第14章 零件表面的加工方法

1、第第1414章零件章零件表面的加工方法表面的加工方法14.114.1切削切削加工方法加工方法 14.1.1 14.1.1 车削加工车削加工 常见车床：常见车床：卧式、立式、转塔、自动、卧式、立式、转塔、自动、数控等。数控等。 主运动：主运动：工件的转动；工件的转动；进给运动进给运动：刀：刀具的直线运动。具的直线运动。 主要功能：主要功能：各种回转面的加工。各种回转面的加工。14.1.1 14.1.1 车削加工车削加工14.114.1切削加工切削加工方法方法14.1.1 14.1.1 车削加工车削加工14.114.1切削加工切削加工方法方法车削工艺特点车削工艺特点： （1 1）易于保证各加工表面

2、之间的位置精度；）易于保证各加工表面之间的位置精度； （2 2）切削过程平稳；）切削过程平稳； （3 3）适宜非铁金属零件的精加工；）适宜非铁金属零件的精加工； （4 4）刀具简单。）刀具简单。 尺寸公差尺寸公差IT8IT8IT7IT7，RaRa为为1.61.60.8m0.8m。 加工细长轴，有时需采用跟刀架或中心架；采加工细长轴，有时需采用跟刀架或中心架；采用用9090主偏角。主偏角。 加工塑性材料需加切削液。加工塑性材料需加切削液。14.1.2 14.1.2 钻削与镗削加工钻削与镗削加工14.114.1切削加工切削加工方法方法 一、钻削加工一、钻削加工 常见钻床：常见钻床：台式、立式、摇臂

3、、台式、立式、摇臂、数控钻床等。数控钻床等。 主运动：主运动：钻头的转动；钻头的转动；进给运动：进给运动：钻头的直线运动。钻头的直线运动。 主要功能：主要功能：孔孔的加工。的加工。 1 1、钻削加工、钻削加工14.1.2 14.1.2 钻削钻削与镗削加工与镗削加工（1 1）钻孔）钻孔用钻头在零件的实体部位加工孔。用钻头在零件的实体部位加工孔。特点特点： （a a）精度低，表面粗糙度大，用于粗加工。）精度低，表面粗糙度大，用于粗加工。 （b b）生产率低。）生产率低。 用于扩孔、铰孔前的用于扩孔、铰孔前的粗加工和加工螺纹的粗加工和加工螺纹的底孔。底孔。1 1、钻削加工、钻削加工14.1.2 14

4、.1.2 钻削钻削与镗削加工与镗削加工 麻花钻结构麻花钻结构：有两条对称：有两条对称的主切削刃、副切削刃、和一的主切削刃、副切削刃、和一条横刃。条横刃。 工艺特点工艺特点： （a a）排屑困难（采用分）排屑困难（采用分屑屑槽）槽）；精度低，表面粗糙度大，；精度低，表面粗糙度大，用于粗加工。用于粗加工。 （b b）切削热不易传散；生）切削热不易传散；生产率低。产率低。 （c c）钻头刚度低、导向性钻头刚度低、导向性差、易引偏（通过预钻定心坑、差、易引偏（通过预钻定心坑、钻套导向和精磨两个主切削刃钻套导向和精磨两个主切削刃可减少引偏）。可减少引偏）。、扩孔、扩孔 用扩孔钻对工件上用扩孔钻对工件上已

5、有的孔已有的孔进行加工，以扩大孔径，提高进行加工，以扩大孔径，提高孔的精度和降低表面粗糙度值。孔的精度和降低表面粗糙度值。 特点特点： （1 1）刀齿数多，导向性好，切削平稳。）刀齿数多，导向性好，切削平稳。 （2 2）钻心较粗，刀体刚性好，加工余量较小，能采用较大）钻心较粗，刀体刚性好，加工余量较小，能采用较大的进给量和较高的切削速度。的进给量和较高的切削速度。 （3 3）无横刃，切削条件好。）无横刃，切削条件好。 用于孔的半精加工。用于孔的半精加工。14.1.2 14.1.2 钻削钻削与镗削加工与镗削加工3 3、铰孔、铰孔 （1 1）方法方法：机铰、手铰。：机铰、手铰。 铰刀工作面分为切削

6、部分和修光部分，切削部分为锥形，铰刀工作面分为切削部分和修光部分，切削部分为锥形，担任切削任务；修光部分修光孔壁、校正孔径及导向。担任切削任务；修光部分修光孔壁、校正孔径及导向。 （2 2）特点特点：a a、精度高，表面粗、精度高，表面粗糙度值低。糙度值低。b b、难以保证孔的位、难以保证孔的位置精度。置精度。c c、适应性差，一把、适应性差，一把绞刀只能加工一定直径和绞刀只能加工一定直径和公差的孔。公差的孔。d d、加工材料广泛。、加工材料广泛。14.1.2 14.1.2 钻削钻削与镗削加工与镗削加工钻削加工钻削加工14.1.2 14.1.2 钻削钻削与镗削加工与镗削加工二、镗削加工二、镗削

7、加工 用镗刀对已经钻出、铸出或锻出的孔做进一步的用镗刀对已经钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。加工。 2 2、镗孔的方法、镗孔的方法： 工件固定，刀具旋转并做进给运动；刀具旋转，工件固定，刀具旋转并做进给运动；刀具旋转，工件做进给运动。工件做进给运动。14.1.2 14.1.2 钻削钻削与镗削加工与镗削加工二、镗削加工二、镗削加工2 2、特点：、特点：适应性适应性强强加工精度较高加工精度较高生产率低生产率低14.1.2 14.1.2 钻削钻削与镗削加工与镗削加工14.1.3 14.1.3 刨削和拉削加工刨削和拉削加工 一、刨削加工一、刨削加工 、设备设备：牛头刨床、：牛头刨床、龙门刨床。龙门

8、刨床。、特点特点： ）适应性好适应性好。刀具简。刀具简单，机床价格便宜，可以加单，机床价格便宜，可以加工多种结构的零件。工多种结构的零件。 ）生产率低生产率低。加工不。加工不连续，冲击现象严重，刨削连续，冲击现象严重，刨削速度不高。速度不高。 ）加工精度低加工精度低。 14.114.1切削加工切削加工方法方法刨削加工范围刨削加工范围14.1.3 14.1.3 刨削和拉削加工刨削和拉削加工二、二、拉削加工拉削加工1、方法、方法 预先把拉刀套入工件经预加工过的通预先把拉刀套入工件经预加工过的通孔中，工件的端面靠在拉床的支撑上，然孔中，工件的端面靠在拉床的支撑上，然后开动拉床，拉刀的卡头拖动拉刀对孔

9、进后开动拉床，拉刀的卡头拖动拉刀对孔进行拉削。行拉削。 拉削加工时主运动为拉刀做直线运动，拉削加工时主运动为拉刀做直线运动，无进给运动，孔的加工和整形靠不同的刀无进给运动，孔的加工和整形靠不同的刀齿完成。齿完成。14.1.3 14.1.3 刨削和拉削加工刨削和拉削加工二、二、拉削加工拉削加工 2 2、特点、特点（）加工精度高，表面粗糙度值小；（）加工精度高，表面粗糙度值小；（）生产率高：一次行程即可完成粗、精加工；（）生产率高：一次行程即可完成粗、精加工；（）不能纠正孔的位置误差；（）不能纠正孔的位置误差；（）对孔的前道工序要求不高；（）对孔的前道工序要求不高；（）拉刀的制造、刃磨复杂，但刀具

10、寿命长、拉床结（）拉刀的制造、刃磨复杂，但刀具寿命长、拉床结构简单；构简单；（）用于大批量生产，不能加工盲孔、深孔和阶梯孔。（）用于大批量生产，不能加工盲孔、深孔和阶梯孔。14.1.3 14.1.3 刨刨削和拉削加工削和拉削加工二、二、拉削加工拉削加工14.1.3 14.1.3 刨刨削和拉削加工削和拉削加工14.1.4 14.1.4 铣削加工铣削加工加工方法加工方法： 1 1）端铣端铣：用铣刀端面上的刀齿来铣削工件。用铣刀端面上的刀齿来铣削工件。 2 2）周铣周铣：用铣刀圆周上的刀齿来铣削工件。用铣刀圆周上的刀齿来铣削工件。3 3）混合铣混合铣：同时进行端铣和周铣的方法。：同时进行端铣和周铣的

11、方法。主运动主运动：铣刀的回转运动。：铣刀的回转运动。进给运动进给运动：工件的：工件的直线运动或曲线运动。直线运动或曲线运动。14.114.1切削加工切削加工方法方法14.1.4 14.1.4 铣削加工铣削加工端铣和周铣比较端铣和周铣比较：（1 1）端铣的加工质量高，生产效率高；）端铣的加工质量高，生产效率高；（2 2）周铣的适应性好。）周铣的适应性好。 铣削和刨削比较铣削和刨削比较：（1 1）适应性适应性：铣削方式多，加工范围宽。：铣削方式多，加工范围宽。（2 2）生产率生产率：铣削同时参加切割的刀齿多，切：铣削同时参加切割的刀齿多，切削速度高，没有空回程，生产率高。削速度高，没有空回程，生

12、产率高。（3 3）加工质量加工质量：接近。：接近。（4 4）设备与刀具费用设备与刀具费用：铣床的结构复杂，铣刀：铣床的结构复杂，铣刀的制造复杂，铣削费用高。的制造复杂，铣削费用高。14.114.1切削加工切削加工方法方法14.1.4 14.1.4 铣削加工铣削加工 顺铣顺铣：铣刀和工件接触部分的旋转方向与工：铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同。件的进给方向相同。 逆铣逆铣：铣刀和工件接触部分的旋转方向与工：铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反。件的进给方向相反。14.114.1切削加工切削加工方法方法14.1.4 14.1.4 铣削加工铣削加工逆铣与顺铣比较逆铣与顺铣

13、比较 1 1）逆铣：铣削厚度从零）逆铣：铣削厚度从零到最大。开始切削时，刀刃在到最大。开始切削时，刀刃在工件上滑行一小段，刀具磨损工件上滑行一小段，刀具磨损加剧，工件冷作硬化加重，表加剧，工件冷作硬化加重，表面质量下降；面质量下降； 2 2）逆铣：工件所受垂直）逆铣：工件所受垂直分力将工件抬起，不利于压紧分力将工件抬起，不利于压紧工件，会引起振动；工件，会引起振动； 3 3）顺铣：忽大忽小的水）顺铣：忽大忽小的水平分力的方向与工作台的进给平分力的方向与工作台的进给方向相同，使工作台来回窜动，方向相同，使工作台来回窜动，造成切削过程不平稳。造成切削过程不平稳。 当工件无硬皮，且进给丝当工件无硬皮

14、，且进给丝杆与螺母具有消除间隙装置时，杆与螺母具有消除间隙装置时，采用顺铣；反之用逆铣。采用顺铣；反之用逆铣。14.114.1切削加工切削加工方法方法14.1.4 14.1.4 铣削加工铣削加工铣削加工工艺特点：铣削加工工艺特点： （1 1）生产率高；）生产率高； （2 2）容易产生振动；）容易产生振动； （3 3）刀齿散热条件好。）刀齿散热条件好。14.114.1切削加工切削加工方法方法14.1.4 14.1.4 铣削加工铣削加工14.114.1切削加工切削加工方法方法14.1.5 14.1.5 磨削加工磨削加工14.114.1切削加工切削加工方法方法磨削磨削：用砂轮切掉切屑的过程。：用砂轮

15、切掉切屑的过程。磨床种类磨床种类：外圆、内圆、平面、工具磨床。：外圆、内圆、平面、工具磨床。 1 1、纵向进给磨削法、纵向进给磨削法工件旋转并和工作台一起做纵向往复运动，工工件旋转并和工作台一起做纵向往复运动，工件往复件往复一次，砂轮横向进给一次。一次，砂轮横向进给一次。 特点特点：（）工件表面精度较高、粗糙度值较低；（）工件表面精度较高、粗糙度值较低；（）运用范围广；（）运用范围广；（）生产率低。（）生产率低。用于单件小批生产和细长轴的精磨。用于单件小批生产和细长轴的精磨。14.1.5 14.1.5 磨削加工磨削加工14.114.1切削加工切削加工方法方法2 2、横向进给、横向进给磨削法磨削

16、法工件旋转，砂轮旋转并做慢速横向进给，直到磨去全部磨削余量。工件旋转，砂轮旋转并做慢速横向进给，直到磨去全部磨削余量。14.1.5 14.1.5 磨削加工磨削加工 特点特点：（）连续磨削，生产率高；（）连续磨削，生产率高；（）切削力大，切削温度高，工件易变形、烧伤；（）切削力大，切削温度高，工件易变形、烧伤；（）径向力大，工件易产生弯曲变形；（）径向力大，工件易产生弯曲变形；（）工件的尺寸精度和形状精度低。（）工件的尺寸精度和形状精度低。用于成批生产中，加工精度较低、刚度较好的工件。用于成批生产中，加工精度较低、刚度较好的工件。3 3、深磨法深磨法工件旋转并和工作工件旋转并和工作台一起做纵向往

17、复运动，台一起做纵向往复运动，砂轮做旋转运动，一次砂轮做旋转运动，一次走刀磨去全部余量。深走刀磨去全部余量。深磨法磨法14.1.5 14.1.5 磨削加工磨削加工 特点特点： （）连续磨削，磨（）连续磨削，磨削深度大，生产率高；削深度大，生产率高； （）切削力大，切（）切削力大，切削温度高；削温度高； （）砂轮不需做横（）砂轮不需做横向进给运动。向进给运动。用于成批生产中，用于成批生产中，加工精度较低的工件。加工精度较低的工件。4 4、无心、无心外圆磨削外圆磨削工作原理工作原理：工件置于砂轮和导轮：工件置于砂轮和导轮间的托板上，砂轮和导轮间的托板上，砂轮和导轮同方向旋转同方向旋转，砂轮旋转速度

18、高。导轮与工件间摩擦砂轮旋转速度高。导轮与工件间摩擦力大，工件由导轮带动旋转。力大，工件由导轮带动旋转。14.1.5 14.1.5 磨削加工磨削加工）贯穿（纵向进给）磨削法）贯穿（纵向进给）磨削法 工件从一端送入，经加工件从一端送入，经加工后从另一端出来，磨削工工后从另一端出来，磨削工作连续，磨削过程可实现自作连续，磨削过程可实现自动化。动化。sinzdvv式中：式中：v vz z纵向进给速度；纵向进给速度；工件相对于导轮工件相对于导轮的滑动系数，的滑动系数，0.970.970.990.99；v vd d导轮旋转的线速度。导轮旋转的线速度。4 4、无心外圆磨削、无心外圆磨削纵向进给速度纵向进给

19、速度2 2）切入磨削法）切入磨削法导轮、工作台、工导轮、工作台、工件与挡块一起向砂轮作件与挡块一起向砂轮作横向进给，到达最终位横向进给，到达最终位置时，停留片刻，以便置时，停留片刻，以便工件磨光。工件磨光。4 4、无心外圆磨削、无心外圆磨削工件由导杆推出，工件由导杆推出，挡块为工件的轴向定位。挡块为工件的轴向定位。特点特点：磨削不连续，：磨削不连续，生产率低；零件的送料生产率低；零件的送料难以自动化。难以自动化。、磨孔、磨孔特点特点：精度高，表：精度高，表面粗糙度值低。面粗糙度值低。（1 1）方法）方法：可以：可以在内圆磨床或万能外圆在内圆磨床或万能外圆磨床上进行，砂轮高速磨床上进行，砂轮高速

20、旋转为主运动。工件随旋转为主运动。工件随卡盘做低速圆周进给运卡盘做低速圆周进给运动，旋转方向与砂轮旋动，旋转方向与砂轮旋转方向相反。转方向相反。14.1.5 14.1.5 磨削加工磨削加工14.1.5 14.1.5 磨削加工磨削加工14.114.1切削加工切削加工方法方法工艺特点工艺特点： （1 1）加工精度高，表面粗糙度值小；）加工精度高，表面粗糙度值小； （2 2）径向分力大；）径向分力大； （3 3）由于具有较大的负前角的砂粒在高温和）由于具有较大的负前角的砂粒在高温和高压下对工件进行加工，所以磨削温度高；高压下对工件进行加工，所以磨削温度高； （4 4）砂轮）砂轮具有自锐性。具有自锐性

21、。14.1.6 14.1.6 精整加工精整加工14.114.1切削加工切削加工方法方法1 1、研磨、研磨 在研具与工件间施加研磨剂，研具在一定在研具与工件间施加研磨剂，研具在一定压力下与工件表面之间做复杂的相对运动，通压力下与工件表面之间做复杂的相对运动，通过研磨剂的机械与化学作用，从工件表面上切过研磨剂的机械与化学作用，从工件表面上切除很薄的一层材料，从而达到所需精度的一种除很薄的一层材料，从而达到所需精度的一种加工方法。加工方法。 研具材料比工件材料软，磨料的硬度高。研具材料比工件材料软，磨料的硬度高。 研磨剂由磨料、研磨液和辅助填料等混合而成。研磨剂由磨料、研磨液和辅助填料等混合而成。1

22、 1、研磨、研磨14.1.6 14.1.6 精整加工精整加工1 1、研磨、研磨14.1.6 14.1.6 精整加工精整加工研磨工艺特点研磨工艺特点： （1 1）加工尺寸精度与形状精度高，表面粗糙）加工尺寸精度与形状精度高，表面粗糙度值小；度值小； （2 2）运用广泛；）运用广泛； （3 3）生产率低；）生产率低； （4 4）加工方法简单，质量高）加工方法简单，质量高。2 2、珩珩磨磨14.1.6 14.1.6 精整加工精整加工 利用带有利用带有油石的珩磨头油石的珩磨头对工件进行加对工件进行加工工。 加工时工加工时工件不动，珩磨件不动，珩磨头做旋转运动头做旋转运动和往复直线运和往复直线运动。动。

23、2 2、珩磨、珩磨14.1.6 14.1.6 精整加工精整加工珩磨工艺特点珩磨工艺特点： （1 1）加工精度高，表）加工精度高，表面粗糙度值小；面粗糙度值小； （2 2）珩磨表面耐磨损；）珩磨表面耐磨损； （3 3）生产率高；）生产率高； （4 4）不易加工非铁金属；）不易加工非铁金属； （5 5）珩磨头结构复杂，）珩磨头结构复杂，使用过程中调整时间长；使用过程中调整时间长； （6 6）不能提高孔的位置）不能提高孔的位置精度。精度。3 3、抛光、抛光14.1.6 14.1.6 精整加工精整加工 用涂有抛光膏的高速旋转的软轮对工件表用涂有抛光膏的高速旋转的软轮对工件表面进行光整加工的过程。面进行

24、光整加工的过程。 特点特点： （1 1）方法简单、经济；）方法简单、经济； （2 2）容易对曲面进行加工；）容易对曲面进行加工； （3 3）只能减少表面粗糙度值，而不能保持）只能减少表面粗糙度值，而不能保持和提高原加工精度；和提高原加工精度； （4 4）劳动条件较差。）劳动条件较差。应用应用：加工一些表面粗糙度值要求小的零：加工一些表面粗糙度值要求小的零件，以提高零件的疲劳强度、耐磨性能和耐腐件，以提高零件的疲劳强度、耐磨性能和耐腐蚀能力。蚀能力。 14.2 14.2 特特种加工方法种加工方法 特点特点： 1 1、工具材料的硬度可大大低于工件；、工具材料的硬度可大大低于工件； 2 2、可直接利

25、用电能、电化学能、声能或光能对材料进行加、可直接利用电能、电化学能、声能或光能对材料进行加工；工； 3 3、加工过程中的机械力不明显；、加工过程中的机械力不明显； 4 4、各种加工方法可有选择地复合。、各种加工方法可有选择地复合。 划分划分： 1 1、电能与热能作用方式：电火花加工及线切割、高能束；、电能与热能作用方式：电火花加工及线切割、高能束； 2 2、电能与化学能作用方式：电解加工、电铸加工；、电能与化学能作用方式：电解加工、电铸加工； 3 3、电化学能与机械能作用方式：电解磨削、电解衍磨；、电化学能与机械能作用方式：电解磨削、电解衍磨； 4 4、声能与机械能作用方式：超声波加工；、声能

26、与机械能作用方式：超声波加工； 5 5、光能与热能作用方式：激光加工；、光能与热能作用方式：激光加工； 6 6、电能与机械能作用方式：离子束加工；、电能与机械能作用方式：离子束加工； 7 7、液流能与机械能作用方式：挤压珩磨、水磨喷射切割。、液流能与机械能作用方式：挤压珩磨、水磨喷射切割。14.2.1 14.2.1 电火花电火花加工加工14.2 特种加工方法特种加工方法14.2.1 14.2.1 电火花电火花加工加工14.2 特种加工方法特种加工方法14.2.1 14.2.1 电电火花加工火花加工（二）特点（二）特点 1 1、可加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性、可加工任何高强度、高硬度、

27、高韧性、高脆性及高纯度的材料；及高纯度的材料； 2 2、加工时无明显的机械力；、加工时无明显的机械力； 3 3、脉冲参数可调；、脉冲参数可调； 4 4、生产效率低；、生产效率低； 5 5、部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，、部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。影响成形精度。14.2 特种加工方法特种加工方法14.2.1 14.2.1 电电火花加工火花加工（三）运用（三）运用 1 1、成形加工、成形加工 通过工具电极相对于工件做进给运动，将工具电极的形通过工具电极相对于工件做进给运动，将工具电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需的零件状和尺寸复制在工件上，从而加工出

28、所需的零件。 主要用于各种复杂的模具及孔的加工。主要用于各种复杂的模具及孔的加工。 14.2 特种加工方法特种加工方法14.2.1 14.2.1 电电火花加工火花加工 2 2、切割加工、切割加工 利用移动的细金属丝作工具利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割电切割。分为高速走丝线和低速。分为高速走丝线和低速走丝线切割。冷却液起绝缘、冷走丝线切割。冷却液起绝缘、冷却、冲走屑末的作用。却、冲走屑末的作用。 特点：电极丝损耗小，加工特点：电极丝损耗小，加工精度高。精度高。 主要用于各种复杂的冲裁模、主要用于各种复杂的冲裁模、样板、型孔、型面和窄缝的加工

29、。样板、型孔、型面和窄缝的加工。 14.2 特种加工方法特种加工方法14.2.2 14.2.2 电解电解加工加工 （一）、原理（一）、原理 利用金属丝在电解液中产生阳极溶解的利用金属丝在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行加工的一种工艺方法电化学原理对工件进行加工的一种工艺方法。14.2 特种加工方法特种加工方法14.2.2 14.2.2 电解电解加工加工 （二）、特点（二）、特点 1 1、可加工高强度、高硬度、高韧性等难加工的金、可加工高强度、高硬度、高韧性等难加工的金属材料；属材料； 2 2、加工时无机械切削力和切削热；、加工时无机械切削力和切削热； 3 3、加工精度高、粗糙度值小；

30、、加工精度高、粗糙度值小； 4 4、工具阳极不消耗，寿命长；、工具阳极不消耗，寿命长； 5 5、生产率高；、生产率高； 6 6、一次进给运动可加工出形状复杂的型腔与型面；、一次进给运动可加工出形状复杂的型腔与型面； 7 7、附属设备多，造价高，占地面积大，加工稳定、附属设备多，造价高，占地面积大，加工稳定性不高；电解液易腐蚀机床和环境。性不高；电解液易腐蚀机床和环境。14.2 特种加工方法特种加工方法14.2.2 14.2.2 电解电解加工加工 （三）、应用（三）、应用: : 1 1、电解锻模型腔；、电解锻模型腔；2 2、电解整体叶、电解整体叶轮；轮；3 3、电解去毛刺、电解去毛刺. . 14

31、.2 特种加工方法特种加工方法14.2.3 14.2.3 超声波超声波加工加工 （一）、原理（一）、原理 利用工具端面的超利用工具端面的超声频振动，通过磨料悬声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一浮液加工硬脆材料的一种工艺方法种工艺方法。14.2 特种加工方法特种加工方法14.2.3 14.2.3 超声波超声波加工加工 （二）特点（二）特点 1 1、适合加工各种硬脆材料，尤其是不导电的、适合加工各种硬脆材料，尤其是不导电的非金属材料；非金属材料； 2 2、切削力小，热影响小，适合加工薄壁、窄、切削力小，热影响小，适合加工薄壁、窄缝等低刚度工件；缝等低刚度工件； 3 3、加工精度高，加工表面质

32、量好；、加工精度高，加工表面质量好； 4 4、容易加工复杂型面、型孔、型腔；、容易加工复杂型面、型孔、型腔； 5 5、设备简单；、设备简单； 6 6、电极丝损耗小，加工精度高。、电极丝损耗小，加工精度高。 14.2 特种加工方法特种加工方法14.2.3 14.2.3 超声波超声波加工加工 （三）应用（三）应用 1 1、型孔和型腔的、型孔和型腔的加工；加工； 2 2、切削加工（硬、切削加工（硬脆材料）；脆材料）； 3 3、超声波清洗；、超声波清洗； 4 4、超声波焊接。、超声波焊接。 14.2 特种加工方法特种加工方法14.2.4 14.2.4 激激光加工光加工 （一）原理（一）原理 工件在光热

33、效应下产生的高温工件在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程。熔融和冲击波的综合作用过程。 激光的工作物质受光泵激发吸激光的工作物质受光泵激发吸收特定波长的光，在一定条件下工收特定波长的光，在一定条件下工作物质中的亚稳态粒子大于低能级作物质中的亚稳态粒子大于低能级粒子数，激发粒子产生激辐射跃迁，粒子数，激发粒子产生激辐射跃迁，造成光放大，通过反射镜的反馈作造成光放大，通过反射镜的反馈作用产生振荡，输出激光。再通过透用产生振荡，输出激光。再通过透镜聚焦形成高能光束，照射在工件镜聚焦形成高能光束，照射在工件表面，既可进行加工。表面，既可进行加工。14.2 特种加工方法特种加工方法14.2.

34、4 14.2.4 激激光加工光加工 （二）特点（二）特点 1 1、激光的功率高，加工时间短，热影响区小，、激光的功率高，加工时间短，热影响区小，可加工任何材料；可加工任何材料； 2 2、属非接触加工，不需要工具，不存在工具、属非接触加工，不需要工具，不存在工具损耗，无明显机械力，加工速度快，易于实现自动损耗，无明显机械力，加工速度快，易于实现自动化；化； 3 3、可通过玻璃等透明材料进行加工；、可通过玻璃等透明材料进行加工； 4 4、可用于精密微细加工；、可用于精密微细加工； 5 5、不受电磁干扰；、不受电磁干扰； 6 6、可进行焊接、热处理、表面强化。、可进行焊接、热处理、表面强化。14.2

35、 特种加工方法特种加工方法14.2.4 14.2.4 激激光加工光加工 （三）应用三）应用 1 1、激光打孔；、激光打孔； 2 2、激光切割；、激光切割； 3 3、激光焊接；、激光焊接； 4 4、激光热处理。、激光热处理。 14.2 特种加工方法特种加工方法14.2 14.2 特种加工方法特种加工方法14.3.1 14.3.1 选择选择依据依据 1 1、加工方法要与加工表面的经济精度及表、加工方法要与加工表面的经济精度及表面粗糙度相适应；面粗糙度相适应； 2 2、加工方法要与零件材料的性能、热处理、加工方法要与零件材料的性能、热处理要求相适应；要求相适应； 3 3、加工方法要与零件的结构形状和

36、尺寸要、加工方法要与零件的结构形状和尺寸要求相适应；求相适应； 4 4、根据零件表面的具体要求，选用几种加、根据零件表面的具体要求，选用几种加工方法的组合完成精度较高的零件表面加工；工方法的组合完成精度较高的零件表面加工； 5 5、要求较高时，需分粗加工、半精加工、要求较高时，需分粗加工、半精加工、和精加工。和精加工。 14.3 零件表面加工方法选择零件表面加工方法选择14.3.2 14.3.2 螺螺纹纹的加工的加工14.3 零件表面加工方法选择零件表面加工方法选择 1 1、螺纹的分类：、螺纹的分类： 1 1）紧固螺纹；）紧固螺纹；2 2）传动螺纹；）传动螺纹； 2 2、螺纹的技术要求、螺纹的

37、技术要求 对于紧固螺纹一般只要求中径、外螺纹的大径、内螺纹的对于紧固螺纹一般只要求中径、外螺纹的大径、内螺纹的小径；对于传动螺纹还需要求螺距和牙型角的精度及表面粗糙小径；对于传动螺纹还需要求螺距和牙型角的精度及表面粗糙度和硬度。度和硬度。 14.3.2 14.3.2 螺螺纹的加工纹的加工14.3 零件表面加工方法选择零件表面加工方法选择 2 2、螺纹加工方法分析、螺纹加工方法分析14.3.2 14.3.2 螺螺纹的加工纹的加工14.3 零件表面加工方法选择零件表面加工方法选择 3 3、常见的螺纹加工方法、常见的螺纹加工方法 1 1）攻螺纹和套螺纹）攻螺纹和套螺纹 攻螺纹用于加工小尺寸的内螺纹，套螺纹用于加攻螺纹用于加工小尺寸的内螺纹，套螺纹用于加工小于工小于16mm16mm的外螺纹。的外螺纹。 特点：加工精度低