安全及设备管理

1、级别：车间级 培训讲师：章恒 目录目录1.1 1.1 岗位安全生产岗位安全生产1.1.1 安全生产的目的： 安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都将是无用之功。安全生产是有强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上，在社会主义市场经济发展的今天，落实科学发展观，以人为本，企业的安全生产显的尤为重要。 1.1.2 员工岗位生产必知员工必须严格按“三定”要求操作，生产作业时要集中精力、精心操作，遵守劳动纪律和工艺纪律，严禁擅自换岗；不得串岗、脱岗、睡岗或打逗嬉闹，严防安全事故发生，下班后必须切断电源（凸焊机还包括水、气）。上岗人员必须按规

2、定穿戴和正确使用劳保用品。进入工作场所，不许穿背心，短裤（女职工包括七分裤、九分裤等，长裤裤脚到脚踝下），拖鞋，凉鞋，高跟鞋，裙子；女职工长发应盘扎。定期对自己岗位的设备、设施、器械、工具等进行检查及时发现和排除事故隐患，发现存在重大隐患时应及时向班长反馈。学习掌握安全技术知识、掌握本岗位的安全生产操作技能。三懂：懂本职岗位生产过程及原材料的火灾危险，懂预防措施，懂扑救方法； 三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。1.2 1.2 设备操作、管理及设备安全设备操作、管理及设备安全1.2.1 设备操作及安全知识 设备操作工必须熟悉本岗位的工艺纪律、设备性能，持有操作证后方可上岗。 A、B

3、类设备或特殊工序设备操作者必须按设备作业指导书进行作业。 操作工对本设备的安全装置（防护网、防护罩、接地接零线）不得随意拆卸，如果发现有脱落现象应及时向班长或班组设备保全员反映。 电气柜和设备上不得乱放杂物，正常工作时电气柜门必须关闭。不得将衣服、雨伞、皮包、或其它物品挂在设备及管道线路上。 保持设备各按钮完整，各配电板，接线设备完好，不得有破损，脱落现象，线头不得裸露，各电源警示标志清晰。 操作工必须经常对设备进行检查，不得随意拆卸安全装置，对发现的事故隐患自己不能排除的，应及时向班长反映。 操作工在设备调整时，必须按下急停开关，并在手动状态下进行。 严格执行交接班制度，记录当班安全生产情况

4、和不安全因素的检查、整改情况。下班前必须切断设备的水、电、气（汽）源，熄灭火种，检查清理场地。 维修工在设备检修时，该岗位操作工必须在显著位置悬挂警示牌，警示牌谁挂谁取，任何人不许擅自拿掉或合闸。叉车的正确使用方法：（1）推车时，双手握住把手，两眼目视前方，途中不可松手，不能高速推出，以防止撞到他人，车上不能站人，坐人，不得谈笑聊天等。（2）急转弯时、不能推快，并注意地下或其他地方有无阻碍物。1.2.2 设备管理（1）设备管理的目的 据有关媒体统计。中国的工业伤亡事故比例是美国的100倍、欧洲的90倍、南非的30倍，印度的10倍。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是

5、设备不安全因素造成的，而良好的设备管理可以消除大部分事故隐患。所以设备管理的木子就是通过一定的手段、方式方法，最大限度的满足企业安全生产及企业发展所需的装备，达到最低的设备寿命周期费用。（2）设备管理的发展历程 设备管理是在设备维修工程学和综合其他学科理论的基础上发展起来的，是工业化、机械化、自动化发展的产物。设备管理的初期主要内容是设备维修，发展到今天设备管理的内容包括设备的设计、选型、采购、制造验收、现场安装、调试运转、使用维护、故障维修、技术改造、直至报废更新。 设备管理的发展大致可以分为四个阶段：事后维修阶段（1950年以前）：事后维修是在设备发生故障后才进行的维修，是最早的维修方式，

6、最大的优点是充分利用了零部件的使用寿命，但是由于是非计划性维修，一旦出现巨大设备故障，就会对正常生产产生较大的影响。在这一阶段，没有形成清晰地设备管理概念，设备维修替代了设备管理。预防维修阶段（1950-60年代）：为使每个机件都达到安全可靠，维修工作就必须在故障发生之前进行，从而形成了以预防为主的维修思想。生产维修阶段（1960-1970年）：突出了维修策略的灵活性，更贴近企业实际，也更经济。随时引进新工艺、新技术，这也是改善维修。生产维修体制的提出区别了设备维修和设备管理。丰富发展了设备管理的内涵。各种设备管理模式并行阶段（1970年以后）（3）如何开展设备管理工作 设备管理是企业管理的一

7、个方面，它属于技术管理的范畴，管理的各项内容当中都带有技术的色彩和烙印。离开技术讲管理一定会走向形而上学、形式主义的倾向，这时容易产生为管理而管理的误区，从而造成人浮于事、工作推诿、效率低下的现象。 设备管理先要从简单做起，不求一劳永逸，不要毕其功于一役，要不断积累经验，针对企业自身特点丰富管理内容。因为设备形式各种各样，结构功能各异，特别是新技术的不断应用，给设备管理带来了严峻的挑战，只有不断的在实践中丰富和发展设备管理的理念和形式才能跟上时代的要求。设备管理追求的是设备的全寿命周期费用最低，包括设备的初期投资、使用中维修改造的费用、设备的管理费用等几个方面，所以在设备管理过程中要综合考虑这

8、几个方面的内容。另外设备管理也要列入到企业管理的经济责任制考核中，以调动设备管理人员的积极性和责任心。（4）设备管理中的改进 在生产过程中，设备的保养维护及改进是必不可少的，而设备改进的目的是为了提高产品的生产质量和工作效率，所以我们必须知道清楚5w2h法则： Why为什么？为什么要这么做（设备改进的原因）？ What是什么？目的是什么？做什么工作？ Where何处？在哪里做？从哪里入手？ When何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ Who谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ How 怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ How Much多少？做到什么程度？质量水平 如何？费用产出如何？

9、 1.3 1.3 设备设备、工装的使用及维护、工装的使用及维护 1.3.1 概念： 设备的含义：直接从事生产或为生产服务的机器设备。我公司将设备划分为A、B、C三类。设备保养分为三类：日常保养（每班保养）、一级保养（每周保养）、二级保养（定期保养）。设备润滑的目的：减少设备机件磨损、降低能源消耗、延长设备使用寿命。 工装：指保证设备能加工出产品的工艺设备，如：机床刀具、夹具、模具、辅具。设备工装的“三不允许”：不允许私自拆卸和调整在用工装和夹具。不允许私自拆卸和屏蔽在用设备的零部件和固有设计功能。不允许私自修改和调整在用设备的工艺参数。工装保养及维护：在工装使用过程中，操作者禁止敲打，锉修和随

10、意拆卸等违章操作。工装的分类：A、C类。A类工装包括：成套价值2000元以上的夹具；关键工序或质量控制点属于支配性要素的工装夹具、模具；有其他特殊要求的夹具；凡是A类工装之外的均为C类工装（含刀具和辅具）；1.3.2 使用方法及规定接班后，操作人员应首先查看交接班记录，在确认设备无遗留问题时，再检查设备所用的水、电、油、气，是否合乎要求，确认后开机运行时对设备进行点检，并在设备点检、交接班记录点检栏中如实记录；如有点检缺陷，操作者应立即采取自修排除，不能自行排除的规范填写设备维修单据向设备动力部报修。 启动设备后，先空载运行，确认状态正常后，方可投入生产。 设备运行时，操作人员应认真观察设备工

11、作情况，严禁在设备运行的情况下离开岗位。如需离开机床时，必须将设备转为停止工作状态，决不允许设备处于自动工作状态。 发现异常或故障时，应立即停机，及时排除故障。操作者自己不能排除时，应立即填写设备维修单据向设备动力部报修。 操作者不得随意拆卸设备上的零部件，未经设备部门的许可，不准调整机床原设定的加工速度及有关参数。设备表面应保持整洁，设备内外无杂物。各防护罩、挡板、标牌及其他安全设施必须齐全，螺丝紧固可靠，不得随意拆除、损坏。 操作者应熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，保证设备润滑系统的装置完好及状况良好，保持设备处于良好的润滑状态。 操作设备上的控制面板时，操作者严禁戴湿（油）手

12、套进行操作，不得用工件等异物操作机床按钮。 不得损坏设备上的安全防护设施，不得随意操作本岗位以外的设备。搞好设备保养工作，确保设备在生产过程中的安全、清洁、润滑、整齐，每周按“设备一级保养要求”对设备进行一次全面保养并保持清洁。还需在设备交接班记录本上予以记录。操作者对开机使用的设备必须每班按“设备日常保养要求”进行日常保养，要求在下班前约15分钟时间清扫擦拭设备，清理工作场地，保持设备及机床周围整洁；设备导轨等运动副部位涂油润滑，确保安全正常运行。 1.3.3设备的维护 使用人必须严格按照使用说明书正确使用与维护工具工装，气动工具必须润滑充分，定期加油。如有故障不得私自拆卸，必须交设备员修理

13、。各种工装器具更换后不能随意放置，比如更换后的气动扳手套筒头集中放置，不得乱放。旧工具工装回收后能够修理的交设备员修理，不得轻易报废，经修理后的工具工装可转入发放再行使用。 工具、工装的使用过程中，操作者禁止敲打、锉修和随意拆卸等野蛮操作。1.4 1.4 设备的保养、点检设备的保养、点检定期检查机械、定期加油保养。设备保养分三级保养：日常保养（每天下班前保养），一级保养（每周保养），二级保养（每月保养）。（凸焊班、准备班）油压、水压、气压、电流、指示灯、工装夹具、安全防护、润滑情况、保养情况。（清洗班）异常声响震动、指示灯、安全防护、槽液水位、喷嘴、润滑情况、有无泄漏。在设备保养中要做到“三好

14、”、“四会”，要求操作者清楚明白设备的什么地方要清洁，什么地方需要润滑，什么地方需要检查。具体内容含义： 三好： （1） 管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏、放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路管道完整。 （2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，精机粗用。遵守操作章程。细心爱护设备，防止事故发生。 （3）修好：按计划检修时间停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作。四会：（1）会使用、熟悉设备，了解设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养：正确的按润滑图表规定加油换油，保持油路畅通。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整，会检查安全防护和