(完整版)静压预应力高强混凝土管桩施工流程(实际)

1、静压预应力高强混凝土管桩施工流程操作流程： 一、挖土方。考虑送桩深度一般不宜超过 2m 及地基承载力问题 （第二层粉质粘 土）。决定，第一层大土方开挖绝对标高， 主楼为 20.700（主楼送桩 2 米左右， 电梯集水坑送桩 4.7 米左右和电梯井送桩 3.5 左右），地下车库为 22.200（送桩 2.53米）。车库大面积筏板垫层底标高 20.200 米。土方开挖的同时，据现场具 体情况，护坡队伍配合施工。（原始地貌约为 24.800，第一层取土车库约 2.6 米， 主楼约 4.1 米。）二、桩机进场 场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需的地面承载力。按图纸、规范 和现场要求进行参考，选

2、择 2台静压桩机 ZYC400-600。进出场路线和压桩顺序 （见 下图），并经监理、甲方及设计院同意。 桩机应经国家法定单位近期检测合格后， 方可进行打桩作业。静压桩机的机械性能要求：1、机身总重量加配重要求达到设计要求； （压桩控制力： 4200KN Qu 4300KN）2、桩机机架应加固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；3. 夹具应有足够的刚度和硬度， 夹片内的圆弧与桩径应严格匹配， 夹具在工作时， 夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点 接触和不均匀受力；4、桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要 足够大，满足地基承载

3、力的要求。根据先开挖一层土方，再压桩。开挖土方标 高在第（二）层粉质黏土上，根据地质勘探报告， 本层土方地基承载力约为 250kpa。3CO三、控制点交接1、应具有拟建场地的工程水文资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工 图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明2、编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。3、施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。4、已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物。5、移交坐标点和高程。四、定位放样 施工人员质量安全技术交底完成的条件下。根据桩位平面图、总平面图及建设 方提供的坐标控制点，按照测量程序实施

4、放样、复核工作，桩位放样的偏差： 单排桩不大于 10mm，群桩不大于 20mm。高程控制点和轴线定位已设置完毕， 并已经复查和验收完毕。五、试桩工程桩正式施工前应先在有代表性的地段对不同桩径、不同类型（含抗压和抗 拔桩）的桩进行成桩试验，桩试验根数大于总桩数的 1%，且试验根数 3 根， 以此调整单桩承载力及桩长并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要 求；桩基工程压桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。打桩机应经 国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。六、桩机就位 桩机移动到压桩位置，调好桩机平整度，并使夹具中心对准桩位中心。七、吊桩（见下图） 按施工平面布置图堆放合格的管

5、桩，堆放时分好规格。本工程采用外径 500mm 的管桩，按规范堆放不宜超过 2 层，不合格的管桩另堆放。在吊桩符合规范、 购入管桩桩身质量检查合格的情况下，吊桩到机器上，准备压桩。八、压桩 对于可能影响附近建（构）筑物、道路、地下管线正常使用和安全的，应有相 应的保护措施，并设置观测点进行专业监测。1、压第一节桩要在端头加十字钢桩尖 （见下图 ）。压桩时应严格控制其定位和垂 直度，他对整根桩的质量至关重要。在互相垂直的两个方向用两台经纬仪控制 垂直度，偏差不宜大于 0.5%。若偏差过大，应拔出重新修正。在压桩过程中应 全程监控垂直度和桩长。2、单节桩长 L 12m，采用焊接接桩，单桩的接头数量

6、不宜超过 2 个，接头应 避免在软弱及液化土层处。桩分节数 34 节。3、在压桩过程中应认真填写施工记录，随时检查压桩力、压入深度。当压力表 读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明原因。4、遇到下列特殊情况之一，应暂停压桩，通知项目部处理。A、按设计要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值。 B、单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达 到设计要求。 C、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。 D、压力值突然下降， 沉降量突然增大。 E、桩身砼剥落、破碎。 F 桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水。5、沉桩顺序： 1、空旷场地沉桩应由中心向四周进行； 2、某一侧有需要保护的 建筑物或地下管线时，应由

7、该侧向远离该侧进行； 3、根据桩型、桩长和桩顶标 高，宜先深后浅，先长后短，先大后小； 4、根据建筑物的设计主次，宜先主后 次，先密集型，后稀疏型； 5、沉桩路线因经济合理，方便施工。九、焊接接桩或机械接桩（见下图） A、焊接管桩时必须严格遵守管桩焊接要求，焊接宜优先采用二氧化碳保护焊，按规定选用焊条，焊前做好端板的除污、除锈清理工作，焊接结束后应让其自然冷却 5 分钟以上方可继续施压。B、抗拔桩应采用机械连接。 注意事项：1、下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m；2、下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜 大于 2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；3、桩对

8、接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净， 坡口处应刷至露出金属光泽；4、焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊 接层数不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净， 方可进行第二层（的） 施焊，焊缝应连续饱满；5、焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于5min；严禁采用水冷却或焊好即施打；6、雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；7、焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3 个接头。此图为 A 桩焊接连接）（此图为 AB桩抱箍式机械连接）9此图为参照图集 10G409预应力混凝土管桩图集机械连接。）十、送桩送桩前，应该计算好桩顶标高

9、并复核。送桩时，应该用水准仪严格控制桩 顶标高。送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩；送桩深度一般不宜超 过 2m ；送桩留下桩孔位立即防护好。十一、终压施工时应采用压桩力（ 4200 Qu4300）和桩身进入持力层深度 （桩端选用 （6）层粉砂层作为桩端持力层；桩端进入持力层深度 1.0m，桩端以下持力层厚 度 3.0m）同时进行控制并以压桩力控制为主的原则，实际桩长根据地质实际 情况进行调整。十二、复压 预应力管桩全部施工完毕后需全部复压，防止上浮。 （土方塌陷，怎么负压） 十三、桩施工完毕管桩，先做桩的低应变试验，桩基工程完成至少 7 天后做静载试验。桩施工完 毕后，应采用静载试验对

10、基桩承载力、低应变法对桩身完整性进行检测，检测 方法及数量要求如下： （统计每栋楼）1） 单桩竖向抗压承载力静载试验： 静载试验根数为总桩数的 1%且3 根（当 总桩数 50根时，不少于 2 根）。（2） 低应变法检测桩身完整性：抽检数量为总桩数的 30%且 20 根（三桩及 三桩以下的承台为每承台 1 根）。十四、全部工程桩施工检测完毕后 全部工程桩施工检测完毕后，应送一份完整的沉桩记录、检测报告及桩号平面 图等有关资料给设计单位，待设计人员对全部资料进行全面研究，提出是否补 桩等正式答复后，有关单位方可决定沉桩机械是否退场。十五、开挖桩间土方桩基完成至少 7天后，基坑开挖。桩间土开挖之前， 先确保基坑降水施工完成。 当采用机械开挖基坑时 ,须保持坑底土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类 型 ,应保留 2