机械工厂现场管理培训PPT课件：5S工作法基础与实施

1、销售销售节约节约安全安全标准标准环境环境汇报人：某某某标准化的推进者1 12 23 38 87 76 65 54 4时间管理质量视觉控制成本节约客户良好印象：推销员轻松愉快的工作环境安全拉动式拉动式PullPull推动式推动式PushPush 精确的产量 实际消耗量 小批量 少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达 产量预测 估计使用量 大批量 大量存货 浪费 “救火式”管理 沟通不畅对于个人而言对于个人而言提供您创造性地改善您工作岗位的机会使您的工作环境更舒适使您的工作更方便使您的工作更安全使您更容易和周围的同事交流对于企业而言对于企业而言零“更换”时间 - 提高产品的多样性零次品 - 提高产

2、品质量零浪费 - 降低成本零“耽误” - 提高交付可靠性零事故-提高安全性零停机-提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任最佳推销员最佳推销员（SalesSales）可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感

3、增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作节约专家节约专家（SavingSaving）5S5S对安全有保障对安全有保障（SafetySafety）标准化的推动者标准化的推动者（StandardizationStandardization）形成满意的工作环境形成满意的工作环境（SatisfactionSatisfaction）1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推

4、行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点 。5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。1S-分拣（整理）；2S-顺序（整顿）；3S-清扫（清扫）4S-干净（清洁）；5S-习惯（素养）；这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S。1S-整理SEIRI5S-素养SEITSUKE2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU1S- 分拣 2S-布置3S-清扫4S-干净5S-习惯整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放

5、，而是“处理”所有持怀疑态度的物品。根据现场物品处理原则，只留下：需要的物品需要的物品、需要的数量需要的数量、需要的时间需要的时间。箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放。“每个物品每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是

6、清洁的。先彻底先彻底大扫除，然后日常化。大扫除，然后日常化。肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题（望闻问切）清扫清扫= =检查检查（确定专人负责）即时维修即时维修要求专业人员进行维修要求专业人员进行维修什么是清洁（干净）：是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准4S-4S-定义定义什么是习惯（素养）：形成合理维护正确程序的习惯。意识时间团队与支持构架5S-5S-定义定义认可和奖赏

7、满意度系统思考1 12 23 34 45 5推行小组的成立推行前的培训6 67 78 89 9推行计划的拟定推行活动的展开现场评比和诊断推行成果的发表和展示推行活动的复查推行活动的优秀部门和人员奖励推行活动的标准化和存档整理、整顿为什么很重要为什么要作清扫，它马上就又会脏的整理、整顿并不能生产出更多的产品我们已经实施整理、整顿了我们在很多年以前已经实施5S了我们太忙了，哪有时间实施5S为什么要实施5S员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对浪费视而不见培训和指导开展红单运动有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录1S-1

8、S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方1S-1S-“不需要不需要”的物品的物品未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，它需要放在这里吗放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置放到它们应该放的地方项目启动项目启动明确目标明确目标设定标准设定标准制红单制红单贴红单贴红单评估红单评估红单记录结果记录结果一个物品一张红单0101数量多余也应贴红单0202预先估计需多少红单0303红单用料可以考虑回收利用0404做好记录汇总和跟

9、进0505分拣分拣识别识别/ /做做标记标记扔掉扔掉/ /减资减资等待处置等待处置贴红单贴红单评估红单评估红单记录结果记录结果考虑清除考虑清除工具工具使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运2S-2S-标识地点标识地点标识板标识板标识线标识线( (涂漆涂漆) )5S5S地图地图颜色颜色

10、策略策略轮廓轮廓策略策略标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域确定地方确定地方整理简化整理简化指定放置指定放置点，做上点，做上标记标记 使用不同使用不同颜色颜色寻找合适寻找合适容器容器考虑频次考虑频次让问题让问题一览无遗一览无遗制定须遵制定须遵守的规则守的规则分辨分辨“需要需要”和和“不需要不需要整理红单运动不需要的需要的整顿可视化管理红单/放在仓库哪里什么多少丢弃确定清扫对象确定清扫对象5S分工图5S值日表选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率清扫=检查材料设备空间安排清扫人员安排清扫人员确定清扫方法确定清扫方法准备工具准备工具清扫清扫确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效创立环境创立环境学习5S积极参与5S的实施并提供建议养成5S荣誉感培训支持-让所有员工知道什