立式压滤机综合电气培训技巧2014版

1、立式压滤机电气培训立式压滤机电气培训山东煤机装备集团山东煤机装备集团电控办公室电控办公室一、过滤原理及结构一、过滤原理及结构过滤板结构：过滤板由上面漏水格栅以及下面的密闭隔膜腔以及滤框组成。当滤板合拢时上层滤板滤框与下层滤板格栅上的滤布形成密闭的过滤腔。入料过滤过程滤液穿过滤布进入格栅层，从滤液口排出。当往密闭隔膜腔充水时，高压充水隔膜挤压料腔内部物料，使物料脱水。滤饼洗涤、吹风干燥过程中，洗涤水以及干燥风通过入料口进入密闭料腔对物料进行洗涤或干燥。洗涤水或干燥风穿过滤布通过滤液口排出。过滤原理、工艺示意图过滤过程中压滤机各滤板之间为高压合拢状态卸料过程压滤机各滤板之间为打开状态如左图所示，过

2、滤工艺分为过滤、挤压、滤饼洗涤、二次挤压、滤饼干燥、卸饼等主要过程卸料过程滤布在驱动辊作用下向外拉动，物料在滤布作用下从滤板中拖出工艺流程图示二、长短程序工艺流程介绍二、长短程序工艺流程介绍压力释放板框打开滤布涨紧滤布驱动滤板合拢入料过滤管路清洗一次挤压洗涤过滤二次挤压排污泄压滤饼吹干 需要洗涤的长程序需要洗涤的长程序压力释放板框打开滤布涨紧滤布驱动滤板合拢入料过滤管路清洗一次挤压排污泄压滤饼吹干 无洗涤的短程序无洗涤的短程序工艺流程分步详解（长）立式压滤机的运行阶段1). 压力释放为了安全起见， 压滤机要从“压力释放”阶段开始。在此阶段，滤腔中可能有的压力被释放，以便板框安全打开。这里卸压主

3、要是通过打开排污阀来进行卸压的。2). 板框打开压滤机滤腔中没有压力后，液压站驱动液压缸打开滤框，直至完全打开，板框打开限位亮。3). 滤布张紧板框打开到达限位后，液压站驱动滤布张紧马达拉紧滤布。4). 滤布驱动卸饼滤布张紧压力到达压力表设定值后，液压站驱动滤布驱动马达，在滤布上的滤饼从压滤机的两端排放到滤饼卸料槽，排放完全后，达到程序设定值后（既滤布接缝在托辊上），滤布驱动马达停止，滤布张紧马达停止。 在此卸饼过程中，滤布清洗水泵打开，同时清洗滤布。5). 板框合拢压滤机卸料完成后，液压站驱动油缸，合拢滤框，密封压力达到设定值，液压站停止驱动油缸6). 入料过滤滤板合拢并密封后，入料阀打开，

4、回水阀打开，入料泵启动。料浆通过分配管料浆软管进入每个料腔。滤液透过滤布，流到滤液槽，通过滤液软管排出滤腔，然后进入侧面的滤液管道，通过滤液管排出。滤饼在滤布上形成。入料时间到达入料时间设定值后，入料阀关闭，入料泵停止。7). 管路洗涤入料完毕后，清洗料浆分配管和入料软管。打开排污阀, 打开洗饼阀，开启洗涤泵，到达管路清洗时间后，滤饼洗涤泵停止，排污阀关闭，洗饼阀关闭。8). 一次挤压管路清洗完毕后，对滤腔内的料进行压榨脱水。挤压时，挤压阀打开，回水阀关闭，挤压水泵打开。高压水被泵送达管路，通过挤压高压软管进入密闭隔膜。滤腔中的水分被挤压出滤饼，并通过滤液阀排出压滤机。到达挤压时间设定值后，挤

5、压水泵停止，挤压阀关闭。挤压过程结束。9). 滤饼洗涤挤压完毕后，打开洗饼阀，开启洗涤泵。洗涤液经过洗涤阀通过入料分配软管进入 料腔，洗涤滤饼，洗饼水通过滤布，经过滤液软管进入侧面的滤液管排出压滤机。到达洗涤时间设定值后，滤饼洗涤水泵停止，洗涤阀关闭.此过程中，回水阀打开,排出隔膜内的高压水。10). 二次挤压滤饼洗涤完毕后，挤压阀打开，回水阀关闭，挤压水泵打开。高压水被泵送达挤压管路，通过挤压高压软管进入密闭隔膜。滤腔中的水分被挤压出滤饼，并通过滤液管排出压滤机。到达二次挤压时间设定值后，挤压水泵停止，挤压阀关闭。二次挤压过程结束。11). 分配管排污挤压完毕后，滤饼吹干前，要把入料管道以及

6、入料分配管内的液体排空，否则液体将被吹入滤饼上影响滤饼干燥效果。此过程，排污阀打开，到达排污设定时间后，排污阀关闭。排污结束。12). 滤饼吹干分配管中的液体排完后，使用高压力压缩空气对滤饼进行最后的干燥。在此过程中，回水阀打开，风包阀打开，吹风阀打开，高压空气通过风包阀和吹风阀通过入料分配管，进入料腔，高压空气从滤饼上表面透过滤饼至下表面，带走水分。隔膜中高压水通过回水阀排出。到达干燥设定时间后，风包阀和吹风阀关闭。吹风结束。三、设备介绍三、设备介绍认识主控柜、动力柜、机上分站箱、机下分站箱、液压站分站箱认识入料管、挤压管、滤液管、洗涤管、吹风干燥管、入料阀、排污阀、风包阀、吹风阀、洗饼阀、

7、洗布阀、挤压阀、回水阀等位置认识主驱动马达、辅驱动马达、张紧驱动马达、气动调偏气缸位置认识挤压压力变送器、入料压力变送器、编码器、接缝检测开关、纠偏光电开关、下板位移传感器、板框打开限位、板框合拢限位、插板锁定限位、插板解锁限位位置认识液压泵站各液压件主控柜与动力柜主控制柜动力柜分站控制箱如右图所示为分站控制箱，分站控制箱包括机下控制箱、机上控制箱、液压站控制箱。一般电器件认识 编码器 接近开关压力变送器 电磁阀PLC转换继电器、电流保护左侧上方为PLC转换继电器，上端线圈侧为从plc输出的24V直流电，下端分别有一个公共端、常开点、常闭点。当对应PLC有输出时，线圈带电，黄色指示灯变亮，常开

8、点常闭点状态转换。左下图为电流保护器，起过流保护作用断路器、接触器左上图为断路器，当实际电流大于断路器电流额定值过载时自动脱扣，断路器跳闸断开，送电需重新手动合闸。左下图为接触器，使用线圈电压为交流220V，当线圈带电时接触器接通，三个主回路接通。接触器下端一般安装有对应的热过载继电保护器，当主回路电流持续大于保护器设定或额定的电流值时，热继电保护器辅助常开点常闭点动作，反馈过载信号。四、电气控制系统简介四、电气控制系统简介 控制系统组成（HMI+PLC+远程分站I/O) 全自动压滤机控制系统主要由PLCPLC主机主机模块与触摸屏触摸屏HMI以及各远程远程分站分站组成，并配备以太网接口模块或D

9、P通讯模块实现各部分的通信连接。触摸屏和PLC在立式压滤机控制系统中的使用，可以让操作者在触摸屏中直接设定目标值（压力及时间等），通过PLC与实际值（传感器的测量值）进行比较运算，直接向液压系统和管路阀门泵类系统发出运行指令，调节阀门的开关时间和调节变频器的输出频率。并可实时监控到压滤机运行实际值的大小、参数，实现报警、记录等功能 。 在目前生产的立式压滤机电气控制中，主机控制器PLC有两种系列: 德国Siemens:s7-300 美国A-B: CompactLogix系列（如聊城茌平、甘肃白银、） （如云南玉溪、） 基于Profibus-DP网络的SIEMENS PLC控制系统Profibu

10、s-DP总线总线MPI远程分站远程分站用户用户DCSDCS基于Ethernet网络的AB PLC控制系统Ethernet网络网络远程远程I/OI/O用户用户DCSDCS 输入输入侧侧输出输出侧侧PLC外部传感器及控制执行终端触摸屏操作画面说明在电控系统中，触摸屏创建的画面包括初始画面、主画面、工作方式选择画面、程序设置、阀门测试画面、板框测试画面、运行报告画面、故障报警画面、输入和输出表画面和对应的帮助画面等。操作者通过监控界面，用来控制操作和观察立式压滤机的运行，选择所需要的过滤（长、短）程序，修改设置过滤所需的压力、时间等参数。压滤机送电后，触摸屏自动进行初始化，进入初始欢迎画面，点击“请

11、进入”按钮，弹出登录验证窗口。点击“请进入”按钮，这时画面会提示操作人员输入操作员用户名和密码，如下所示，系统要规定操作者权限，只有用户名和密码正确才能有权限进入操作者界面。 进入主画面后，在画面下方点按“工作方式”，出现”选择工作方式”画面，出现工作方式选择列框，点击小屏幕上的试验（单机）按钮，试验按钮变为绿色，操作模式选为为试验方式。屏幕上方的方式一栏显示为“试验”。 在试验工作方式下，通过触摸屏画面选择测试画面进行单机操作。测试画面分为两个部分：阀门操作辅助设备，板框运行滤布控制。测试某一部分时，只需在触摸屏选择相应的试验测试屏幕。 选择“板框测试”，进入板框测试子界面对压滤机动作进行调

12、试以及调整液压站系统压力以及各动作压力，对调偏结构进行试验，对各泵的启停操作。 板框测试屏幕:是压滤机在试验工作方式的主要工作界面，在此屏幕上可对压滤机的主机设备、液压站、外围入料泵、挤压泵、滤布清洗泵、滤饼洗涤泵等进行单机测试，调整液压站压力，调整滤布调偏机构。各设备均可在屏幕上启动或停止，所有动作亦可用控制柜上的停止按钮停止。点击某按钮动作时按钮显示亮绿色说明动作保持。为快速进入阀门试验操作。通过界面上的“阀门测试”按钮可直接进入阀门测试界面进行阀门的单机操作。通过触摸屏幕左上方的返回按钮可返回到测试画面屏幕。在板框测试画面指示栏有各油泵电机的输出指示，当电机输出时对应的指示变成亮绿色。指

13、示栏还包括风扇、加热器输出指示、打开限位指示、合拢限位指示、油温高低警示指示以及滤油器堵警示指示。在板框测试画面右侧有滤布位移的相关数据，包括滤布位移量、编码器原始数据、滤布总长度。滤布位移量既为滤布接缝经过接缝检测接近开关后滤布运行的位移量。滤布总长度为滤布接缝再次经过接缝检测接近开关时滤布位移量的值。 选择“阀门测试”按钮，进入阀门测试子界面对各阀门进行测试测试，并调整各阀门开关限位，对照系统功能中的输入输出表观察各阀门和阀门限位动作正常与否。阀门测试界面，是压滤机在试验工作方阀门测试界面，是压滤机在试验工作方式的主要工作屏幕，在此屏幕上可对压式的主要工作屏幕，在此屏幕上可对压滤机的入料阀

14、、排污阀、洗涤阀、挤压滤机的入料阀、排污阀、洗涤阀、挤压阀等阀门单机控制，用来测试阀门开关阀等阀门单机控制，用来测试阀门开关动作、灵敏度以及阀门开关限位。此界动作、灵敏度以及阀门开关限位。此界面可显示阀门的开关状态，绿色为开状面可显示阀门的开关状态，绿色为开状态，红色为关状态。通过界面上的态，红色为关状态。通过界面上的“板板框测试框测试”按钮可直接进入板框测试界面。按钮可直接进入板框测试界面。通过触摸屏幕左上方的返回按钮可返回通过触摸屏幕左上方的返回按钮可返回到测试画面屏幕。到测试画面屏幕。系统功能画面：为了压滤机安装调试维修维护而设置的专用参考屏幕。通过此屏幕，可直观的观察设备上的输入输出点

15、情况，便于设备维护人员维修维护和清洁。屏幕上设置了输入表、输出表、清洁屏幕三个功能按钮。选择此三个按钮，即可分别进入输入表、输出表、清洁屏幕子屏幕。 在系统工具中包括输入表、输出表两项实用功能。 输入表画面屏幕显示了PLC的输入点的状态，蓝色为不接通的状态，绿色为接通的状态。通过屏幕上输入点的开关状态，可以判断设备的运行情况，各限位的开关状态等，帮助用户诊断排除故障。此屏幕上还包含了一个“数字量输出”按钮，通过此按钮可以进入输出表。 输出表画面显示了PLC的输出点的状态，蓝色为不接通的状态，绿色为接通的状态。通过屏幕上输出点状态，可以判断设备的运行情况，帮助用户诊断故障。例如输出表“Q4.0入

16、料阀”显示绿色说明PLC有输出，输入表“I5.0入料阀开限”没变亮，说明入料阀没有打开，可以判断入料阀的电磁阀出现故障或者入料阀反馈信号电路出现故障。程序设置画面，用来设置自动工作方式下压滤机工作的工艺参数。工艺参数设定方法：点击需要修改的参数框，屏幕会出现修改数据的小键盘，输入数据，输入完成后按“ 确认”键（回车）。入料压力 料浆到达此设定压力时入料时间开始计时入料时间 达到入料压力至入料结束的时间管路清洗时间 入料完毕后对入料管路清洗的时间挤压时间 入料完毕后对物料通过隔膜内高压水压榨的时间洗涤时间 对一次压榨后的物料进行洗涤的时间二次挤压时间 对洗涤后的物料进行二次隔膜压榨的时间排污时间

17、 吹干前排空入料管以及分配管内液体的时间干燥时间 对二次隔膜压榨后的物料进行吹风干燥的时间油缸压力上限（小机型） 滤板合拢到此压力时自动停止油缸补压压力（小机型） 油缸合拢状态下，油缸压力下降到此设定值，泵站自动启动进行补压至油缸压力上限。顶紧缸顶紧上限（大机型） 顶紧缸顶紧的上限位置，顶紧到此设定位置后自动停止。顶紧缸松开下限（大机型） 顶紧缸落下的下限位置，下落到此设定位置后自动停止。顶紧缸补压位置（大机型） 顶紧缸顶紧状态下，由于反压使顶紧缸下移，当顶紧缸位置数值小于此设定值时泵站自动启动进行补压至顶紧缸顶紧上限。从接缝到第一滤板长距设定（可加上滤板长距）滤板长距设定 （可根据需要设置多

18、块滤板的长距）滤布超长设定 为防止滤布拉长过长后对涨紧不起作用引起故障而设定的数值 AB段: 从接缝到第一滤板长距BC段: 滤板长距故障报警 压滤机有故障时，首先要排除故障。故障报警画面为操作者提供了比较详细的信息，帮助操作者确定原因排除故障。报警信息屏幕为维护人员提供报警状况信息。可通过此屏幕查看报警信息，来确定故障原因。此信息屏幕可显示很多条信息，信息内容包括报警时间日期，报警信息内容和编号。通过右上方显示为【？help】的帮助按钮，会出现一个包含帮助信息的屏幕，可帮助操作员简要了解故障报警的内容及简单维修方法。五、压滤机的操作五、压滤机的操作1、单机试验操作方式：大机型压滤机长工艺单机操

19、作步骤滤板合拢：-点击板框合拢-点击插板锁定-点击顶紧缸顶紧（参数设置中设置顶紧板上限、顶紧板下限、顶紧板补压位移）。入料过程：-打开回水阀、入料阀；-打开入料泵开始入料（入料过程注意入料压力的变化），入料过程结束时候首先关闭入料泵然后关闭各阀门。管路清洗：-打开排污阀、洗饼阀，打开洗饼泵进行管路洗涤。洗涤结束后关闭洗布泵，关闭各阀门。挤压过程：-打开挤压阀，-打开挤压泵（注意挤压过程中挤压压力）。挤压过程结束时关闭挤压泵，然后关闭各阀门。滤饼洗涤：-打开回水阀、洗饼阀，-打开洗布泵，进行滤饼洗涤。洗涤结束后关闭洗涤泵然后关闭各阀门。二次挤压：-打开挤压阀，-打开挤压泵，开始挤压。挤压结束后关

20、闭挤压泵然后关闭各阀门。二次挤压结束后，-打开排污阀排污，排污10S关闭排污阀。吹风过程：-打开回水阀-风包阀、吹风阀开始吹风，吹风过程结束关闭各阀门。吹风结束后，-打开排污阀进行压力释放，然后关闭排污阀。板框打开：-顶紧缸松开-插板解锁-板框打开。卸料过程：-打开洗布阀-打开洗涤泵，然后-滤布张紧-正向驱动，滤布运行开始卸料。卸料完毕后点击停止按钮关闭洗涤泵以及各阀门。（滤布运行至设定位置自动停止，滤布停止时观察接缝是否在板框外托辊处） 小机型压滤机长工艺单机操作步骤滤板合拢：（参数设置中设置油缸压力上限、保压启动下限），板框操作画面中-点击板框合拢按钮，入料过程：阀门操作画面中-打开回水阀

21、、入料阀。板框操作中-打开入料泵开始入料（入料过程注意入料压力的变化），入料过程结束时关闭入料泵、关闭各阀门。挤压过程：阀门操作画面中-打开挤压阀，板框操作画面中-打开挤压泵。（入料过程注意入料压力变化）。挤压过程结束时首先关闭挤压泵，然后关闭各阀门。挤压过程后-打开排污阀5s进行排污然后关闭排污阀。滤饼洗涤：-打开回水阀、洗饼阀，-打开洗涤泵开始滤饼洗涤，洗涤结束后关闭洗涤泵，关闭各阀门。二次挤压：-打开挤压阀，-打开挤压泵开始二次挤压，挤压结束后关闭挤压泵，关闭各阀门。-打开排污阀进行管路排污，排污10S后关闭排污阀。吹风过程：阀门操纵画面中-打开回水阀、风包阀、吹风阀，（吹风过程注意吹风

22、压力），吹风过程结束关闭各阀门。压力释放：吹风结束后-打开排污阀5s进行压力释放然后关闭排污阀。板框打开：板框操作画面中-点击板框打开，板框完全打开至打开限位后自动停止。卸料过程：确保输送机打开，-打开洗布阀，-打开洗布泵，然后-点击滤布张紧、正向驱动，滤布运行开始卸料。卸料完毕后点击停止按钮（停止时注意要使滤布接缝在板框外）。2、自动运行工作方式自动方式是压滤机的常用工作方式，自动方式需通过操作者界面选择。并根据工艺要求选择短程序或者长程序，当压滤机单机试验状态下各动作完全正常，且各反馈信号完全正常后才能转换到自动工作方式下运行。自动工作方式运行之前需在程序设置中设定好自动运行中各个步骤的运

23、行时间以及其它必需参数。自动方式与单机试验工作方式转换之前须先停止、复位然后转换工作方式。自动运行方式启动时确保板框为自然合拢状态，既板框不能处于顶紧缸顶紧状态、锁定状态，板框不能完全打开。启动时直接点击启动按钮，板框开始自动打开。自动运行启动前确保接缝开关处于接缝恢复位置自动运行过程中点击停止按钮，程序暂停，点击启动按钮程序继续运行。点击复位按钮程序取消。六、限位互锁与故障排除六、限位互锁与故障排除1、大型立式压滤机限位互锁条件顶紧缸松开条件：入料腔压力小于等于0.04mpa；顶紧缸位移实际值大于顶紧缸下限设定值，顶紧缸松开时实际值下降至下限设定值停止。滤板解锁条件：顶紧缸已松开至松开下限设

24、定值；合拢限位到位，如果没有合拢限位板框会自动合拢寻找合拢限位然后解锁。滤板打开条件：解锁限位全到位；料腔内压力小于等于0.04mpa。滤布张紧条件：板框打开限位。滤布驱动条件：板框打开限位；顶紧板位移实际值小于等于顶紧板位移下限设定值，张紧电接点压力表上限。滤板合拢条件：解锁限位全部到位。滤板锁定条件：合拢限位到位；顶紧缸顶紧条件：锁定限位全到位；顶紧板位移实际值小于顶紧板上限设定值，顶紧缸顶紧时位移升高至顶紧缸位移上限停止。2、如何查证限位互锁：在系统功能-输入表、输出表中。字体变亮的为信号通。压滤机不动作时首先查证输出表中有无输出，如果无输出，查证相应的互锁限位是否到位。如果输出表中有输

25、出，说明plc有输出，此时需查证继电器、电磁阀是否毁坏，或者查证断路器是否跳闸以及热过载继电器是否过载，查证油泵电机是否启动。 3、自动运行过程中的故障排除自动运行过程中压滤机在某一步停止时，此时首先转换至单机试验工作方式查证压滤机单机动作是否全部正常。确保单机试验工作方式正常，然后根据以下限位条件对应查证原因。入料泵启动条件：顶紧板实际位置大于补压设定值；回水阀开限（自动），洗饼阀关限（自动），吹风阀关限（自动）。管路清洗条件：入料阀关限（自动）。洗涤泵启动条件：洗饼阀开限位（自动）挤压启动条件：入料阀关限、排污阀关限（自动）。挤压超时原因：挤压阀开限位不正常（自动）。挤压泵启动条件：挤压阀

26、开限位（自动）吹风干燥条件：吹风阀打开的前提条件为排污阀关限（自动）。吹风超时原因：吹风阀开限位不到位（自动）。吹风后泄压条件：0.25mpa以下开始泄压至下降到0.02mpa。4、单机试验工作方式下的故障排除工作方式选择单机试验方式压滤机故障可查看故障报警信息提示，根据报警提示信息确定可能的故障原因并排除压滤机不动作时首先查证输出表中，PLC有无输出，如果输出表中无输出则需根据前边的互锁限位条件表，在输入表中查证是否有对应的互锁限位条件限制此动作的执行。如果PLC输出表中有输出，压滤机没有动作，此时需查证对应的PLC转换继电器是否接通，黄色指示灯是否变亮。如果PLC转换继电器带电接通，此时需

27、查证转换继电器下端控制的电磁阀或者接触器是否正常。查证泵站电机是否启动，输出表中有无输出，断路器是否跳闸，热过载继电器是否过载，热过载继电器过载时需手动按下reset按钮复位。动力柜上泵的启动方式分为就地、集控，集控方式才可以从触摸屏进行控制，就地方式只能从动力柜上直接启动停止。七、电气安装须知七、电气安装须知 1、立式压滤机的电气安装须知1.1压滤机PLC电控柜外部配线应按原理图和布线图进行，但应注意以下事项： 控制柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等24V直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，应分开距离敷设。 PLC的接地端必须采用第三种以上的接地，接地线尽量短并在2平方毫米以上，接地电阻小于100，绝不能与动力接地线接在一起。 控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4。1.2 压滤机控制柜就近安装于压滤机旁。1.3 压滤机接线应按随机接线图进行，接线电缆截面不能小于设计的电缆截面2、随机电器件的接法说明编码器引出线共五根，接法为棕色接24V，绿色接0V，白色、黑色分别接计数模块A相 B相、橙色不接。输入1输入2不接线DC 24VDC 0 V欧姆龙编码器 （E6B2-CWZ5B型