化工原理课程设计任务书1

1、 一 化工原理课程设计任务书 一 设计题目 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：40000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：28%乙醇，72%水（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液 78%乙醇，釜液0.04%乙醇操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：直接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1 确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2 工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3 3        主要设备的工艺

2、尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4 4        流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5 主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇五 主要符号说明六 参考文献  二 化工原理课程设计任务书 一 设计题目 浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：30000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：50%甲醇，50%水（质量分率，下同）产品组成：馏

3、出液 98%甲醇，釜液0.8%甲醇操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：直接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1 1        确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2 2        工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3 3        主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔

4、盘布置等。4 4        流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5 主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇五 主要符号说明六 参考文献   三 化工原理课程设计任务书 一 设计题目 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：30000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：40%甲醇，60%水（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液 95%甲醇，釜液0.04%甲醇操

5、作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：直接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1 1        确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2 2        工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3 3        主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4 4 

6、0;      流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5 主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇五 主要符号说明六 参考文献   四 化工原理课程设计任务书 一 设计题目 浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：80000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：40%苯，60甲苯%（质量分率，下同）产品组成：馏出液 97%苯，釜液2%苯操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：

7、泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1 1        确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2 2        工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3 3        主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4 4     

8、60;  流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5 主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇五 主要符号说明六 参考文献   五 化工原理课程设计任务书  一 设计题目 浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：70000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：45.87%苯，54.13氯苯%（质量分率，下同）产品组成：馏出液 97%苯，釜液2%苯操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比

9、： 自选三 设计内容1 1        确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2 2        工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3 3        主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4 4        流体力学计算

10、流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5 主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇五 主要符号说明六 参考文献   六 化工原理课程设计任务书 一 设计题目 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：80000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：50%苯，50%甲苯（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液 95%苯，釜液3%苯操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1 1 

11、0;      确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2 2        工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3 3        主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4 4        流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5 主

12、要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇五 主要符号说明六 参考文献   七 化工原理课程设计任务书 一 设计题目 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：70000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：60%苯，40%氯苯（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液 97%苯，釜液1%苯操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1 1     

13、60;  确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2 2        工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3 3        主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4 4        流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5 主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：

14、热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇五 主要符号说明六 参考文献  八 化工原理课程设计任务书 一 设计题目 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：30000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：25%丙酮，75%水（质量分率，下同）产品组成：馏出液 99%丙酮，釜液2%丙酮操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：直接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1 1        确定精馏装置流程，绘出流

15、程示意图。2 2        工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3 3        主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4 4        流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5 主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料

16、液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇五 主要符号说明六 参考文献   九 化工原理课程设计任务书 一 设计题目 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：40000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：32%二硫化碳，68%四氯化碳（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液 96%二硫化碳，釜液2.4%二硫化碳操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1 1        确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2 2&#

17、160;       工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3 3        主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4 4        流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5 主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算：流程计

18、算及选型。四 设计结果总汇五 主要符号说明六 参考文献  十 化工原理课程设计任务书 一 设计题目 浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：30000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：25%丙酮，75%水（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液 99%丙酮，釜液2%丙酮操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：直接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1 1        确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2 2    

19、    工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3 3        主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4 4        流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5 主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇五 主要符号说明六

20、 参考文献   十一 化工原理课程设计任务书 一 设计题目 浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：40000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：32%二硫化碳，68%四氯化碳（质量分率，下同）产品组成：馏出液 96%二硫化碳，釜液2.4%二硫化碳操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1 1        确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2 2     

21、60;  工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3 3        主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4 4        流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5 主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇五 主要符号说明六 参考文献十二 苯

22、乙苯又组分均相混合液常压精馏塔的设计 o 工艺条件及数据（1）原料液量kg/h,含苯（质量分数，下同）（2）馏出液含苯%,残液含乙苯%。（3）泡点进料；（4）料液可视理想液；o 操作条件（1）常压操作；（2）回流液温度为塔顶蒸汽的露点；（3）间接蒸汽加热、加热蒸汽压力为5kgf/cm 2（4）冷却水进口温度25°C；（5）设备热损失为加热蒸汽供热量的5%。· 设计成果o 设计说明书一份；o 设计图纸包括负荷性能图、塔盘布量图、浮阀塔（或筛板塔）工艺条件图。十三 化工原理课程设计任务书一、设计题目：乙醇水连续精馏塔的设计1、工艺条件及数据（1）原料液量kg/h,含乙醇（质量分

23、数，下同）（2）馏出液含乙醇%,残液含水%。（3）泡点进料；（4）料液可视理想液；2、操作条件（1）常压操作；（2）回流液温度为塔顶蒸汽的露点；（3）间接蒸汽加热、加热蒸汽压力为5 kgf/cm 2；（4）冷却水进口温度25°C；（5）设备热损失为加热蒸汽供热量的5%。二、设计成果1、设计说明书一份；2、设计图纸包括负荷性能图、塔盘布量图、浮阀塔（或筛板塔）工艺条件图。十四 化工原理课程设计任务书一、设计题目：苯氯苯精馏塔设计1、工艺条件及数据（1）原料液量kg/h,含苯（质量分数，下同）（2）馏出液含苯%,残液含氯苯%。（3）泡点进料；（4）料液可视理想液；2、操作条件（1）常压操作；（2）回流液温度为塔顶蒸汽的露点；（3）间接蒸汽加热、加热蒸汽压力为5 kgf/cm 2；（4）冷却水进口温度25°C；（5）设备热损失为加热蒸汽供热量的5%。二、设计成果1、设计说明书一份；2、设计图纸包括负荷性能图、