《纺织染整技术》ppt课件

1、 织物前处置前处置概述前处置概述一、前处置的目的一、前处置的目的 除杂除杂 改善：光泽、白度、手感、吸水性，并有利改善：光泽、白度、手感、吸水性，并有利 于后续加工于后续加工 前处置概述前处置概述二、杂质的分类二、杂质的分类 天然杂质天然杂质 人为杂质人为杂质 例如：例如： 真丝绸：真丝绸： 天然杂质：丝胶、灰分、色素、油脂蜡质等天然杂质：丝胶、灰分、色素、油脂蜡质等 人为杂质：油污、浸泡助剂、着色染料等人为杂质：油污、浸泡助剂、着色染料等 棉织物：棉织物： 天然杂质：果胶物质、含氮物质、灰分、油脂蜡质、天然杂质：果胶物质、含氮物质、灰分、油脂蜡质、棉仔壳等棉仔壳等 人为杂质：桨料、油污等人为

2、杂质：桨料、油污等 合成纤维织物：合成纤维织物： 天然杂质：无天然杂质：无 人为杂质：桨料、油污等人为杂质：桨料、油污等前处置概述前处置概述三、杂质的影响三、杂质的影响服用性能差服用性能差加工困难加工困难产质量量差产质量量差前处置概述前处置概述四、练漂的加工工序四、练漂的加工工序烧毛：针对短纤维织物烧毛：针对短纤维织物退浆：除去浆料退浆：除去浆料精练：主要除去天然杂质精练：主要除去天然杂质漂白：除去色素漂白：除去色素丝光：针对含棉纤维的织物丝光：针对含棉纤维的织物 前处置概述前处置概述五、不同纤维织物的普通练漂工序五、不同纤维织物的普通练漂工序桑蚕丝织物：桑蚕丝织物： 精练精练(脱胶脱胶)(漂

3、白漂白)柞蚕丝织物：柞蚕丝织物： 精练精练(脱胶脱胶)漂白漂白绢纺织物：绢纺织物： 烧毛烧毛退浆退浆精练精练漂白漂白棉、涤棉、涤/棉织物：棉织物： 烧毛烧毛退浆退浆精练精练漂白漂白丝光丝光化学纤维织物：化学纤维织物： 长丝织物：长丝织物： 退浆退浆(漂白漂白) 短纤维织物：烧毛短纤维织物：烧毛退浆退浆(漂白漂白)棉织物的前处置：烧毛一、目的一、目的改善织物外观改善织物外观防止绒毛存在而产生的病疵防止绒毛存在而产生的病疵改善涤棉织物的起球改善涤棉织物的起球棉织物的前处置：烧毛二、烧毛原理二、烧毛原理何谓烧毛何谓烧毛 织物经过灼热的环境，除去布身上的绒毛过程。织物经过灼热的环境，除去布身上的绒毛过

4、程。 热的环境：热的环境： 气体烧毛机气体烧毛机火焰火焰 铜板、辊茼烧毛机铜板、辊茼烧毛机灼热的金属外表灼热的金属外表原理原理 绒毛：疏松、竖立绒毛：疏松、竖立升温快升温快 布身：厚实、严密布身：厚实、严密升温慢升温慢 两者温差越大，烧毛效果越好两者温差越大，烧毛效果越好棉织物的前处置：烧毛三、烧毛的普经过程 刷毛烧毛灭火(干灭火或湿灭火)棉织物的前处置：烧毛四、烧毛机棉织物的前处置：烧毛四、烧毛机棉织物的前处置：烧毛四、烧毛机棉织物的前处置：烧毛五、留意的问题五、留意的问题涤纶纤维：热塑性、热收缩性、熔融涤纶纤维：热塑性、热收缩性、熔融棉纤维：脆损、泛黄棉纤维：脆损、泛黄浆料：水溶性降低浆料

5、：水溶性降低 如，如，PVA棉织物的前处置：烧毛六、增大绒毛和布身间温差的措施六、增大绒毛和布身间温差的措施加快车速，提高火焰温度加快车速，提高火焰温度在火口上加冷水辊茼在火口上加冷水辊茼棉织物的前处置：烧毛七、火口位置与烧毛强弱的关系七、火口位置与烧毛强弱的关系离火口的间隔离火口的间隔织物与火口角度织物与火口角度棉织物的前处置：烧毛八、烧毛工序按排八、烧毛工序按排退浆前烧毛退浆前烧毛退浆后染色前烧毛退浆后染色前烧毛染色后烧毛染色后烧毛棉织物的前处置：退浆一、含浆概略一、含浆概略浆料种类浆料种类 天然浆料：淀粉天然浆料：淀粉 胶类胶类 藻类藻类 化学浆料：化学浆料：C.M.C. PVA PA等

6、等浆液的组成浆液的组成 浆料浆料 防腐剂防腐剂 柔软剂柔软剂 吸湿剂吸湿剂 减摩剂减摩剂 抗静电剂抗静电剂 棉织物的前处置：退浆二、常用浆料及其性能(一一)淀粉淀粉难溶于水难溶于水对碱稳定。在稀碱溶液中会溶胀，但不会水解。对碱稳定。在稀碱溶液中会溶胀，但不会水解。对酸不稳定。会水解。对酸不稳定。会水解。能被淀粉酶催化水解。能被淀粉酶催化水解。能被氧化剂氧化，聚合度降低。能被氧化剂氧化，聚合度降低。遇碘呈蓝紫色。遇碘呈蓝紫色。从性质看，用碱、酸、氧化剂、酶退浆。从性质看，用碱、酸、氧化剂、酶退浆。棉织物的前处置：退浆二、常用浆料及其性能(二二)PVA(聚乙烯醇聚乙烯醇)分类分类(1) 按醇解度分

7、类按醇解度分类 a. 全醇化全醇化PVA(FH级级)： 醇解度醇解度97-98% b. 部分醇化部分醇化PVA(PH级级)：醇解度：醇解度87-89% 水溶性：水溶性：PH级级F级级(2) 按聚合度或粘度分类按聚合度或粘度分类 a. 低聚合度低聚合度(或低粘度或低粘度)PVA 聚合度聚合度1000 b. 中等聚合度中等聚合度(或中等粘度或中等粘度)PVA 聚合度聚合度1000-1500 c. 高聚合度高聚合度(或高粘度或高粘度)PVA 聚合度聚合度1500 水溶性：低聚合度中等聚合度高聚合度水溶性：低聚合度中等聚合度高聚合度 工厂普通采用工厂普通采用PH级低聚合度级低聚合度PVA(300-70

8、0)棉织物的前处置：退浆二、常用浆料及其性能(二) PVA(聚乙烯醇)主要性质水溶性好酸、碱不会使它降解，但能促使浆膜膨化能被氧化剂降解不能生物降解在高温下，羟基之间易发生脱水反响，水溶性降低。 从性质看，可以采用碱、酸、氧化剂、热水退浆。棉织物的前处置：退浆二、常用浆料及其性能(三三)C.M.C.(羧甲基纤维素羧甲基纤维素)分类分类 醚化度醚化度(取代度取代度)表示葡萄剩基中的三个羟基上的氢原表示葡萄剩基中的三个羟基上的氢原 子被取代的平均个数。子被取代的平均个数。高醚化度高醚化度 1.2中等醚化度中等醚化度 0.4-1.2 低醚化度低醚化度 0.4 高醚化度：高醚化度： 溶于有机溶剂溶于有

9、机溶剂 中等醚化度：溶于水中等醚化度：溶于水 低醚化度：低醚化度： 溶于碱溶液溶于碱溶液 普通采用中等醚化度普通采用中等醚化度棉织物的前处置：退浆二、常用浆料及其性能(三三)C.M.C.(羧甲基纤维素羧甲基纤维素)主要性质主要性质水溶性好。水溶性好。pH2.5时，发生沉淀。时，发生沉淀。硬水不会使它沉淀，但粘度要下降。硬水不会使它沉淀，但粘度要下降。铁、铬、铅等重金属离子会使它沉淀。铁、铬、铅等重金属离子会使它沉淀。 从性质看，只需采用热水退浆就可以了。从性质看，只需采用热水退浆就可以了。棉织物的前处置：退浆二、常用浆料及其性能(四)PA(聚丙烯酸酯)主要性质有一定的水溶性。在酸、碱条件下水溶

10、性进一步提高。棉织物的前处置：退浆三、退浆工艺(一一)碱退浆碱退浆碱退浆的优缺陷碱退浆的优缺陷(1) 优点优点本钱低；本钱低；可以减轻精练负担；可以减轻精练负担；对棉纤维损伤小。对棉纤维损伤小。(2) 缺陷缺陷退浆率低退浆率低(50-70%)，但在精练中可以到弥补。，但在精练中可以到弥补。退浆液粘度高。水洗困难。退浆液粘度高。水洗困难。棉织物的前处置：退浆三、退浆工艺(二二)淀粉酶退浆淀粉酶退浆BF7658淀粉酶的性质淀粉酶的性质1. 温度影响温度影响40-85酶的活性较高。酶的活性较高。普通选用普通选用50-802. pH影响影响pH=6-6.5 活性最高活性最高pH=6-9 活性稳定性最好

11、活性稳定性最好普通采用普通采用pH=6-7 3. 活化剂和阻化剂活化剂和阻化剂活化剂：活化剂： 含含Cl的碱金属盐，如的碱金属盐，如NaCl KCl CaCl 工厂普通采用工厂普通采用NaCl阻化剂：阻化剂： 重金属离子重金属离子 离子型外表活性剂离子型外表活性剂棉织物的前处置：退浆三、退浆工艺(二二)淀粉酶退浆淀粉酶退浆酶退浆工艺酶退浆工艺 浸轧热水浸轧热水(60-75)浸轧酶液或喷酶浸轧酶液或喷酶保温堆置保温堆置水洗水洗酶液组成：酶液组成： 2000倍淀粉酶：倍淀粉酶： 1-2g/l Nacl： 2-5g/l 浸透剂：浸透剂： 1-2g/l pH： 6-7 温度：温度： 55-60 200

12、0倍酶：表示倍酶：表示1克酶克酶1小时能分解淀粉小时能分解淀粉2000克克棉织物的前处置： 精练一、精练目的一、精练目的 除去棉纤维的共生物除去棉纤维的共生物 改善外观及吸水性改善外观及吸水性棉织物的前处置： 精练二、精练用剂及作用二、精练用剂及作用烧碱：主要用剂。除去棉纤维的共生物。烧碱：主要用剂。除去棉纤维的共生物。外表活性剂：对除去油脂蜡质有利。提高外表活性剂：对除去油脂蜡质有利。提高毛效。毛效。NaHSO3：对除去棉子壳有利；可防止高：对除去棉子壳有利；可防止高温下氧对纤维的损伤。温下氧对纤维的损伤。其它：软水剂其它：软水剂 泡化碱泡化碱棉织物的前处置： 精练三、原理(一一)果胶物质的

13、除去果胶物质的除去含量：含量：0.9-1%影响：织物的吸水性和外观影响：织物的吸水性和外观存在方式：存在方式： 果胶酸、果胶酸甲酯、与纤维上的羟基构成酯果胶酸、果胶酸甲酯、与纤维上的羟基构成酯键结合的果胶酸、果胶酸的钙镁盐键结合的果胶酸、果胶酸的钙镁盐除去原理除去原理 果胶物质在热碱溶液中：果胶物质在热碱溶液中： 果胶物质果胶物质果胶酸钠盐果胶酸钠盐水溶性水溶性 果胶物质果胶物质水解水解分子变小分子变小水溶性水溶性 棉织物的前处置： 精练三、原理(二二)含氮物质的除去含氮物质的除去含量：含量：0.2-0.4%影响：会引起吸氯泛黄和氯损影响：会引起吸氯泛黄和氯损存在方式：存在方式： 大部分以蛋白

14、质方式存在，其他是无机及大部分以蛋白质方式存在，其他是无机及有机氮化合物有机氮化合物除去原理除去原理 20%的含氮物质能溶于热水的含氮物质能溶于热水 在热碱溶液中：蛋白质的肽键水解在热碱溶液中：蛋白质的肽键水解水溶性水溶性棉织物的前处置： 精练三、原理(三三)灰分的除去灰分的除去含量：含量：1-2%影响：对吸水性、手感、白度、漂白有不利的影影响：对吸水性、手感、白度、漂白有不利的影响响存在方式：存在方式： 主要是碳酸、硅酸、盐酸的钙、镁、钾、主要是碳酸、硅酸、盐酸的钙、镁、钾、钠盐以及金属氧化物等。其中钠盐以及金属氧化物等。其中95%是钾、钠是钾、钠盐。盐。除去原理除去原理 大部分可以在退浆、

15、精练、水洗中除去大部分可以在退浆、精练、水洗中除去 不溶于水的钙、镁盐及金属氧化物不能在精练不溶于水的钙、镁盐及金属氧化物不能在精练中除去。要靠以后的酸洗除去。中除去。要靠以后的酸洗除去。棉织物的前处置： 精练三、原理(四四)油脂蜡质的除去油脂蜡质的除去含量：含量：0.5-0.6%影响：吸水性影响：吸水性存在方式：存在方式： 高级一元醇。如棉醇高级一元醇。如棉醇(C30H61OH)约占约占44% 脂肪酸及其酯脂肪酸及其酯 液体及固体的碳氢化合物液体及固体的碳氢化合物除去原理除去原理 在热碱溶液中，部分脂肪酸及其酯类被皂化，水溶性在热碱溶液中，部分脂肪酸及其酯类被皂化，水溶性提高。提高。 其他的

16、可以被外表活性剂的乳化、分散、增溶而除去。其他的可以被外表活性剂的乳化、分散、增溶而除去。油脂蜡质对织物吸水性的影响油脂蜡质对织物吸水性的影响 含量含量吸水性吸水性(分布形状一样分布形状一样) 与分布形状有关：延续分布的比不延续分布的影响大与分布形状有关：延续分布的比不延续分布的影响大棉织物的前处置： 精练三、原理(五五)棉子壳的除去棉子壳的除去成分成分 主要是木质素主要是木质素 其它：纤维素、单宁、蛋白质、油脂蜡质等其它：纤维素、单宁、蛋白质、油脂蜡质等除去原理除去原理 在热碱溶液中生成钠盐，水溶性提高。在热碱溶液中生成钠盐，水溶性提高。 在热碱溶液中，能够会降解，水溶性提高。在热碱溶液中，

17、能够会降解，水溶性提高。 木质素与亚硫酸氢钠反响生成木质素磺酸盐，木质素与亚硫酸氢钠反响生成木质素磺酸盐，水溶性水溶性 提高。提高。 在常压精练中不能全部除去，在漂白中可以在常压精练中不能全部除去，在漂白中可以进一步除去。进一步除去。棉织物的前处置： 精练四、精练工艺条件分析(一一) 烧碱用量烧碱用量棉纤维的耗碱情况棉纤维的耗碱情况 100克棉纤维吸附碱克棉纤维吸附碱1-2克克 100克棉纤维中含氮物质耗碱克棉纤维中含氮物质耗碱1克克 100克棉纤维中果胶物质、脂肪酸及其酯等耗碱克棉纤维中果胶物质、脂肪酸及其酯等耗碱0.2-0.6克克实际需碱量：实际需碱量：2.5-4.0克克/100克棉纤维克

18、棉纤维实践消费中的用量还需根据加工方式来决议实践消费中的用量还需根据加工方式来决议 煮布锅精练：要根据浴比大小来确定煮布锅精练：要根据浴比大小来确定 浸轧浸轧汽蒸工艺：要根据轧液率大小来确定汽蒸工艺：要根据轧液率大小来确定棉织物的前处置： 精练四、精练工艺条件分析(二二) 温度和时间温度和时间温度温度 时间时间 对去除共生物越有利对去除共生物越有利 普通普通 棉棉煮布锅：煮布锅： 3-5h 常压汽蒸：常压汽蒸：1-2h 涤棉涤棉常压汽蒸：常压汽蒸：30-60min高温高压对除去油脂蜡质，改善织物吸水性特别高温高压对除去油脂蜡质，改善织物吸水性特别有利。有利。棉织物的前处置： 精练五、精练设备棉

19、织物的前处置： 精练五、精练设备棉织物的前处置： 精练五、精练设备棉织物的前处置： 精练五、精练设备棉织物的前处置： 精练五、精练设备棉织物的前处置： 精练五、精练设备棉织物的前处置： 精练五、精练设备棉织物的前处置： 精练五、精练设备棉织物的前处置： 精练五、精练设备棉织物的前处置： 精练五、精练设备棉织物的前处置： 漂白一、漂白概述(一一)漂白的目的漂白的目的 除去色素及残存的棉子壳除去色素及残存的棉子壳棉织物的前处置： 漂白一、漂白概述(二二)漂白剂种类漂白剂种类复原漂白剂复原漂白剂 保险粉保险粉(低亚硫酸钠低亚硫酸钠)；二氧化硫脲；二氧化硫脲氧化漂白剂氧化漂白剂 双氧水、次氯酸钠、亚氯

20、酸钠双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠常用常用 过氧化物：过硫酸盐、过硼酸钠等过氧化物：过硫酸盐、过硼酸钠等两种漂白剂的比较：两种漂白剂的比较： 复原漂白的白度不如氧化漂白复原漂白的白度不如氧化漂白 复原漂白的白度不稳定复原漂白的白度不稳定 复原漂白的除杂才干差复原漂白的除杂才干差棉织物的前处置： 漂白一、漂白概述(三三)常用氧化漂白剂的特点常用氧化漂白剂的特点双氧水双氧水 可用于各种纤维，白度纯粹，无环境污染，有一定的可用于各种纤维，白度纯粹，无环境污染，有一定的除杂才干。除杂才干。亚氯酸钠亚氯酸钠 白度好，有透明感。除杂才干强。对纤维损伤小。但白度好，有透明感。除杂才干强。对纤维损伤小。但对设备腐

21、蚀历害。对人体有害。需特殊资料制造的对设备腐蚀历害。对人体有害。需特殊资料制造的设备。设备。次氯酸钠次氯酸钠 白度不及前两者，容易损伤纤维。但本钱低。白度不及前两者，容易损伤纤维。但本钱低。棉织物的前处置： 漂白一、漂白概述(四四)漂白方法漂白方法浸漂浸漂淋漂淋漂轧漂轧漂棉织物的前处置： 漂白一、双氧水漂白(一一)双氧水性质双氧水性质1. 能与水以任何比例混溶能与水以任何比例混溶商品双氧水浓度：商品双氧水浓度：3% 30% 35%浓度浓度65% 与有机物接触，会熄灭甚至爆炸。与有机物接触，会熄灭甚至爆炸。浓度表示浓度表示 分量百分浓度分量百分浓度 V单位体积双氧水溶液能放出氧气的体积单位体积双

22、氧水溶液能放出氧气的体积 分量百分浓度分量百分浓度:V=1:3.32. 受热或光照易分解放出受热或光照易分解放出O2棉织物的前处置： 漂白一、双氧水漂白(一一)双氧水性质双氧水性质3. 是一弱的二元酸是一弱的二元酸 在酸性条件下稳定在酸性条件下稳定 商品双商品双氧水中加酸调理氧水中加酸调理pH=4-54. HO2-不稳定不稳定 HO2-OH-+O 2HO2-O2+2OH-5. HO2-引发引发H2O2构成游离基构成游离基 HO2-+ H2O2HO2+OH+ OH-6. H2O2能够会分解成游离基能够会分解成游离基 H2O22OH7. 某些金属离子能催化分解某些金属离子能催化分解H2O2生成生成

23、OH、HO2以及以及HO2-、O2棉织物的前处置： 漂白一、双氧水漂白(二二)漂白原理漂白原理1. O2 O：漂白作用不大。容易损伤纤维。：漂白作用不大。容易损伤纤维。2. HO2-：有人以为是漂白的主要成分。对纤维：有人以为是漂白的主要成分。对纤维损伤小。损伤小。 根据：根据：pHHO2-漂白速率漂白速率 能与色素的共轭双键反响生成环氧能与色素的共轭双键反响生成环氧 但会进一步分解，所以也有人以为缺乏有力证但会进一步分解，所以也有人以为缺乏有力证据。据。3.HO HOO：有漂白作用，它可以在色素的共：有漂白作用，它可以在色素的共轭双键上发生加成反响。但也会损伤纤维。轭双键上发生加成反响。但也

24、会损伤纤维。 双氧水漂白存在着纤维损伤的危险。双氧水漂白存在着纤维损伤的危险。棉织物的前处置： 漂白一、双氧水漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析1.pH值值强力强力 pH3或或pH10 强力急剧下降强力急剧下降(没有参与稳没有参与稳定剂定剂) pH=3-6时己有时己有“潜在损伤潜在损伤 白度白度 pH=9-10 白度最好白度最好普通采用的普通采用的pH值值 不加稳定剂不加稳定剂 pH=9-10 加稳定剂加稳定剂 pH=10-11 工厂普通都加稳定剂。工厂普通都加稳定剂。普通采用普通采用pH=10-11棉织物的前处置： 漂白一、双氧水漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析2.稳定

25、剂稳定剂常用稳定剂常用稳定剂 泡化碱泡化碱 磷酸盐磷酸盐 螯合剂螯合剂稳定剂作用稳定剂作用 对溶液中及织物上的金属离子起稳定作用对溶液中及织物上的金属离子起稳定作用(吸附或封锁吸附或封锁)控制双氧水分解控制双氧水分解,进展有效漂白进展有效漂白,使纤维少受损伤。使纤维少受损伤。棉织物的前处置： 漂白一、双氧水漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析3.温度温度在有稳定剂存在的条件下在有稳定剂存在的条件下,H2O2对纤维的漂白及对纤维的漂白及损伤与损伤与H2O2的分解速率无关的分解速率无关,只与分解率有关。只与分解率有关。可以提高温度来提高分解速率使消费效率提高可以提高温度来提高分解速率使消费

26、效率提高,同时不影响白度和强力。同时不影响白度和强力。普通采用：普通采用：95-100 1h 120-130 1-2min棉织物的前处置： 漂白一、双氧水漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析4.浓度浓度普通采用普通采用2-6g/l(100%计；轧液率计；轧液率80-100%)在含杂较高的情况下在含杂较高的情况下,宁可用低浓度两次漂白宁可用低浓度两次漂白,而而不用高浓度一次漂白。不用高浓度一次漂白。浓度和白度不成正比浓度和白度不成正比,而浓度高容易损伤纤维。而浓度高容易损伤纤维。棉织物的前处置： 漂白一、双氧水漂白(四四)漂白设备及工艺漂白设备及工艺棉织物的前处置： 漂白二、次氯酸钠漂白

27、(一一)性质性质无色或谈黄色液体。有效氯无色或谈黄色液体。有效氯10-15%强碱弱酸盐强碱弱酸盐在酸性介质中不稳定。商品次氯酸钠用在酸性介质中不稳定。商品次氯酸钠用NaOH调理调理pH=12左右左右 光光HOCl HCl+O 要防止光线要防止光线直照直照在酸性条件下会产生氯在酸性条件下会产生氯棉织物的前处置： 漂白二、次氯酸钠漂白(三三)工艺条件分析工艺条件分析1.pH值值 pH漂白速率漂白速率 pH=2-4或或9-12 纤维损伤较小纤维损伤较小 pH=7左右左右 纤维损伤最大纤维损伤最大 工厂普通用工厂普通用pH=9.5-10.5 假设酸性漂白：假设酸性漂白： 漂白速率高，工艺控制困难；漂白

28、速率高，工艺控制困难； 会有会有cl2放出放出,对劳动维护不利；对劳动维护不利； 对设备腐蚀历害；对设备腐蚀历害； 容易使纤维酸水解容易使纤维酸水解 留意：漂白液在漂白过程中留意：漂白液在漂白过程中pH会下降会下降棉织物的前处置： 漂白二、次氯酸钠漂白(三三)工艺条件分析工艺条件分析2.温度温度 温度温度漂白速率漂白速率 每升高每升高10漂白速率漂白速率 提高提高2.3倍倍 温度温度纤维氧化速率纤维氧化速率 每升高每升高10氧化速率提高氧化速率提高2.7倍倍 漂白温度不宜高漂白温度不宜高 普通控制在普通控制在20-30(室温漂白室温漂白)。棉织物的前处置： 漂白二、次氯酸钠漂白(三三)工艺条件

29、分析工艺条件分析 3.浓度浓度 浓度浓度纤维氧化速率纤维氧化速率 浓度要适当控制浓度要适当控制 普通采用普通采用1-5克有效氯克有效氯/升升 4.时间时间 普通普通30-60min棉织物的前处置： 漂白二、次氯酸钠漂白(四四)酸洗和脱氯酸洗和脱氯 1.酸洗酸洗常用硫酸溶液酸洗常用硫酸溶液酸洗作用作用中和织物上的碱；中和织物上的碱；去除不溶于水的金属盐及其氧化物；去除不溶于水的金属盐及其氧化物；分解残留在织物上的分解残留在织物上的NaOCl起脱氯作用起脱氯作用工艺工艺浸轧酸液浸轧酸液(2-4g/l硫酸硫酸 50以下以下)堆置堆置(15-20min)水洗水洗留意：水洗要充分，否那么烘燥时酸浓缩会使

30、纤留意：水洗要充分，否那么烘燥时酸浓缩会使纤维酸水解。维酸水解。 2.脱氯脱氯采用复原剂脱氯采用复原剂脱氯 普通用硫代硫酸钠普通用硫代硫酸钠棉织物的前处置： 漂白二、次氯酸钠漂白(五五)漂白工艺漂白工艺 浸轧漂液浸轧漂液堆置堆置(30-60min)酸洗酸洗水洗水洗棉织物的前处置： 漂白三、亚氯酸钠漂白(一一)性质性质1.商品亚氯酸钠有固体和液体两种商品亚氯酸钠有固体和液体两种 固体：含量固体：含量80% 液体：含量液体：含量10-15% 固体亚氯酸钠转稳定，可长期存放。固体亚氯酸钠转稳定，可长期存放。2.与有机物混合在低温下也会发生熄灭；加热或与有机物混合在低温下也会发生熄灭；加热或敲击固体亚

31、氯酸钠会发生爆炸。敲击固体亚氯酸钠会发生爆炸。3.溶液呈弱碱性。溶液呈弱碱性。4.在酸性条件下在酸性条件下,会发生一系列分解：会发生一系列分解： 分解产物主要是二氧化氯分解产物主要是二氧化氯(ClO2) 它是漂白的它是漂白的主要成分主要成分棉织物的前处置： 漂白三、亚氯酸钠漂白(二二)ClO2性质性质有很好的漂白作用有很好的漂白作用,对纤维损伤小对纤维损伤小 只氧化未端醛基；只氧化未端醛基；有很好的除杂才干有很好的除杂才干 能溶解木质素和果胶物质能溶解木质素和果胶物质对设备腐蚀历害：对设备腐蚀历害：对人体有害对人体有害棉织物的前处置： 漂白三、亚氯酸钠漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分

32、析1.pH值值pH=3.7-5.5时时 白度好白度好 纤维损伤小纤维损伤小7.0pH8.5时时 白度好白度好 纤维损伤较大纤维损伤较大 亚氯酸钠耗费低，利用率高亚氯酸钠耗费低，利用率高 ClO2产生速率漂白速率产生速率漂白速率pH3.7时时 对纤维损伤开场增大对纤维损伤开场增大 亚氯酸钠耗费大，利用率低亚氯酸钠耗费大，利用率低 ClO2产生速率漂白速率产生速率漂白速率漂白漂白pH以以5.5为宜为宜 但为了提高漂白速率也可采用但为了提高漂白速率也可采用4.0-4.5棉织物的前处置： 漂白三、亚氯酸钠漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析2.活化剂活化剂把亚氯酸钠溶液从碱性调理到酸性的过程把

33、亚氯酸钠溶液从碱性调理到酸性的过程称为活化。所用的酸化剂称为活化剂。称为活化。所用的酸化剂称为活化剂。对活化剂的要求对活化剂的要求 40以下漂白液应是稳定的；以下漂白液应是稳定的； 加热汽蒸时释酸迅速；加热汽蒸时释酸迅速； 对设备无显著腐蚀；对设备无显著腐蚀； 用量少，本钱低。用量少，本钱低。棉织物的前处置： 漂白三、亚氯酸钠漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析2.活化剂活化剂常用活化剂常用活化剂 酸活化剂酸活化剂 无机酸无机酸 有机酸有机酸 问题：漂液问题：漂液pH低，不稳定，有低，不稳定，有ClO2逸出逸出 酯类活化剂酯类活化剂 乳酸乙酯乳酸乙酯 酒石酸丁二酯酒石酸丁二酯 醋酸乙酯

34、等醋酸乙酯等 汽蒸时，会水解释放出酸，使漂液汽蒸时，会水解释放出酸，使漂液pH降低。降低。 胺或铵盐活化剂胺或铵盐活化剂 硫酸铵硫酸铵 氯化铵氯化铵 硫酸肼硫酸肼 甲酸肼甲酸肼 醋酸胺醋酸胺 三乙三乙醇胺盐醇胺盐 酸盐酸盐 六亚甲基四胺等六亚甲基四胺等棉织物的前处置： 漂白三、亚氯酸钠漂白(三三)漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析3.温度温度温度高：亚氯酸钠分解快，漂白速率高温度高：亚氯酸钠分解快，漂白速率高漂白温度也取决于活化剂种类漂白温度也取决于活化剂种类 如，酯类活化剂：如，酯类活化剂：85只需只需pH=4.0-5.5，那么温度高低对纤维损伤的，那么温度高低对纤维损伤的影响很小影响很小普通

35、采用浸轧普通采用浸轧汽蒸汽蒸(100-102)4.浓度浓度浓度浓度白度白度，但达一定浓度后，白度就不再添，但达一定浓度后，白度就不再添加。加。浸漂：浸漂：2-3g/l轧漂：轧漂：15-20g/l(轧液率为轧液率为60-100%)棉织物的前处置：丝光一、何谓碱缩和丝光一、何谓碱缩和丝光碱缩：碱缩： 含棉织物在松驰形状下，用浓烧碱溶液处含棉织物在松驰形状下，用浓烧碱溶液处置，使织物变得严密、厚实、并富有弹性的加置，使织物变得严密、厚实、并富有弹性的加工过程。工过程。丝光：丝光： 含棉织物在有张力的条件下，用浓烧碱溶含棉织物在有张力的条件下，用浓烧碱溶液处置，使织物获得耐久性的丝普通的光泽，液处置，

36、使织物获得耐久性的丝普通的光泽，并可提高对染料的吸附及尺寸稳定性的加工过并可提高对染料的吸附及尺寸稳定性的加工过程。程。丝光是棉织物的常规加工丝光是棉织物的常规加工碱缩是棉织物的特殊加工碱缩是棉织物的特殊加工棉织物的前处置：丝光二、丝光用药剂二、丝光用药剂 普通都采用普通都采用NaOH。 但碱金属的氢氧化物都可以。但碱金属的氢氧化物都可以。 也有也有“液氨丝光液氨丝光棉织物的前处置：丝光三、丝光后绵纤维的变化棉织物的前处置：丝光三、丝光后绵纤维的变化一形状构造的变化一形状构造的变化1.纤维发生了不可逆的溶胀纤维发生了不可逆的溶胀2.横截面从腰圆形变为圆形横截面从腰圆形变为圆形3.纵向天然扭曲消

37、逝，外表皱纹消逝，变为光滑的圆柱纵向天然扭曲消逝，外表皱纹消逝，变为光滑的圆柱体。体。二微构造的变化二微构造的变化1.纤维素纤维素 纤维素纤维素 纤维素纤维素：每一个葡萄剩基所占的体积：每一个葡萄剩基所占的体积167.2A3 纤维素纤维素：每一个葡萄剩基所占的体积：每一个葡萄剩基所占的体积278.8A32.结晶度下降：结晶度下降：70% 50-60% 棉织物的前处置：丝光三、丝光后绵纤维的变化三物理机械性能的变化三物理机械性能的变化 1.光泽添加光泽添加 2.强度添加强度添加 3.织物的尺寸稳定性提高织物的尺寸稳定性提高四化学性能的变化四化学性能的变化 1.化学反响性能提高化学反响性能提高 2

38、.吸附性能提高钡值提高吸附性能提高钡值提高棉织物的前处置：丝光四、丝光原理四、丝光原理浸透压实际浸透压实际水化实际水化实际 一个一个Na+可以水化可以水化66个水分子个水分子棉织物的前处置：丝光五、丝光工艺条件分析(一一)碱浓度碱浓度1.对纤维溶胀的影响对纤维溶胀的影响(无张力条件下无张力条件下)碱浓度碱浓度8% 浓度浓度纤维直径急剧添加纤维直径急剧添加碱浓度碱浓度14.5% 浓度浓度纤维直径添加很少纤维直径添加很少碱浓度碱浓度=7% 天然扭曲大部分消逝天然扭曲大部分消逝 截面变成截面变成椭圆形椭圆形碱浓度碱浓度=11.5% 纤维向内溶胀达最大纤维向内溶胀达最大碱浓度碱浓度=13.5% 纤维向

39、外溶胀达最大纤维向外溶胀达最大纤维溶胀达最大的浓度大约是纤维溶胀达最大的浓度大约是13.5-14.5%160-170g/l棉织物的前处置：丝光五、丝光工艺条件分析(一一)碱浓度碱浓度2.对光泽的影响对光泽的影响浓度：浓度：23-24%280-300g/l 光泽光泽最好最好张力张力光泽光泽3.对钡值的影响对钡值的影响碱浓度碱浓度=110-230g/l 浓度浓度钡值添加钡值添加很快很快碱浓度碱浓度=230-310g/l 浓度浓度钡值添加钡值添加缓慢缓慢碱浓度碱浓度=310g/l 钡值最大钡值最大棉织物的前处置：丝光五、丝光工艺条件分析(一一)碱浓度碱浓度4.消费上普通采用的浓度消费上普通采用的浓度

40、 棉织物：棉织物： 260-280g/l 涤棉织物：涤棉织物：250-270g/l 半丝光：半丝光： 150-180g/l棉织物的前处置：丝光五、丝光工艺条件分析(二二)温度温度cell-OH+NaOHcell-O-Na+H2O 放热反响放热反响温度温度丝光效果丝光效果；浸透性；浸透性最好采用二段丝光：最好采用二段丝光： 先热丝光，然后冷丝光先热丝光，然后冷丝光但工厂普通采用一段丝光冷丝光但工厂普通采用一段丝光冷丝光棉织物的前处置：丝光五、丝光工艺条件分析(三三)时间时间丝光时间取决于：丝光时间取决于： 1碱液浸透时间碱液浸透时间 2生存碱纤维素时间生存碱纤维素时间 由于由于2时间很短，所以主

41、要取决时间很短，所以主要取决1时间时间碱液浸透时间取决于：碱液浸透时间取决于： 1织物的润湿性织物的润湿性 2碱液的温度碱液的温度 3润湿剂的参与润湿剂的参与棉织物普通棉织物普通50-60s 涤棉织物普通涤棉织物普通40s左右左右棉织物的前处置：丝光五、丝光工艺条件分析(四四)张力张力张力张力强度强度 光泽光泽 断裂延伸度断裂延伸度 吸附性能吸附性能张力丝光有添加尺寸稳定性的定型作用张力丝光有添加尺寸稳定性的定型作用棉织物的前处置：丝光六、丝光机及丝光工艺1.布铗丝光机丝光工艺布铗丝光机丝光工艺 漂白织物漂白织物浸轧浓碱浸轧浓碱(室温，室温，180-280g/lNaOH，经向有张力，经向有张力

42、)浸轧碱液浸轧碱液扩幅扩幅(布铗，纬向有张力布铗，纬向有张力)冲吸去碱冲吸去碱(60-70，50g/lNaOH)去碱箱去碱去碱箱去碱(25g/lNaOH)水洗水洗(平洗机平洗机)棉织物的前处置：丝光六、丝光机及丝光工艺棉织物的前处置：丝光六、丝光机及丝光工艺2.直辊丝光机直辊丝光机棉织物的前处置：丝光六、丝光机及丝光工艺3.液氨丝光机丝织物精练：概述一、何谓丝织物 蚕丝织物 化学、合成纤维的长丝织物及其与蚕 丝的交错物丝织物精练：概述二二.丝织物的含杂情况丝织物的含杂情况1. 桑蚕丝织物桑蚕丝织物 天然杂质：丝胶天然杂质：丝胶20-25% 非蛋白质成分非蛋白质成分(灰分、油脂蜡质、灰分、油脂蜡

43、质、色素色素) 1.5-3% 人为杂质：浸泡助剂人为杂质：浸泡助剂 油污油污2% 2. 柞蚕丝织物柞蚕丝织物 天然杂质：丝胶天然杂质：丝胶12% 非蛋白质成分非蛋白质成分(灰分、油脂蜡质、灰分、油脂蜡质、色素色素) 3% 人为杂质：浸泡助剂人为杂质：浸泡助剂 油污油污2%3. 绢纺织物：少量天然杂质绢纺织物：少量天然杂质 人为杂质主要是人为杂质主要是浆料浆料4. 化学、合成纤维长丝织物：仅有人为杂质化学、合成纤维长丝织物：仅有人为杂质丝织物精练：概述三三.产质量量评价产质量量评价白度白度光泽光泽手感手感毛效毛效练减率练减率 表示脱胶的程度表示脱胶的程度 练前织物的绝对干重练后织物的练前织物的绝

44、对干重练后织物的绝对干重绝对干重练减率练减率(%)= 100% 练前织物的绝对干重练前织物的绝对干重丝织物精练：精练的根本原理和方式一、脱胶的原理一、脱胶的原理1. 丝胶中含极性侧基的氨基酸数量比丝素多的丝胶中含极性侧基的氨基酸数量比丝素多的多多 丝胶的水溶性丝胶的水溶性 丝素的水溶性丝素的水溶性2. 微构造不同微构造不同 丝胶：构造松散，结晶度低丝胶：构造松散，结晶度低(15%)，是球状，是球状蛋白。分子间作用力弱。蛋白。分子间作用力弱。 丝素：构造严密，结晶度高丝素：构造严密，结晶度高(40-60%)，明显，明显纤维化。分子间作用力强。纤维化。分子间作用力强。 丝胶对药剂的稳定性丝胶对药剂

45、的稳定性 丝素对药剂的稳定性丝素对药剂的稳定性 丝胶容易受药剂丝胶容易受药剂(酸、碱、蛋白酶酸、碱、蛋白酶)的侵入而的侵入而遭到破坏遭到破坏3. 位置不同位置不同 丝胶在丝素的外面丝胶在丝素的外面丝织物精练：精练的根本原理和方式二、丝胶的零落过程二、丝胶的零落过程1.练液向织物浸透、分散，使丝胶膨化，练液向织物浸透、分散，使丝胶膨化，减弱丝胶分子间作用力减弱丝胶分子间作用力 2.在酸、碱或蛋白酶的作用下，使丝胶发在酸、碱或蛋白酶的作用下，使丝胶发生化学的或物化学的变化，水溶性提高生化学的或物化学的变化，水溶性提高而零落而零落 3.零落的丝胶稳定在练液中零落的丝胶稳定在练液中 精练液中必需参与外

46、表活性剂，利用精练液中必需参与外表活性剂，利用它的乳化、分散、增溶作用使丝胶稳定它的乳化、分散、增溶作用使丝胶稳定在练液中。在练液中。丝织物精练：精练的根本原理和方式三、脱胶的方法三、脱胶的方法1.按采用的药剂分类按采用的药剂分类 皂法皂法 (1) 碱法碱法 皂碱法皂碱法 碱合成洗涤剂法碱合成洗涤剂法 (2) 酸法酸法(3) 酶法酶法2. 按精练温度分类按精练温度分类 常温常压法：常温常压法：100 高温高压法：高温高压法：100常用的是常温常压的碱外表活性剂法和酶法常用的是常温常压的碱外表活性剂法和酶法丝织物精练：精练的根本原理和方式四、精练方式和设备四、精练方式和设备1挂练挂练 练桶：大小

47、约练桶：大小约1.21.72m 约约4吨水吨水 星型架星型架2平幅延续精练平幅延续精练 平幅精练机平幅精练机丝织物精练：影响脱胶的工艺要素一一 、pH值值 脱胶温度在脱胶温度在95-100条件条件(常温常压常温常压)下：下：1. pH4-7时时 脱胶才干最差脱胶才干最差 pH4左右时，近丝胶等电点左右时，近丝胶等电点(3.9-4.3) ，溶解度低。溶解度低。 pH7时时 HOH低低2. pH9或或pH2.5时，随时，随pH或或pH，脱胶速，脱胶速率添加很快率添加很快3. 工厂普通采用工厂普通采用pH9-10.5的弱碱性溶液脱胶的弱碱性溶液脱胶丝织物精练：影响脱胶的工艺要素二、温度二、温度1.

48、弱碱性溶液和酸性溶液脱胶时弱碱性溶液和酸性溶液脱胶时 温度温度80 几乎不能脱胶几乎不能脱胶(脱胶速率很脱胶速率很 慢慢) 温度温度85 脱胶速率急剧添加脱胶速率急剧添加丝织物精练：影响脱胶的工艺要素二、温度二、温度 2. 中性溶液脱胶时中性溶液脱胶时 常压下常压下(100) 几乎不能脱胶几乎不能脱胶 高温高压下高温高压下(100) 温度温度脱胶速率添加很快脱胶速率添加很快 时间时间(min) 温度温度() 100 110 120 130 20 3.47% 9.44% 15.67% 21.47% 30 3.79% 12.17% 17.21% 21.51% 40 4.46% 13.85% 17.

49、74% 21.97% 60 4.93% 15.85% 18.71% 22.22% 80 6.14% 16.18% 20.05% 23.19%可以采用高温高压中性脱胶，但不能除去油脂蜡质，可以采用高温高压中性脱胶，但不能除去油脂蜡质，产品吸水性差。产品吸水性差。丝织物精练：影响脱胶的工艺要素二、温度二、温度3. 3. 强碱性溶液脱胶时强碱性溶液脱胶时 温度和脱胶速率几乎成直线温度和脱胶速率几乎成直线 假设强碱性溶液脱胶，浓度足够假设强碱性溶液脱胶，浓度足够大的话，即使室温下也能充分脱胶。如大的话，即使室温下也能充分脱胶。如3.5%NaOH3.5%NaOH，在室温下几分钟就能充，在室温下几分钟就能

50、充分脱胶。但丝素损伤历害，普通不采用。分脱胶。但丝素损伤历害，普通不采用。4. 4. 工厂普通采用弱碱性溶液脱胶，温工厂普通采用弱碱性溶液脱胶，温度控制在度控制在95-9895-98，沸而不腾。不，沸而不腾。不易使织物擦伤、浮起。易使织物擦伤、浮起。丝织物精练：影响脱胶的工艺要素三、碱剂的种类和浓度三、碱剂的种类和浓度1. NaOH、Na3PO4、Na2CO3、Na2SiO3均能较充分脱胶均能较充分脱胶 脱胶才干：脱胶才干：NaOHNa3PO4Na2CO3Na2SiO3 工厂普通采用：工厂普通采用：Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3 常用：常用：Na2CO3+ Na2SiO3 Na2S

51、iO3不能单独用于脱胶不能单独用于脱胶 用量大，用量大，易产生硅垢易产生硅垢丝织物精练：影响脱胶的工艺要素三、碱剂的种类和浓度三、碱剂的种类和浓度2. 浓度浓度10mM时，是一转机点时，是一转机点 10mM时，浓度时，浓度脱胶速率添加脱胶速率添加很快很快 10mM时，浓度时，浓度脱胶速率添加脱胶速率添加很缓慢很缓慢 普通控制在普通控制在10mM浓度以上，但不浓度以上，但不宜过大宜过大 *10mM Na2CO31.06g/l 10mM Na3PO43.80g/l 10mM Na2SiO31.22g/l丝织物精练：影响脱胶的工艺要素四、时间四、时间1. 织物薄脱胶快织物薄脱胶快2. 练减率练减率2

52、0%时，时间时，时间脱胶速率添加快脱胶速率添加快 练减率练减率20%时，时间时，时间脱胶速率添加很缓脱胶速率添加很缓慢慢 (1)练减率练减率20%时，脱的是丝胶时，脱的是丝胶和和 (2)练减率练减率20%时，脱的是丝胶时，脱的是丝胶和和 丝胶丝胶 丝胶丝胶 丝胶丝胶 丝胶丝胶 10.2% 9.6% 4.4% 0.8% (3) 随时间的添加，练液的随时间的添加，练液的pH下降，丝胶浓下降，丝胶浓度增大度增大 故此时就需求改换新浴，或添加碱剂。工故此时就需求改换新浴，或添加碱剂。工厂普通采用改换新浴。厂普通采用改换新浴。 丝织物精练：影响脱胶的工艺要素六、外表活性剂六、外表活性剂1. 外表活性剂对

53、练减率几乎没有影响外表活性剂对练减率几乎没有影响2. 外表活性剂的乳化、分散、润湿、净洗外表活性剂的乳化、分散、润湿、净洗等作用，可以改善产品的质量等作用，可以改善产品的质量毛效毛效、白度白度丝织物精练：影响脱胶的工艺要素七、浴比的影响七、浴比的影响浴比浴比 1 25 1 50 1 75 1 100练减率练减率(%) 14.36 16.38 17.28 18.32 浴比浴比脱胶速率脱胶速率工厂普通采用：工厂普通采用： 挂练：挂练： 1 40-50 平幅精练机精练：平幅精练机精练： 1 500丝织物精练：精练工艺一、碱外表活性剂法(一一)采用的药剂及作用采用的药剂及作用1.碱剂碱剂 常用：常用：

54、Na2CO3+ Na2SiO3 或或Na3PO4+ Na2SiO3 作用：脱胶作用：脱胶 Na2SiO3(泡化碱泡化碱)有吸附作用，可以吸附金属离子，有利于有吸附作用，可以吸附金属离子，有利于提高产品提高产品 白度。白度。2.外表活性剂外表活性剂 以前常用：肥皂以前常用：肥皂 称皂碱法称皂碱法 肥皂的优点：手感好，光泽好肥皂的优点：手感好，光泽好 缺陷：不耐硬水，凝固点高缺陷：不耐硬水，凝固点高(60)，易产生，易产生“皂雾、皂雾、“皂渍皂渍、泛黄等、泛黄等 目前常用：水溶性好，耐硬水的合成洗涤剂目前常用：水溶性好，耐硬水的合成洗涤剂 作用：有利于均匀脱胶和去除油脂蜡质。可提高产品的毛效作用：

55、有利于均匀脱胶和去除油脂蜡质。可提高产品的毛效和白度和白度3.软水剂：三聚磷酸钠；六偏磷酸钠等软水剂：三聚磷酸钠；六偏磷酸钠等4.保险粉保险粉(低亚硫酸钠酸钠或连二亚硫酸钠低亚硫酸钠酸钠或连二亚硫酸钠Na2S2O4) 作用：是复原剂作用：是复原剂 去除色素去除色素丝织物精练：精练工艺一、碱外表活性剂法(二二)工艺流程工艺流程 练前预备练前预备预处置预处置初练初练(双氧水漂双氧水漂白白)复练复练练后处置练后处置(水洗、脱水等水洗、脱水等)丝织物精练：精练工艺一、碱外表活性剂法(三三)练前预备练前预备1.练桶精练练桶精练 (1)折码折码 S码码 圈码圈码 浸透好；脱胶均匀浸透好；脱胶均匀 不易产生

56、不易产生“刀口印刀口印 但易产生但易产生“刀口印刀口印 浸透较差；脱胶不浸透较差；脱胶不易均匀；易均匀； 水洗不易洗净水洗不易洗净 (2) 钉线、扣攀、穿棒钉线、扣攀、穿棒 2.星型架精练星型架精练 挂绸挂绸 丝织物精练：精练工艺一、碱外表活性剂法(四四) 预处置预处置1.目的：膨化丝胶，有利于匀均脱胶。目的：膨化丝胶，有利于匀均脱胶。2.工艺：普通采用工艺：普通采用Na2CO3或或Na2CO3外表活外表活性剂溶液浸渍性剂溶液浸渍 Na2CO3浓度和温度浓度和温度 低浓度，高温处置：低浓度，高温处置： 浓度：浓度：0.51.5g/l 温度温度90 高浓度，低温处置高浓度，低温处置 浓度：浓度：

57、 2.5g/l 温度温度80 中等浓度，中等温度处置：中等浓度，中等温度处置： 浓度：浓度：1.52.5g/l 温度：温度：8090 时间：与初练和复练时间一样时间：与初练和复练时间一样丝织物精练：精练工艺一、碱外表活性剂法(五五) 初练初练 是脱胶的主要过程。炼减率达是脱胶的主要过程。炼减率达1820%1. 精练工艺举例精练工艺举例2.练液配制练液配制加纯碱加纯碱加肥皂加肥皂加泡化碱加泡化碱加保险粉加保险粉 加保险粉方法：加保险粉方法： (1) 练毕前练毕前30分钟一次参与分钟一次参与 (2) 一半量在精练中间参与，另一半量在练毕一半量在精练中间参与，另一半量在练毕前前20分钟参与分钟参与

58、缘由：保险粉参与会使练液缘由：保险粉参与会使练液pH降低降低 2030分钟其漂白才干最强分钟其漂白才干最强 分二次参与，有利漂白匀均分二次参与，有利漂白匀均丝织物精练：精练工艺一、碱外表活性剂法(六六) 复练复练1. 目的目的 (1) 除去剩余丝胶除去剩余丝胶,主要是丝胶主要是丝胶 (2) 净洗和漂白净洗和漂白2. 工艺工艺 根本与初练一样。但碱用量应比初练略少。初根本与初练一样。但碱用量应比初练略少。初练液练液pH=9.5-10.5，复练液，复练液pH值应控制在值应控制在9-10 复练液连用数次后，可转为初练液运用复练液连用数次后，可转为初练液运用丝织物精练：精练工艺一、碱外表活性剂法( (

59、七七) ) 练后处置练后处置 水洗水洗脱水脱水 应从高温应从高温低温水洗低温水洗丝织物精练：精练工艺二. 酶练法 用蛋白酶催化丝胶蛋白水解而到达脱胶之目的，但蛋白酶不能去除油脂蜡质等其它杂质。故仍需用外表活性剂等其它助剂。 所以有酶皂、酶合成洗涤剂法(一) 蛋白酶的分类 1.按来源分类 植物性蛋白酶：如，木瓜蛋白酶 动物性蛋白酶：如，胰蛋白酶、胃蛋白酶 微生物蛋白酶：如，2709、S114、ZS742、286等 2.按运用条件分类 酸性蛋白酶 中性蛋白酶 碱性蛋白酶丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(二二) 酶的特性酶的特性专注性专注性催化效率高催化效率高各种酶都有最适宜的运用条件各种酶都有最适

60、宜的运用条件(pH值、温值、温度度)丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(三三)2709碱性蛋白酶的性能碱性蛋白酶的性能1. 在最适宜的在最适宜的pH值值(9-11)时时(1) 温度温度60 温度温度催化才干催化才干 温度温度60 催化才干最强催化才干最强 温度温度60 温度温度催化才干急剧下降催化才干急剧下降(2) 温度温度50 存活率根本稳定存活率根本稳定 温度温度50-60 存活率明显下降存活率明显下降 温度温度60 温度温度存活率急剧下降存活率急剧下降(3) 两者兼顾，普通选择两者兼顾，普通选择40-45丝织物精练：精练工艺二. 酶练法(三三)2709碱性蛋白酶的性能碱性蛋白酶的性能2.