后福特时代生产组织形态

1、1会计学后福特时代生产组织形态后福特时代生产组织形态第1页/共64页第2页/共64页第3页/共64页第4页/共64页第5页/共64页第6页/共64页第7页/共64页第8页/共64页生产能力 = 有效产出 + 无效浪费 浪费产生原因：主要是由于企业中的各环节的提前、过剩生产和投入引起的。 因此，采取与需求同步生产（准时生产）技术，制止过量生产，消除系统中过多的存储，以及衍生出来的种种间接浪费，进而增加利益，这是JIT的核心思想。JIT生产方式的创始人大野耐一认为：第9页/共64页成本下降成本上升间接成本降低劳务费降低第三、四次浪费减少作业改进人员减少消除过剩制造问题明显化与需求同步制造第一次浪费

2、（过剩要素）过多的人力、设备、材料无效劳务费、折旧费、利息折旧、间接劳务费上升第四次浪费过多的设备、仓库、管理人员、搬运等第三次浪费过多存储第二次浪费过多制造利息恶性循环良性循环第10页/共64页需的数量投入。需的数量投入。JIT的基本方法第11页/共64页第12页/共64页第13页/共64页第14页/共64页第15页/共64页第16页/共64页第17页/共64页0产出价格产出价格PmPmQ1Q1A公司：低技术企业B公司：高技术企业第18页/共64页第19页/共64页第20页/共64页第21页/共64页第22页/共64页第23页/共64页第24页/共64页第25页/共64页第26页/共64页第

3、27页/共64页第28页/共64页第29页/共64页第30页/共64页第31页/共64页第32页/共64页第33页/共64页第34页/共64页供应商批量制造商批量零售商订货消费者需求分销商订货数量时间第35页/共64页减少需求变异的方法第36页/共64页第37页/共64页理理第38页/共64页SCM的计划与控制系统第39页/共64页和和JITJIT之后出现的又一项进行生产组之后出现的又一项进行生产组织与计划的新技术。织与计划的新技术。第40页/共64页n内收入和支出的钱。没有一定的现金流量，内收入和支出的钱。没有一定的现金流量，企业也就无法生存下去。企业也就无法生存下去。第41页/共64页I

4、I是存放在系统中的钱，而是存放在系统中的钱，而OEOE则是将则是将I I变成变成T T而而付出的钱。付出的钱。第42页/共64页企业目标 现在和将来都能赚钱财务指标 净利润 投资收益率 现金流量作业指标 产销率 库存 运行费用 制造周期第43页/共64页 主张 Goldratt博士指出，要想通过减少库存和运行费来实现多赚钱的目标是有限度的，因为极限的情况下也只能把库存和运行费减少到零，而通过增加产销率来增加利润却有着无限的可能。第44页/共64页业的制造资源就存在瓶颈与非瓶颈的业的制造资源就存在瓶颈与非瓶颈的区别。区别。第45页/共64页他相关资源对该资源的需求量。他相关资源对该资源的需求量。

5、第46页/共64页为非瓶颈。为非瓶颈。第47页/共64页之外，直接用于指导实际的生产管理活之外，直接用于指导实际的生产管理活动。下面将逐条叙述这九条原则。动。下面将逐条叙述这九条原则。第48页/共64页业计划的结果，而不是预定值。业计划的结果，而不是预定值。第49页/共64页第50页/共64页全员一齐出发原本整齐的队伍已开始分离在不知不觉中间隔逐渐加大若要统一10个小孩的步伐，大家必须配合A小朋友的速度。也就是A小朋友的能力成为达成目的的基准。瓶 颈TOC可以发现并改善瓶颈A君第51页/共64页详细的生产作业计划，以保证对约束资源的详细的生产作业计划，以保证对约束资源的充分合理的利用。充分合理

6、的利用。鼓第52页/共64页第53页/共64页非瓶颈设备均衡生产，加工批量和运输批量非瓶颈设备均衡生产，加工批量和运输批量减少，可以减少提前期以及在制品库存，而减少，可以减少提前期以及在制品库存，而同时又不使瓶颈停工待料。同时又不使瓶颈停工待料。绳子第54页/共64页（4 4）对企业物流进行平衡，使得进入非瓶）对企业物流进行平衡，使得进入非瓶颈的物料应被瓶颈的产出率所控制（即颈的物料应被瓶颈的产出率所控制（即 绳绳子子 ）。）。实施计划与控制的主要步骤第55页/共64页第56页/共64页第57页/共64页需的数量投入。需的数量投入。JIT的基本方法第58页/共64页需的数量投入。需的数量投入。JIT的基本方法第59页/共64页第60页/共64页SCM的计划与控制系统第61页/共64页n内收入和支出的钱。没有一定的现金流量，内收入和支出的钱。没有一定的现金流