工作研究实验ppt

1、手电装配流程分析与改进工作研究实验分析报告四川大学商学院2目录目录1现状描述23问题诊断改善方案现状描述1生产概况现状描述该视频中反映出公司生产手电筒共有两名员工，互相协调配合，其一是身穿黑色衣服的工人1，另一个是身穿蓝色衣服的工人2，他们两人组合成一条手电筒手工装配线，对手电筒的零部件进行简单的装配,组装制成成品。生产概况员工一员工二现状描述1将弹簧圈安装到尾盖上1搬运(工人移动到物料箱）2将防水圈安装到外壳前部2搬运（从物料箱1搬到物料箱2）3安装防水圈在外壳尾部45安装尾盖包装并入箱工人1（黑色衣服）3搬运(工人移动到工作台）4搬运（将成品放到安装地点）员工一现状描述员工二1121234

2、56取下聚光杯放在工作台搬运（将安装好的手电给工人1）取出灯珠放到聚光杯中检验灯头盖搬运（工人移动到物料箱）安装垫圈到灯头盖上安装透光镜到灯头盖上组装电灯的灯头盖组件将灯头盖安装到外壳上工人2（蓝色衣服）搬运手电筒外壳32检验开关和电路问题诊断2问题诊断问题诊断搬运次数过多物料布置混乱工作批量问题问题诊断搬运次搬运次数过多数过多工人1和工人2 的装配工作中共存在11次加工，7次搬运，2次检查。搬运的次数明显过多。当然也存在不必要的物料搬运和工人的移动，比如图1工人1中的2，3搬运程序和工人2流程程序的1.2搬运程序，存在多余的人员移动和物料搬运（工人需要起身去搬运物料），增大了工作时间，降低了

3、工作效率，增大了工人的劳动强度，影响工作节拍。问题诊断物料布物料布置混乱置混乱由于现场空间较小，这样不仅造成了在制品的积压，物料的混乱，不合理的摆放还会造成工作安全风险的增加，不安全因素就会导致工作成本的增大，同时也增大了工作难度，导致工作混乱，产成品（手电筒）会被摔坏。问题诊断工作批工作批量问题量问题通过观察我们发现装配过程中，两位工人没有按批量生产，二号工人在加工灯头外壳时是4到5个一组，抓到多少算多少。二号工人包装入箱时也没有按照十二个成品同批次装箱。这容易导致两位工人配合失误，同时也间接地提高了搬运动作的次数，影响了工作效率，增加了不确定性。改善方案3改善方案改善方案ABC通过规定工作

4、批量，减少在制品的数量对工人流程进行优化根据工艺流程设计和优化现场布置。改善方案A通过规定工作批量，减少在制品的数量通过观察我们发现装配手电筒以通过观察我们发现装配手电筒以1212个为一批次，准备物料以个为一批次，准备物料以4 4个为一组，这样可以使加工数量规范以保持一致性，方便工个为一组，这样可以使加工数量规范以保持一致性，方便工人人1 1与工人与工人2 2之间的协调配合，防止物料的堆积混乱产生一系之间的协调配合，防止物料的堆积混乱产生一系列的问题。列的问题。改善方案B对工人流程进行优化工人1（黑色衣服）45321将防水圈安装到外壳前部（12个/批）1将外壳放到工人1的安装台（12个/组）将弹簧圈安装到尾盖上（4个/组）安装防水圈在外壳尾部（4个/组）安装尾盖（4个/1组、12个/批）2将成品放到安装地点（4个/组）包装并入箱（4个/1组、12个/批）改善方案B对工人流程进行优化工人1（黑色衣服）1安装垫圈到灯头盖上（12个/批）2安装透光镜到灯头盖上（12个/批）3取下聚光杯放在工作台（12个/批）4取出灯珠放到聚光杯中（12个/批）5组装电灯的灯头盖组件（12个/批）6将灯头盖安装到外壳上（4个/组）1检验灯头盖（4个/组、1