量具使用方法培训

1、 量具使用培训方法 部门 生产部 编辑： 蒋恩德2014年3月2014年年3月月常用量具种类 我们常用的量具有：游标卡尺、带标卡尺、外径千分尺、百分表、塞尺、角尺、深度尺、高度尺、水平尺、万能角度尺、高度尺等。量具的示图名称：带表卡尺名称：外径千分尺名称：高度尺名称：万能角度尺名称：深度尺名称：水平仪名称：塞尺名称：游标卡尺名称：百分表一、游标卡尺1.1.游标卡尺的结构及用途游标卡尺的结构及用途 游标卡尺由主尺和副尺（游标）构成，副尺顶部有一锁紧螺钉用来保持读数，有的副尺还带有深度测量杆。 主尺为正常刻度，最小单位为1mm；副尺刻度总长49mm，分为50等份。 游标卡尺是机械制造及检修中最基础

2、的测量工具，用来测量构件长度、深度、直径等。 根据使用需要，可选择不同量程（主尺总刻度）的游标卡尺，如0-200mm、0-300mm、0-500mm、0-1000mm等。2.2.游标卡尺的使用游标卡尺的使用 副尺每一刻度（49/50mm）比主尺每一刻度（1mm）短0.02mm 使用方法举例说明，如： 当副尺左端0刻度线与主尺1mm刻度线对齐时，从主尺读数，为1.00mm； 将副尺向右微量移动，使副尺左端0刻度线的下一刻度线与主尺某一刻度线对齐，读数为1+10.02=1.02mm； 以此类推，读数依次为1.04mm、1.06mm、1.98mm； 当副尺右端0刻度线与主尺某一刻度线对齐时，副尺左端

3、0刻度线同时与主尺2mm对齐，直接从主尺读数，读数为2.00mm。 故，游标卡尺的测量精度为0.02mm。 3.请准确地读出以下卡尺的读书：卡尺读数：卡尺读数：二、带表卡尺 带表卡尺的正确使用方法带表卡尺的正确使用方法:带表卡尺使用方法是否正确，直接影响精度，使用时应遵守下列要求：1使用前应将游标卡尺擦干净，然后拉动尺框，沿尺身滑动应灵活、平稳，不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。2检查零位。轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，不得有明显漏光现象，并且表盘指针指向“0”，同时，检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。3测量时，用手慢慢推动和拉动尺框，

4、使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺，使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手感掌握，不得用力过大，以免影响测量精度。 4测量外形尺寸时，应先将游表卡尺活动量爪张开，使工件能自由地放入两量爪之间，然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用手移动尺框，使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意：1.测量时工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。 5测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸，放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触，即可以在卡尺进行读数。注意：游标卡尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处

5、，且不得歪斜。6. 卡尺量爪测量面有多种形状。测量时，应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸，则应选用外量爪测量；如测内径，应选用内量爪测量；如测深度，则应选用深度尺来测量。 7读数时，带表游标卡尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面，然后按读数方法仔细辩认指示位置，以便读出，以免因视线不正，造成读数误差。 保养方法：保养方法：1）使用前必须先擦干净测量面对好“零”，要保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏齿条。2）测量工件应在静态下进行。使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。3）移动卡尺尺框要平稳，应避

6、免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止针位变形、指针松脱、量爪损坏。4）禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。如发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。5）非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定期校验。卡尺读数：三、外径千分尺1. 1. 外径千分尺的构造和原理外径千分尺的构造和原理 外径千分尺又称螺旋测微器，外径千分尺是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后

7、退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退0.5/50=0.01mm。所以以外径千分尺的测量精度为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故名千分尺。 2.2. 外径千分尺刻度及分度值说明：外径千分尺刻度及分度值说明： 固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm的刻 度线，上侧刻度线在下侧二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是作旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距0.5mm。即，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/500.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可

8、以准确读出0.01mm的数值。 3、外径千分尺的零位校准：、外径千分尺的零位校准：零位是否校准。方法：步骤一：松开锁紧装置，清除油污；步骤二：确认测砧与测微螺杆间接触面清洗干净。微分筒端面是否与固定套筒的零刻度线重合。 重合标志：微分筒端面与固定刻度零线重合，同时可动刻度零线与固定刻度水平横线重合。 不重合时的处理方法：先旋转旋钮，至螺杆快接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚与测砧接触时会听到喀喀声，停止转动确认是否重全合。如仍不重合，送（品管）计测室处理。 4、外径千分尺的测量方法：、外径千分尺的测量方法：步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放； 步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转

9、动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.51圈；步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。 5、外径千分尺的读数：、外径千分尺的读数：先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值；再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm；如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条

10、上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。 8.384mm 7.923mm . 6、外径千分尺零误差的判定：、外径千分尺零误差的判定： 校准好的千分尺，当测微螺杆与测接触后，可动刻主上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如下图1所示；如果没有对齐，测量时就会产生系统误差零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们的对读数的影响。1）可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x / 100mm，这种零误差叫做负零误差，如下图2所示。2）可动刻度的零线在水平横线下方，且第y条刻度与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y

11、/ 100mm，这种误差叫正零误差，如下图3所示。 对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即： 物体直物体直径径 = 固定刻度读数固定刻度读数 + 可动刻度读数可动刻度读数 - 零误差。零误差。无零误差零误差 0.03零误差+0.05 7、外径千分尺的保养及保管、外径千分尺的保养及保管:轻拿轻放；将测砧、微分筒擦拭干净，避免切屑粉末、灰尘影响；将测砧分开，拧紧固定螺丝，以免长时间接触而造成生锈；不得放在潮湿、温度变化大的地方。四、百分表1. 百分表的用途及原理 百分表是测量工件表面形状误差和相互位置的一种量具，如轴弯曲度、推理盘飘偏度等，广泛应用于机械制造、安装、检修工作中。

12、百分表的动作原理：将测量杆的直线位移，通过齿条和齿轮传动，转换成表盘上指针的旋转运动。测量杆位移1mm，表盘指针旋转一周，一周均匀分成100刻度，每一刻度为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，有时也称作千分表。2. 百分表的使用及注意事项使用前先把表杆推动或拉动两三次，检查指针是否能回到原位，不能复位的表不允许使用。在测量时，先将表夹持在表架上，表架要稳。若表架不稳，则应将表架用压板固定在机体上。在测量过程中，必须保持表架始终不产生位移。测量杆接触测点时，应使测量杆压入表内一小段行程，以保证测量杆的测头始终与测点接触。测量杆的中心线应垂直于测点平面。若测量为轴类，则测量杆中心

13、应通过并垂至于轴心线。在测量中应注意长针的旋转方向和短针走动的格数。五、塞尺1. 1. 塞尺的功能塞尺的功能 塞尺又称厚薄规，它由一组不同厚度的钢片重叠，并将一端松铆在一起而成，每片上都刻有自身的厚度值。在热力设备检修中，常用来检测固定件与转动件之间的间隙（如汽封间隙、油挡间隙），检查配合面之间的接触程度（如汽缸、轴承箱中分面）。 塞尺测量精度0.01mm，最小测量精度为0.02mm。 单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35

14、mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。2.2.塞尺的使用塞尺的使用 根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过3片；如果超过3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一片加0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。 塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死为宜。当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦干净，并抹上机油进行防锈保养。六、万能角度尺 简历 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一

15、种角度量具。 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0-320 外角及 40-130 内角。 使用原理 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1。游标的刻线是取主尺的29等分为30格，因此游标刻线角格为29/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2。其读数方法与游标卡尺完全相同。 使用方法 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0320范围内的任意角。 应用万能角度尺

16、测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺.万能角度尺的结构：它由尺身、90角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成 万能角度尺的读数方法 先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度 “分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量 0º320º的任何角度角尺和直尺全装上时，可测量0º50的外角度，仅装上直尺时，可测量50º140&

17、ordm;的角度，仅装上角尺时，可测量140º230的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º320º的角度(即可测量40º130º的内角度)。 万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有090º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。当零件角度为：90º180º，被测角度=90º+量角尺读数，180&or

18、dm;270º，被测角度=180º+量角尺读数，270º320º被测角度=270º+量角尺读数。 用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应 与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。七、深度尺 深度游标卡尺的使用方法 深度游标卡尺如图所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座 1， 基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中

19、心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。 深度游标卡尺使用注意事项 深度游标卡尺是比较精密的量具，使用是否合理，不但影响深度游标卡尺本身的精度和使用寿命，而且对测量结果的准确性，也有直接影响。必须正确使用深度游标卡尺。 1. 使用前，认真学习并熟练掌握深度游标卡尺的测量、读数方法。 2. 搞清楚所用深度游标卡尺的量程、精度是否符合被测零件的要求。 3. 使用前，检查深度游标卡尺应完整无任何损伤，移动尺框3时，活动要自如不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。 4. 使用前，用纱布将深度游标卡尺擦拭干净，检查尺身4和游标 5的刻线是

20、否清晰，尺身有无弯曲变形、锈蚀等现象。校验零位、检查各部分作用是否正常。 5. 使用深度游标卡尺时，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免过早损坏测量面。 6. 移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉4；但也不要松得过量，以免螺钉脱落丢失。 7. 测量前，应将被测量表面擦干净，以免灰尘、杂质磨损量具。 8. 卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密，不得歪斜，否则会造成测量结果不准。 9. 应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误差。 10. 在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失

21、去精度，且会造成事故。 11. 测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时 ，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。12. 用深度游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使测量基座刚好接触零件基准表面，尺身刚好接触测量平面。如果测量压力过大，不但会使尺身弯曲，或基座磨损，还使测量得的尺寸不准确。 13. 为减小测量误差，适当增加测量次数，并取其平均值。即在零件的同一基准面上的不同方向进行测量。 14. 测量温度要适宜，刚加工完的工件由于温度较高不能马上测量，须等工件冷却至室温后，否则测量误差太大。 15. 量具在使用过程中，不要和工具

22、、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，以免碰伤量具。 16. 测量结束要把卡尺平放到规定的位置，比如工具箱上或卡尺盒内，尤其是大尺寸的卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。不允许把卡尺放到设备（床头、导轨、刀架）上。不要把卡尺放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使卡尺感磁。不要把卡尺放在高温热源附近。 17. 卡尺使用完毕，要擦净并放到卡尺盒内。长时间不用应在卡尺测量面上涂黄油或凡士林，放干燥、阴凉处储存，注意不要锈蚀或弄脏。 18. 卡尺如有异常或意外损伤，及时送计量站检修，不得擅自拆卸检修。 1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标。八、水平仪水平仪是测量角度变化的

23、一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。 常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。条式水平仪由作为工作平面的V型底平面和与工作平面平行的水准器 (俗称气泡)两部分组成。工作平面的平直度和水准器与工作平面的平行度都做得很精确。当水平仪的底平面放在准确的水平位置时，水准器内的气泡正好在中间位置 (即水平位置)。 在水准器玻璃管内气泡两端刻线为零线的两边，刻有不少于8格的刻度，刻线间距为2mm。当水平仪的底平面与水平位置有微小的差别时，也就是水平仪底平面两端有高低时，水准器内的气泡由于地心引力的作用总是往水准

24、器的最高一侧移动，这就是水平仪的使用原理。两端高低相差不多时，气泡移动也不多，两端高低相差较大时，气泡移动也较大，在水准器的刻度上就可读出两端高低的差值。九、高度尺 高度游标卡尺的使用及应用 高度游标卡尺如下图所示，用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值，

25、与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标 (小数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度， 用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线。 高度游标卡尺的使用注意事项： 1、测量前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪；检查测量爪是否磨损。 2、使用前调整量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面，检查主尺、游标零线是否对齐。 3、测量工件高度时，应将量爪轻微摆动，在最大部位读取数植。 4、读数时，应使视线正对刻线；用力要均匀,测力约3-5N,以保证测量准确性; 5、使用中注意清洁高度游标卡尺测量爪的测量面。 6、不能用高度游标卡尺测量锻件、铸件表面与运动工件的表面。以免损坏卡尺。 7、久不使用的游标卡尺应擦净上油放入盒中保存。量具的维护正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。 1 在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。尤其是车工使用外卡时，不要以为卡钳简单，磨损一点无所谓，要注意铸件内常有气孔和缩