四系统布置设计SLP

1、会计学1四系统布置设计四系统布置设计SLP确定位置确定位置:工厂的总体位置工厂的总体位置总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局详细布置：确定各作业单位的具体位置详细布置：确定各作业单位的具体位置实施：编制施工计划，进行施工安装实施：编制施工计划，进行施工安装阶阶段段时间时间选择选择分析分析寻优寻优输入数据（输入数据（P、Q、PQ、R、S、T）1.物流分析物流分析2、作业单位的、作业单位的相互关系分析相互关系分析3、物流、物流作业单作业单 位相互关系图位相互关系图4、必要面积、必要面积5、可用面积、可用面积6、面积相互关系、面积相互关系图图9、拟定几种布

2、置、拟定几种布置方案方案10、评价、评价7、修正条件、修正条件8、实际制约、实际制约系统布置设计程序模式系统布置设计程序模式什什么么为为辅助服务部门辅助服务部门用什么来支持生产用什么来支持生产时间时间时间安排时间安排产品何时生产？产品何时生产？产品产品材料材料生产什么？生产什么？数量数量产量产量每项产品要制造多少？每项产品要制造多少？生产路线生产路线工艺过程工艺过程怎样进行生产？怎样进行生产？来自于生产纲领和产品设计。影响生产系统的结构和作业单位相互关系，设备选择，物料搬运方式等.来自于生产计划。影响生产系统的规模，设备数量，物流量，建筑物大小等.来自于生产工艺，可以用设备表、工艺路线卡、工艺

3、过程图等表示。影响作业单位相互关系，物流路线，物流结点等.指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。影响生产支持能力.什么时候、用多长时间生产出产品.用于平衡各工序的生产.从图上可以看出： M区的产品数量大，品种少，适宜于采用大量生产方式，加工机床按产品原则布置。 J区的产品数量少，品种多，属于单件小批量生产方式，必须按照工艺原则布置。 在M区和J区之间，则适于采用上述两种相结合的成组原则布置。产品产品种类种类数量数量ABC少少大大MNO多多中中QRS多多少少XYZ少少极少极少流水线型成组型机群型产品固定型Flow Analysis工艺过程分析：毛坯重0.49，经热处理的毛坯重0

4、.19，机加工中需返回热处理的为0.1由此可知，14之间的物流强度为0.31450.190.10.310.19废料0.49（0.29）原材料机加工热处理30.01标准件 0105 A-2 A-1 0701 0601 0501 0401 0301 0201 0101 A-3 A-4 1-1 0102 0103 SA-1 0404 0304 0204 0104 柱 塞 护 圈 4150 3252 3250 铣 成 形 切 断 检 查 阀 体 柱 塞 套 柱 塞 座 环 成 形 钻 切 断 检 查 成 形 钻 攻 内 螺 纹 套 外 螺 纹 检 查 弹 簧 3253 O 形 环 3251 包 装 管

5、 堵 1050 锁 紧 螺 母 3253 O 形 环 3255 成 形 钻 切 到 长 度 加 工 槽及 螺 纹 钻 8 孔 去 毛 刺 吹 净 检 查 去 毛 刺 切 到 长 度 磨 到 长 度 钻 4 孔 、 攻螺 纹 、铰 孔 、沉 头 孔 钻 铰 沉 头 孔 钻 、 攻 去 除 内 部 毛 刺 检 查 内 外 表 面 空 气 调 节 阀 的 工 艺 过 程 图 11njkDjkWjk工 序 轴 凸 轮 法 兰 盘 弹 簧 套 号 名 称 流 程 Djk 流 程 Djk 流 程 Djk 流 程 Djk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钻 床 锯 床 车 床 卧 铣 立 铣 热处理 外

6、圆磨 内圆磨 检 验 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 -1 1 2 -2 1 1 -2 1 2 2 2 11njkDjkWjk 7 *1 8 0 = 1 2 6 0 6 *1 5 0 = 9 0 0 2 *1 2 0 = 2 4 0 6 *6 = 3 6 W 2 4 3 6 4 6 7 6 2 4 3 2 3 1 2 4 3 1 5 1 5 3 1 5 7 6 5 2 4 示例：初始多种产品工艺过程表工 序 轴 凸 轮 法 兰 盘 弹 簧 套 号 名 称 流 程 Djk 流 程 Djk 流 程 Djk 流 程 Djk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 锯 床 钻 床 车 床 卧 铣

7、立 铣 热处理 外圆磨 内圆磨 检 验 2 2 1 2 1 1 1 2 1 1 -1 1 2 -2 1 1 -2 1 2 2 2 11njkDjkWjk 8 * 1 8 0 = 1 4 4 0 5 * 1 5 0 = 7 5 0 2 * 1 2 0 = 2 4 0 7 * 6 = 4 2 W 2 4 7 2 4 6 7 6 2 4 3 2 3 1 2 4 3 1 5 1 5 3 1 5 7 6 5 2 4 示例2：最佳顺序多种产品工艺过程表作作业业单单位位距距离离从从至至表表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 原料 8 20 36 44 30 18 10 锯床 8 12 28 3

8、6 22 10 18 车床 20 12 16 24 10 22 30 钻床 36 28 16 8 18 30 44 铣床 44 36 24 8 26 38 36 检验 30 22 10 18 26 12 20 包装 18 10 22 30 38 12 8 成品 10 18 30 38 46 20 8 从 至 产品及搬运总量从至表产品及搬运总量从至表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 原料 AC13 C3 锯床 C5 A8 车床 C5 AB11 钻床 B3 C5 A8 铣床 A8 ABC16 检验 A8 ABC16 包装 ABC16 成品 至 从 产产品品及及物物流流量量从从至至表

9、表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 合计 原料 AC104 C108 212 锯床 C60 A288 343 车床 C80 AB264 344 钻床 B48 C40 A144 232 铣床 A64 ABC416 480 检验 A80 ABC192 272 包装 ABC128 128 成品 0 合计 0 104 188 252 592 560 192 128 2016 至 从 产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C123456785 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品8From2036443018

10、101228362210181624102230818303826384612208l各作业单位距离见下表，试作出物流分析。 （注意因为两向距离一致，故左下角表数据省略）距离从至表 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品A8C5A8A8A8A8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C12345678512 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.

11、包装8.成品From1080602881048026418840144802524166419248128合计212348344232128合计201604802725925601921288AC13104符号 A E I O U X 意义 绝对重要 特别重要 重要 一般 不重要 不要靠近 颜色 红色 桔黄 绿色 蓝色 无色 棕色 量化值 4 3 2 1 0 -1 线条数 4条 3条 2条 1条 无 1条折线 比例(%) 25 310 515 1025 4580 根据需要 编 号 理 由 1 工 作 流 程 的 连 续 性 2 生 产 服 务 3 物 料 搬 运 4 管 理 方 便 5 安 全

12、 与 污 染 6 振 动 、 噪 音 、 烟 尘 7 人 员 联 系 I/1 E/4 O/4 U U U 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 U U I/3 U U E/1 E/3 I/3 U I/1 E/1 I/3 I/3 A/12 A/3 U U U U E/4 U U O/4 X/6 U U U U U X/6 U I/3 U X/6 U U U U I/2 U U U X/6 X/6 I/1 I/2 I/2 I/2 I/2 图中所示的作业单位非物流相关图是某叉车厂的例子，这里共有14个作

13、业单位，两两关系共有n*(n-1)/2 =14*(14-1)/2=91个，则A级约有25个，图中为3个。确定作业单位密切程度等级的主要影响因素，也就是评级理由，在相关图中一般以代码表示，并在右下角列出表格。 关系等级 物流关系 加权值：1 非物流关系 加权值：1 综合关系 作 业 单 位对 分数 等级 分数 等级 分数 等级 1-2 A 4 A 4 8 A 1-3 I 2 I 2 4 I 1-4 I 2 I 2 4 I 1-5 U 0 U 0 0 U 1-6 U 0 U 0 0 U 计算分数在计算分数在18之间，由此得综合相互等级划分表如下：之间，由此得综合相互等级划分表如下：总分 关系等级

14、作业单位对数 比例（%） 8 A（绝对重要） 2 3.64 57 E（特别重要） 4 7.27 34 I（重要） 7 12.73 12 O（一般） 11 20.0 0 U（不重要） 26 47.3 -1 X（不希望） 5 9.1 建立作业单位综合相互关系图（示例建立作业单位综合相互关系图（示例） 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 U U O U O E E I E O I I E I I A A O U U U U U U I O U I O U O X U U U U U X U U O O

15、 O X U X U U X U U O U U U 作业单位位置相互关系分析作业单位位置相互关系分析 引入综合接近程度的概念某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处于边缘位置。作业单 位代号 1 （原材料库） 2 （铸造车间） 3 （热处理） 4 （机加工） 5（精密车间） 6 （标准件库） 7 （组装车间） 8 （试验室） 9 （成品库） 10（办公楼） 11（维修车间） 1 A/4 I/2 I/2 U/0 U U U U U U 2 A/4 U E/3 X/ （-1） U U

16、 X U X O 3 I/2 U I O/1 U U X U X O 4 I/2 E/3 I/2 E/3 I/2 U U U O O 5 U/0 X O/1 E E U U U O O 6 U/0 U U I E A U U U U 7 U/0 U U U U A A O I O 8 U/0 X X U U U A E I U 9 U/0 U U U U U O E O U 10 U/0 X X O O U I I O O 11 U/0 O O O O U O U U O 综合接近程度 8 5 4 14 8 9 12 7 5 6 6 排序 5 9 4 1 4 3 2 6 10 7 8 如何计算

17、综合接近程度： 将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的 三角矩阵，然后量化关系等级。示例：液压转向器综合接近程度排序表示例：某单位作业单位示例：某单位作业单位14.车库13.办公服务楼12.成品库11.试车车间10.油漆车间9.工具车间8.总装车间7.变速器车间6.焊接车间5.热处理车间4.机加工车间3.零件库2.油料库1.原料库14123456789101112131234567891011121314IEEEXXEOXEAOEOEXXXOEOEAOXAOOIIIIIIIIIIIIIIIII14.车库13.办公服务楼12.成品库11.试车车间10.油漆车间9.工具车间8.总装车间7

18、.变速器车间6.焊接车间5.热处理车间4.机加工车间3.零件库2.油料库1.原料库14123456789101112131234567891011121314IEEEXXEOXEAOEOEXXXOEOEAOXAOOIIIIIIIIIIIIIIIII作业单位代号1234567891011121314综合接近程度1771118731321104137714排序3127211145181361094l分值越高，说明该作业单位越应靠近布置图的中心位置，越低则越往边缘。作业单位可按标准的作业符号来区分其性质。布置步骤如下： 1112118811454118845(d)(c)(b)(a)111211881

19、1454118845(d)(c)(b)(a)1112118811454118845(d)(c)(b)(a)1112118811454118845(d)(c)(b)(a)作业单位AEIOUX1. 制造2, 63, 109, 11, 13, 144, 5, 127,82. 焊接1, 365,9,10,12,134,7,8,11,143. 油漆2, 4169, 12, 135,7,8,10,11,144. 组装3, 76, 89,12,13,141, 52, 10, 115. 收货区6141,2,4,9,12,133,7,10,1186. 暂存区1, 542,3,1498,10,11,12,1377

20、. 仓库4, 8141,2,3,5,9,10,11,12,1368. 发货区74149,12,131,2,3,6,10,1159. 休息室1213,141,42,3,5,6,8,10,11710.维修1112,93,4,5,6,7,8,12,13,1411.工具室1019,142,3,4,5,6,7,8,12,1312.更衣室91341,2,3,5,86,7,10,11,1413.餐厅9,12,141,42,3,5,86,7,10,111,5461,54 11161,54 111 10656105610111,32,63,101,32,63,101,32,63,10 7421212182,41

21、2,41 3,76,8 4,83347(a)(b)(c)1,5461,54 11161,54 111 10656105610111,32,63,101,32,63,101,32,63,10 7421212182,412,41 3,76,8 4,83347(a)(b)(c)A A E E1,5461,54 11161,54 111 10656105610111,32,63,101,32,63,101,32,63,10 7421212182,412,41 3,76,8 4,83347(a)(b)(c)项目规定内容 场所 规定物品的放置场所，并进行定置、定量管理 放置方法和标识 根据放置场所的现物标

22、识、最大量标识、最小量标识，就可以知道物品的有无、生产的进度，以及接下来应该加工什么等情况。 包装形态 从物流的角度考虑取放、数量确认的难度和节省空间 管理 场所、种类、名称、最大量、最小量等明确，便于推进全员情报共享化，正常和异常也一目了然。 评价因素 重要度 现状 方案 A 方案 B 1 增产可能性 5 2 10 2 10 4 20 2 生产率 10 1.5 15 2 20 2.5 25 3 操作者的效率 3 2 6 5 15 3 9 4 地面面积的节约 5 2 10 3 15 2 10 5 进度管理的难易 10 1 10 3 30 2 20 合计 100 177.5 224 275 方案A 方案B 机器搬移费用（含停产损失） 50000 20000 添购新设备费用 58000 23000 一年的节省费用 60000 30000 投资回收期（年） （50+58）/60=1.8 （20+23）/30=1.43 1 3 2 4 5 6 8 7 9 10 11 北 公 路 公 路 绿地 停车场 废料场 厕厕所所 车库 绿地 喷水池 花坛 绿地 液压转向器厂总平面图 比例 1：1000 三楼 15%二楼 30%一楼 40%地下层 15%三楼 15%二楼 30%一楼 40%地下层 15%入口18%1