机械伤害预防 (2)

1、机械伤害的预防机械伤害的预防机械伤害的预防机械伤害的预防教学目标：岗位员工在工作中正确预防机械伤害。学习对象：生产一线岗位员工。学习重点：机械伤害原因分析及其预防措施。学习难点：机械伤害预防措施。机械伤害事故案例机械伤害事故案例2011年年5月月14日，员工严某清洁井场卫生至柳日，员工严某清洁井场卫生至柳132-10井时，由于抽油机底座内有些柴草，严井时，由于抽油机底座内有些柴草，严某将抽油机曲柄停在了驴头下死点靠前方向，某将抽油机曲柄停在了驴头下死点靠前方向，进行清扫柴草过程中由于抽油机刹车未刹死，进行清扫柴草过程中由于抽油机刹车未刹死，曲柄由上滑下，将严某卡在抽油机底座支架与曲柄由上滑下，

2、将严某卡在抽油机底座支架与曲柄之间死亡。曲柄之间死亡。据工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人据工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故的数都占化工系统各类事故的第一位第一位。机械伤害事故多。机械伤害事故多发生在生产加工、机械操作等方面。因此，加强管理，发生在生产加工、机械操作等方面。因此，加强管理，切实做好安全教育工作，提高员工安全意识，注意改切实做好安全教育工作，提高员工安全意识，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。机械伤害

3、的预防机械伤害的预防机械伤害概述机械伤害事故的特点机械伤害预防措施常见原因分析1234机械伤害的预防机械伤害的预防机械伤害概述机械伤害概述概述：主要指机械设备运动（静止）运动（静止）部件、工具工具、加工件加工件直接与人体接与人体接触触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分外露传动部分（如齿轮、轴、传动带、履带齿轮、轴、传动带、履带等）和往往复运动部分复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。常见原因分析常见原因分析人的不安全人的不安全行为行为机械的不安机械的不安全状态全状态环境因素环境因素常见原因分析常见原因分析一

4、、人的一、人的不安全行为不安全行为1.操作失误操作失误2.误入危险区误入危险区域域常见原因分析常见原因分析一、人的不安全行为一、人的不安全行为 1、操作失误的主要原因有： 1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；常见原因分析常见原因分析一、人的不安全行为一、人的不安全行为 1、操作失误的主要原因有： 2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；常见原因分析常见原因分析一、人的不安全行为一、人的不安全行为 1、操作失误的主要原因有： 3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；常见原因分析常见原因分析一、人的不安全行为一、人的不安全行为 1、操作失误的主

5、要原因有： 4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误； 5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；常见原因分析常见原因分析一、人的不安全行为一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；7）技术不熟练，操作方法不当；8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；常见原因分析常见原因分析一、人的不安全行为一、人的不安全行为 1、操作失误的主要原因有： 9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业； 10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。常见原因分析常见原因分

6、析一、人的不安全行为一、人的不安全行为 1）操作机器的变化； 2）图省事、走捷径的心理； 3）条件反射下忘记危区； 4）单调的操作使操作者疲劳； 5）身体或环境影响造成视觉或听觉失误；误入危区的原因（一）：常见原因分析常见原因分析一、人的不安全行为一、人的不安全行为6）错误的思维和记忆，尤其是新工人；7）指挥者错误指挥，操作者未能抵制；8）信息沟通不良；9）异常状态及其它条件下的失误。误入危区的原因（二）：常见原因分析常见原因分析二、机械的不安全状态二、机械的不安全状态 机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏。常见原因分析常见原因分析卷入卷

7、入旋转旋转的机件的机件 钩挂在衣袖、裤腿、长发钩挂在衣袖、裤腿、长发等将人卷入等将人卷入传动传动部件、旋转轴的突出旋转轴的突出部分部分绞碾绞碾风翅、叶轮风翅、叶轮人被卷入人被卷入相对接触而旋转的滚筒相对接触而旋转的滚筒二、机械的不安全状态二、机械的不安全状态常见原因分析常见原因分析撞伤和挤伤撞伤和挤伤直线往复运动的部位直线往复运动的部位撞压、剪切撞压、剪切冲压、剪切、锻压等机械的冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口模具、锤头、刀口撞击撞击摇摆部位摇摆部位潜在危险因素潜在危险因素控制点、操纵点、检查点、控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程取样点、送料过程二、机械的不安全状态二、机械的不安

8、全状态常见原因分析常见原因分析三、环境的因素三、环境的因素 不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素机械伤害事故的特点：机械伤害事故的特点：为失误人与设备接触运动零部件设备缺陷人的不安全行为人为失误机械伤害事故的预防措施：机械伤害事故的预防措施：1.设备的设计制造中把安全作为前提条件，为操作者提供技术先进，安全可靠的生产设备，从设备本身消除隐患，努力达到设备本质的安全化。机械伤害事故的预防措施：机械伤害事故的预防措施：2.对设备的危险源如转动的零部件、滚筒等应设有安全可靠不影响操作的防护装置，如防护罩、防护挡板、防护栏杆等将操作者与危险源隔开。机械伤害事故的预防措施：机械伤害事故的预防措施：3.禁止在设备运转中进行维修、调整零部件和清理。工件刀具装牢靠防止脱落伤人，设备运转时操作者不能离开岗位。机械伤害事故的预防措施：机械伤害事故的预防措施：4.生产现场应有一个良好的环境，适度的照明，符合规定的通道，设备材料堆放整齐可靠。机械伤害事故的预防措施：机械伤害事故的预防措施：5.操作者应佩带好个人防护用品，如工作服、工作帽、工