬塑钢管在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的 保护措施。5、水压试验试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支

33、架是否符合设计及规范要求：对 试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。水压试验步骤：a将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；b充满水后，进行水密性检查；c加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于lOmin；d升至规定试验压力后，停止加压，稳压lh,观察接头部位是否有漏水现象;e稳压lh后，补压至规定试验压力值，15min内的压力下降不超过0.05Mpa 为合格。f管道水压试验设置的压力表应经校验合格，压力表刻度应为0.05Mpaog冬季环境温度低于5度进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防 冻措施。6、管道的冲洗与消毒饮用水管道在使用前应采用每升水中含2

34、030mg的游离氯的清水灌满管道 进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上，消毒后，再用饮用水冲洗管道，并符 合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。7、质量标准道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可 按下列定：1）预留孔洞尺寸宜较管外径大50100mm；嵌墙暗敷墙槽尺寸的宽度可为管 道外径加100mm,深度可为管道外径加30mm；架空管顶上部的净空不宜小于 200mm。2）穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。3）给水用衬塑钢管与阀门、水表、水咀等卫生洁具的连接应采用内、外丝管 螺纹管件连接；严禁在衬塑钢管上套丝。4）装时必须注意：安装完的干管

35、，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲 的蛇弯现象。5）管道系统的横管宜有0.20.5%的坡度，坡向泄水方向。6）管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：管道坐标、标高的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标室内埋地50架空或地沟20室外埋地15架空或地沟101 A .2= 标【可室内埋地15架空或地沟10室外埋地10架空或地沟5平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表的规定:管道和阀门安装允许偏差号项目允许偏差（mm）1水平管道纵横 方向弯曲每m5每10m10室外架空或地沟、埋地每10m152立管垂直度每m3高度超过5m1010m以上，每10m103平行管道

36、各成 排的阀门在同一直线上间距38、成品保护措施a安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。b管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。9、应注意的质量问题1）暗管安装应注意着重检查管槽平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施, 并应进行水压试验和通水能力检验。2）安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。3）坐标、标高和坡度的正确性；4）连接点或接口的整洁、牢固和密封性；5）支承件和管卡的安装位置和牢固性；6）给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否 全部达到额定流量；7）特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通

37、水能力检验；8）仪表的灵敏度和阀门的灵活性。不锈钢水箱安装：安装前检查基础强度是否符合要求，由专业厂家安装。安 装后做24小时的满水试验，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。5.3、 排水管道系统本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管，立管采用W型管不锈钢卡箍 连接，埋地部分管道应先除锈，外刷两道沥青漆作为防腐，横干管采用A型管法 兰连接。地下部分压力排污管道及透气管，采用热镀锌钢管，直径DNW100丝扣 连接.直径DN100卡箍连接5.3.1 工艺流程：安装准备一进场材料检验一支吊架制作安装一管道预制加工533立管安装：首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如 偏移，需剔洞更不

38、可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好的立管运到， 由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地1米。立管与主管 连接部位，要采用双45度弯头连接。立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要 找直找正，并应核对三通口中与顶板距是否符合要求，即可用不低于楼板标号的 碎堵洞，并应作出不低于50毫米的台。5.3.4 支吊架安装a.支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及 国家现行标准。b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位 置设置安装和锚固支架（管卡）用的承重构件。横管吊架锚固在楼板、梁等处，横 管托架应锚固在墙体内。c建筑排水柔性接口

39、铸铁管安装，立管重量应由支架和管卡承受，立管底部 与排水管端部的连接，应采用两个45度弯头，并设置支墩或支架等固定措施。卡 箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑，同时设置支墩或支架等固定措施。 横管重量应由支（吊）架承受。d支墩可采用强度不低于MulO的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇 筑。支、吊架应为金属件，它的型式、材质、尺寸、质量及防腐要求等应符合国 家的有关标准的规定。支（吊）架及管卡的安装应当牢固，位置正确，与管道接触 应紧密，并不得损伤管道外表面。支墩及支（吊）架和管卡均不得设置在接口部位。e立管的支架（管卡）必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时，每层应将立 管用管卡锚固

40、在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管的托架应 锚固在墙体内。f立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于3m,二层以上层高度为4m, 可设一个支架。由于首层层高度为4.8米，均匀设置两个立管卡。g横管吊（支）架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必须安装一个吊 （支）架。两吊架的距离不得大于2米，横管与管件（弯头、三通、四通等）的连接处， 接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,h横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支（吊）架固定，当横 管长度大于12m时，每12m必须设置一个防晃支（吊）架。i排水管道支吊架间距见下表:公称直径mm507510

41、0150支吊架间距m111.52535排水立管及支管（w型卡箍式柔性接口排水铸铁管）安装a支管安装：首先检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作平台，把预制好的支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调整好，与预留口连接好, 根据管段长度，调整好坡度，合格后固定好吊架，封闭管道各预留口和封洞。要 求排水口出建筑地面不低于50毫米。bw型卡箍式柔性接口排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行：1安装前应将直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接口处外壁的泥砂等 附着物清理干净；2用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套；3将卡箍套入接口下端的直管或管件上，将密封橡胶套套人下端管口处，使 管口顶端与密封橡

42、胶套内的档圈紧密结合；4将密封橡胶套上半部向下翻转；5把直管或管件插入已翻转的密封橡胶套内，将管口的顶端与套内左侧档圈 贴紧。调整位置，使接口处的两端处于同一轴线上，将已翻转的密封橡胶套复位;6将密封橡胶套的外表面擦试干净，用支（吊）架初步固定管道；7将卡箍套在密封橡胶套外，使卡箍紧固螺栓的一侧朝向墙或墙角的外侧， 交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍缝隙间隙一致；8调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。5.3.6压力排水系统安装：5.3.6.1 地下室的排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室外，压力排水 采用热镀锌钢管，直径V100采用丝扣连接，直径2100采用卡箍连接。镀锌层 破坏处刷防锈漆两遍，外

43、刷面漆两遍。1 3.6.2污水泵的安装a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应 无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须提供配 套控制柜及水位控制浮球装置。2 根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行集水坑的预留孔洞。3 .现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕碰。4 .水泵底座采用M16的膨胀螺栓固定。自藕装置导轨必须垂直，水泵底座 及导轨安装合格后填写“施工检查记录”。5 .采用吊链将水泵安装到底座上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排 安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。6 .管道与泵体的连接不得强行组合，管

44、道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、 橡胶软接头及阀门。b、水泵试运转1 .水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲 洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无 杂物。2 .水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，安装单位操作，在设计负荷下运 转，完成启泵、抽水、停泵一个周期。3 .负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、轴温和其它 要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。5.4、 采暖系统5.4.1 散热器系统地下设备用房及屋面水箱间设散热器采暖系统。采暖干管上设置热计量装置, 包含手动调节阀、过滤器、热量表等。采暖系统

45、采用变频补水定压设备为系统稳 压。按照高低区分别设置。定压设备设置在地下一层换热站内。散热器型号为： 钢制散热器，散热器总高度760mm,接管中心距682mm，宽152mm，片距60mm。 标准散热量176W/片。8酩0C下的散热量120W/片.散热器外表面刷白色非金属涂 料。散热器工作压力0.6MPa。每组均并设恒温阀及手动跑风放气。采暖金属管道 的低区工作压力0.6MPa。非采暖季对供热系统实施充水保养。5.4.2 地板采暖系统室内步行街一层公共区域设低温热水地板辐射采暖系统，热源来自商管物业 换热站空调热水系统，地暖干管位于地下一层。屋顶膨胀水箱间采用电暖气采暖。5.4.2.1 管道安装

46、的工艺流程为：安装准备一加工预制一卡架安装一干管安装 一立管安装一散热器安装一支管安装一管道打压一管道冲洗一保温一系统调试。5.4.2.1.2干管安装：采暖干管设在地下一层，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临 时封堵，以备试压用。管径WDN80内外壁镀锌钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。 按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次 上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误, 清除麻头，所有管口要加临时丝堵。水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。干 管坡度为3%。，干管末端最高点设ZP20

47、02型自动放气阀。管道水平安装支吊架间距:公 称直径 (mm)1520夕5.2L0C0580, 00125150保 温管道 距离m22.52.5.53LL.56不 保温管 道距离m2.5.J.5LL.5C6.575.422.螺纹连接a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次， DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准 是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。且要求无断丝，无乱扣。b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺 纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防 止生锈。5.

48、4.23焊接连接a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。施焊前 应对焊件进行清理。b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结 所需要的足够温度，焊工技能不受影响。c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊, 方法和顺序。d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊 接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可 点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应 错开至少45角。f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口

49、部位打坡口，破口要求采用机械方法, 如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不 平处打磨平整。g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之 间，接头应错开。h管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20C,焊口要 预热，预热温度为100-200C,预热长度为200-250mm。i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。5.4.3 立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装。 每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好 调直时的印记，外露丝扣2-3扣，

50、清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确， 支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和 楼板处，均设套管，安装在楼板内的套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米, 安装在卫生间及厨房的套管，其顶部要求高出装饰地面不低于50亳米，底部与楼 板底面相平，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。5.4.4 散热器及支管安装散热器进场后，按要求进行见证取样，送检测机构检测：检测散热器的金属 热强度及单位散热量。抽样为1%,不少于2组。检测合格后方可安装。a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴， 连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。b.试

51、压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待 水满后关闭放气嘴，加压到试验压力时.，试验压力为1.5MPa,关闭进水阀门，持 续3分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时 丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。c.按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压合格的 散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。d.根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画 出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm,采用厂家配置的专用螺栓进 行固定。如果遇到非混凝土墙，应在卡件处先浇碎，将卡子浇注在碎内，待

52、强度 达到要求后在固定。散热器型号为：钢制散热器，散热器总高度760mm,接管中 心距682mm，宽152mm，片距60mm。标准散热量176W/片。8%0下的散热量 120W/片.散热器外表面刷白色非金属涂料。散热器工作压力0.6MPa。每组均并设 恒温阀及手动跑风放气。采暖金属管道的低区工作压力0.6MPa。非采暖季对供热 系统实施充水保养散热器托架数量钢制柱型散热器挂墙安装每组 片数上部 托架卜部 托架合计3-81239-1213413-1624617-2025721-25268e散热器支管：采用丝扣连接，坡度为1%,供水管坡向散热器，回水管坡 向立管。如果支管长度超过1.5米时，在支管

53、中间部位安装单立管卡子。如果散 热器距墙较远，支管需煨乙字弯。以确保立管距墙距离。5.4.5 阀门及配件a、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力,工作压力均为 1.6MPa,启主要切断作用的必须100%做强度严密性试验，安装时阀门手柄不得朝 下。b、采暖系统：各种阀门直径W50采用铜质闸阀：阀门直径50采用蝶阀。 压力排水系统采用闸阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞, 以便检修。5.5、 设备安装水泵安装1）工艺流程设备基础验收一设备开箱检查设备就位f干管安装一支管安装f管道试压 冲洗一支管与设备碰头2）施工方法水泵与隔振安装水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。

54、水泵在地上及地下时.，有提升设备， 采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时, 可用卷扬机送下。水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数， 以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况, 进出管口保护物和封盖应完好。测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。隔振器安装：其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速：机组 底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不 固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座

55、（卧式 泵），形成类似碎减振板的恰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔 振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符 合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封 盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异 常声音。用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下 必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量 轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平; 或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰