水泥搅拌桩工艺性试桩方案

1、水泥搅拌桩工艺性试桩方案一、工程概况南昆铁路南宁至百色段增建二线工程 NBSG-琳段YD1K160+K208锻水泥搅拌桩。水泥 土搅拌桩适用于处理正常结构的淤泥与淤泥质土、松软土、粉土、素填土、黏性土以及无流 动地下水的饱和松散砂土等地基。水泥搅拌桩桩径0.5m,桩按正三角形布置，桩间距（具体详见各工点图），要求打入 下部硬塑状持力层不小于，如下卧层为基岩则至基岩分界面。水泥搅拌桩要求28天无侧限抗压强度不小于1Mpa水泥掺入量不小于15%,水泥用量不小于53Kg/m=软基地段地层自上而下依次为淤泥、淤泥质粘土、粘土、粗砂、全风化花岗岩等。二、试桩目的1）通过工艺性试桩，确定满足设计要求的浆液

2、配合比。2）通过工艺性试桩，确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压 力等。3）通过工艺性试桩，检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求。4）通过工艺性试桩，检校复合地基承载力和桩长是否满足要求。5）通过工艺性试桩，确定标准施工工艺参数，用以指导大面积施工。三、试桩安排1、试桩地点根据设计图纸要求选择有代表性的地段进行试验工作,初步确定在K172+ 250K172+300段软基加固右边界线进行水泥搅拌桩试桩施工。2、试桩时间2015年6月25日开始组织实施试桩工作，计划于 2015年6月27日正式进行试桩工作， 待达到28天强度后组织相关检验工作（抽芯、静载试验），及时完善试

3、桩总结报告，并做为 指导后期大面积施工的依据。3、试桩设备及人员安排由工区项目部组织进行试桩施工，工程部、安质部、试验室、测量班和软基施工一队配 合。1）水泥搅拌桩试桩管理及施工人员配备主要人员配备表厅P人员名称人数岗位职责1施工现场负责1协调生产各个环节的合作、分工人2技术人员1进行技术交底，组织试桩数据整理和技术总结工作。 编制短期施工计划，安排各班组的施工工作。3试验员1对施工全过程进行试验项目检测4测量员3负责桩位放样以及资料的整理5桩基队8负责桩的成孔、水泥浆的泵送2）试桩机械设备的配备试桩机械设备配备表厅P机械设备名称规格型号单位数量1水泥搅拌桩机PH-5台22灰浆搅拌机3Kw台2

4、3灰浆泵台24集料斗1m3个25配电箱个26全站仪尼康 DTM-531E套17水准仪苏f DS2/FS1套13）拟采用的参数水泥采用普通硅酸盐水泥本次拟采用三种水泥掺入量，分别为 53Kg/m 54Kg/m 55Kg/mi水灰比为，每种掺入量 各施工2根搅拌桩，试桩总数量为6根，并分别进行抽芯和静载试验试桩拟采用的技术参数项目名称水泥掺入量钻进速度提升速度喷浆压力试桩数量单位1Kg/mm/minm/minMPa根数值532数值542数值552四、试桩总体施工方案1、试桩组织机构整个试桩过程由项目部组织实施，工程部、安质部、试验室、测量班施工队配合。试桩方案由工程部组织编制，并报监理及相关单位审

5、批。工程部按照批准后的方案组织 实施试桩，并请相关单位进行监督和指导。试桩过程数据记录收集工作由工程部负责，并及时对数据进行汇总分析整理，编制试桩 报告。测量班负责准确测放试桩位置，并测定地表标高。安质部负责现场的施工用电、生产安全监督，并对施工质量进行监控。2、施工总体方案采用PH5型粉喷桩机进行搅拌桩试桩施工，采取四喷四搅工艺，即边钻进边搅拌边喷 浆、边提升边搅拌边喷浆、边复搅边喷浆、边提升边搅拌边喷浆，详见工艺流程。3、施工准备：1）清理现场地下、地面及空中障碍物，修通便道，铺设电线，整理原地面，具顶面做成 三角形，中心高出，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽，并碾压密实。测量放线

6、 定出桩位和标高，并钉上木桩。布置水泥浆制备及泵送系统，泵送距离小于50ml2）水泥等材料，要有产品质量合格证，经试验检验合格符合设计要求后运至施工现场。3）对参加施工的人员进行岗前培训、技术交底等工作。4）施工机具进场，对其维护、检修、调试并进行试运转，保证各部位正常工作。5）测量放样，准确确定桩位，并同时测量桩顶标高。4、施工工艺水泥搅拌桩施工工艺框图搅拌机到达指定桩位，对中（搅拌他瞩假制 浆施工准备泥浆排泄处2）制备水泥浆在搅拌机下沉之前，组织按确定的配合比搅拌水泥浆，搅拌均匀后前将水泥浆倒入二次 搅拌池中。3）搅拌下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土

7、下沉，下沉速度min,下沉过程中开启灰浆泵进行喷浆施工。4）提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度后，在桩端停留 30s,确保桩端质量。然后边喷浆边旋转，同时 提升速度控制在min。5）复搅重复前次作业，每根桩均要进行复搅复喷。6）清洗、移机向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。五、质量控制措施1、施工机械搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20 次以上的搅拌。2、水泥搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的

8、水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%桩位（纵横向）的偏差不得大于 5mm成桩直径和桩长不得小于设计值。3、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工，桩长应达到设计持力层。桩体搅拌应均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。4、喷浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，且处于检有效期内。5、成桩过程中、因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接喷浆施工。因故停机超过3 小时，拆卸管道清洗。六、试验检验成桩 28 天后采用复合地基载荷试验检验承载力；成桩28 天后在每根检测桩桩径方

9、向1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性，均匀性，拍照保存，并取不同深度的3 个试样作无侧限抗压强度试验，监理单位见证。七、质量检验1、水泥搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。在搅拌桩完工 后25d,在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，去 不同深度的6 个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。任意抽取的检验数量为施工总桩数的%，且每检验批不少于3 根。2、水泥土搅拌桩处理后的单桩承载力和复合地基承载力应满足设计要求。承载力检验采用复合地基平板载荷实验，载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩25d

10、后进行，检验数量为桩总数的%，且每检验批不少于3 根。3、开挖检验：根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时，可选取一定数量 的桩体进行开挖，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性等。八、试桩成果整理1)试桩过程中由专职记录员如实、准确、及时记录相关数据和现场试桩情况。2)及时进行各种数据及参数汇总。3)根据试桩情况和检测报告，整理、分析出如下结果：钻进速度、提升速度、喷浆压力及灰浆配合比等施工参数和相配套的机械组合和施工工艺，以指导深层搅拌桩的大面积施工工作。4)编制试桩总结报告，报监理单位审批。九、安全措施和环境保护1、安全措施(1) 坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守

11、国家、铁道部和广东省颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求、规定。(2) 各级安全检查人员需经地市劳动部门考试批准，取得政府劳动部门颁发的证件，持证上岗。(3) 施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服、劳动鞋，戴安全帽。(4) 施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工负责，电器必须严格接地。现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。(5) 所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。(6) 夜间施工，现场设置足够的照明设施，并有备用数量。

12、2、环境保护(1) 遵守国家及地方环保部门有关规定，制定完善的环保、水保措施，施工满足环保、水 保要求。(2) 水泥等材料堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。(3) 加强检查和监控工作，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。(4) 保持施工区环境卫生，及时清理垃圾，将其运至指定地点并按规定处理。(5) 做好场地的排水设施，管理好施工材料，及时收集并运出建筑垃圾，保证施工材料、建筑垃圾不被雨水冲走。(6) 加强机械设备的维修保养和达标工作，减少机械废气对大气环境的污染。(7) 施工完成后，所有临时设施、临时工程全部拆除。十、成桩效果质量检验1、浅部开挖桩头质量检查待成桩7天后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下