典型零件加工课件

1、 上节课知识回顾上节课知识回顾G71 Ud Re G71 Pns Qnf Uu Ww F S T ； d：径向背吃刀量、半径值，不带正负号； e：退刀量（无符号）； ns：精加工轨迹中的第一个程序段号； nf：精加工轨迹中的最后一个程序段号； u：径向（X）的精车余量（该尺寸为直径值）； w：轴向（Z）的精车余量；F、S、T：粗加工时所用的进给速度、主轴转速、刀具号。上节课知识回顾上节课知识回顾（1）自动进行多次循环，实现多层切削,使毛坯形状接近工件形状。（2）切削进给方向平行于Z轴。（3）在nsnf程序段（即自循环开始至循环结束）内的指令F、S、T不起作用。在整个粗车循环中，只执行循环开始前

2、指令的F、S、T功能，即进给速度、主轴转速、刀具均不能改变。在G71指令的程序段中，F、S、T是有效的。（4）只要指定精加工的加工路线及粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工的加工路线和加工次数。新课导入 同学们前段时间我们对数控车床加工工艺及编程指令进行了学习同学们前段时间我们对数控车床加工工艺及编程指令进行了学习和应用，对数控车床加工零件的工艺及基本编程有了一定的了解。那和应用，对数控车床加工零件的工艺及基本编程有了一定的了解。那么我们最终要达到的目的就是要用我们所学到的知识去进行零件的实么我们最终要达到的目的就是要用我们所学到的知识去进行零件的实体加工，并保证加工过程工艺的合理性、零件的高

3、效性，及它的加工体加工，并保证加工过程工艺的合理性、零件的高效性，及它的加工精度准确性。下面我们一起来看下面这幅图纸精度准确性。下面我们一起来看下面这幅图纸20162016年中国技能大赛年中国技能大赛第第4444届世界技能大赛甘肃选拔赛暨甘肃省第七届世界技能大赛甘肃选拔赛暨甘肃省第七届数控技能大赛（数控车学生组）实操试题届数控技能大赛（数控车学生组）实操试题典型零件实体图模块七模块七 数控车床加工程序综合实例数控车床加工程序综合实例任务任务1 1 典型零件的加工典型零件的加工工艺与编程工艺与编程任务任务1 1 典型零件的加工典型零件的加工任务目标任务目标1.1.能对典型零件进行综合工艺分析能对

4、典型零件进行综合工艺分析2.2.对典型零件进行加工程序的编制对典型零件进行加工程序的编制 加工典型零件：零件毛坯尺寸为45mm85mm，材料为45钢。综合加工零件图与实物图综合加工零件图与实物图零 件 图 纸构成零件的几何要素： 零件轮廓包括外圆、沟槽和螺纹，所用刀具为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀和外螺纹刀。各主要外圆表面的粗糙度Ra均为1.6m，其余表面粗糙度Ra为3.2 m ，说明该零件的表面粗糙度要求比较高，因此，加工工艺安排为粗车和精车。零件左、右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹。任务分析任务分析 1. 1. 分析零件图样分析零件图样 （1 1）尺寸精度）尺寸精度 对于尺寸

5、精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀、正对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀、正 确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺等措施来保证。确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺等措施来保证。 （2 2） 形位精度形位精度 本例主要的形位精度是调头以后零件的同轴度。本例主要的形位精度是调头以后零件的同轴度。 （3 3）表面粗糙度）表面粗糙度 外圆表面粗糙度要求为外圆表面粗糙度要求为RaRa1.61.6m m，螺纹、端面、车槽等表面的粗，螺纹、端面、车槽等表面的粗糙度为糙度为RaRa3.23.2m m。 一、加工工艺分析一、加工工艺分析2. 2. 编程原点的确定编程原点的确

6、定 由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上3. 3. 制定加工方案及加工路线制定加工方案及加工路线 本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端外本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端外形形，完成粗、精加工后，调头加工另一端完成粗、精加工后，调头加工另一端。 进行数控车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯进行数控车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm2mm的位置。的位置。尽可能采

7、用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。具的刚性。 一、加工工艺分析一、加工工艺分析二、确定工件的装夹方式及工艺路线二、确定工件的装夹方式及工艺路线 1 1用三爪自定心卡盘夹持毛坯面，粗精车端面、用三爪自定心卡盘夹持毛坯面，粗精车端面、SRSR12mm12mm球头、球头、 24mm24mm外圆、外圆、36mm36mm外圆、外圆、 42mm42mm外圆。外圆。装夹装夹1 1装夹装夹2 2 2 2掉头装夹，以掉头装夹，以42 mm42 mm外圆左端面定位，夹持外圆左端面定位，夹持36mm36mm外圆，外圆，车端面，保

8、证总长（车端面，保证总长（8282 0.05 0.05）mmmm。5 5车削车削M24M24外螺纹。外螺纹。 4 4车削车削5mm5mm2.5mm2.5mm沟槽。沟槽。 3.3.粗、精车粗、精车M24M24螺纹牙顶圆、螺纹牙顶圆、28mm28mm外圆、外圆、R R5mm5mm圆弧。圆弧。二、确定工件的装夹方式及工艺路线刀具号刀具号刀具规刀具规格名称格名称数量数量加工内容加工内容主轴转速主轴转速（r/minr/min）进给量进给量(mm/r)(mm/r)材料材料T0193外圆车刀1粗车工件外轮廓8000.2YT15T0293外圆车刀1精车工件外轮廓10000.1YT15T033mm宽切槽刀1切退

9、刀槽4000.15YT15T0460外螺纹车刀1车M242螺纹5001.5YT15三、填写相关工艺卡片三、填写相关工艺卡片数控加工刀具卡数控加工刀具卡工序及工序及工步工步工序内容工序内容刀具刀具号号备备注注1夹持毛坯面，车削端面T012粗车SR12mm球头、24mm外圆、36mm外圆、42mm外圆T013精车SR12mm球头、24mm外圆、36mm外圆、42mm外圆T024 掉头装夹，车削端面，保证总长82mm0.05mmT015粗车M24螺纹外圆、28mm外圆、R5mm圆弧T016精车M24螺纹外圆、28mm外圆、R5mm圆弧T027切5mm2.5mm退刀槽T038车螺纹M242T049检验

10、三、填写相关工艺卡片三、填写相关工艺卡片数控加工工艺卡数控加工工艺卡程程 序序说说 明明O0001;程序程序1加工零件左边加工零件左边N10 G99；指定为每转进给方式N20 M03 S800 ;主轴转速为800r/minN30 T0101 M08；选定1号刀 ，切削液开N40 G00 X46.0 Z2.0;G71粗车循环的定位点N50 G71 U2.0 R0.5;指定背吃刀量指定背吃刀量2mm，退刀量，退刀量0.5mmN60 G71 P70 Q170 U1.0 W0 F0.2;指定循环的起始段号、精车余量、进给量N70 G00 G42 X0;N70N70至至N170N170为粗车内容为粗车内

11、容N80 G01 Z0 F0.1;N90 G03 X24.0 Z-12.0 R12.0;N100 G01 Z-22.0;N110 X34.0 ;N120 X36.0 Z-23.0;N130 Z-32.0;N140 X40.0;N150 X42.0 Z-33.0;四、编写加工程序程程 序序说说 明明N160 Z-50.0;N170 G40 X45.0;N180 G00 X100.0 Z100.0;N190 M05;主轴停转N200 M00;程序暂停N210 M03 S1000;主轴正转，转速为1000r/min，用于精加工N220 T0202;调用调用2 2号精车刀号精车刀N230 G00 X4

12、6.0 Z2.0 ;N240 G70 P70 Q170;精加工精加工N250 G00 X100.0 Z100.0;N260 M05;主轴停转N270 M09;切削液关N280 M30;程序结束三、编写加工程序（62）程程 序序说说 明明O0002；掉头加工的程序号掉头加工的程序号N10 G99指定为每转进给方式N20 M03 S800 ;主轴转速为800r/minN30 T0101 M08；选定1号刀，切削液开N40 G00 X46.0 Z2.0;G71粗车循环的定位点N50 G71 U2.0 R0.5;指定背吃刀量指定背吃刀量2mm，退刀量，退刀量0.5mmN60 G71 P70 Q140

13、U1.0 W0 F0.2;指定循环的起始段号、精车余量、进给量N70 G00 X20.0;从N70至N140为粗车内容N80 G01 Z0 F0.1;N90 X23.80 Z-2.0 ;N100 Z-20.0;N110 X28.0 ;N120 Z-30.0;N130 G02 X38.0 W-5.0 R5.0;三、编写加工程序（63）程程 序序说说 明明N140 G01 X42.0;N150 G00 X100.0 Z100.0;N160 M05;N170 M00; 程序暂停N180 M03 S1000;主轴正转，转速为1000r/min，用于精加工N190 T0202;换换2号精车刀号精车刀N2

14、00 G00 X46.0 Z2.0 ;N210 G70 P70 Q140;精车轮廓N220 G00 X100.0 Z100.0;N230 M05;N240 M00;N250 M03 S400;主轴正转，转速为400r/min，用于切槽N260 T0303;换换3号切槽刀号切槽刀N270 M08;N280 G00 X30.0 Z-20.0;N290 G01 X19.0 F0.15;加工螺纹退刀槽三、编写加工程序（64）程程 序序说说 明明N300 G04 X2.0;N310 G00 X25.0 ;N320 Z-18.0;N330 G01 X19.0 F0.15;N340 G04 X2.0;N35

15、0 G00 X50.0;N360 X100.0 Z100.0;N370 M05;N380 M00;N390 M03 S500;主轴正转，转速为500r/min，用于加工螺纹N400 T0404;换换4号螺纹车刀号螺纹车刀N410 M08;N420 G00 X25.0 Z3.0;N430 G92 X23.5 Z-18.0 F2.0;加工M242螺纹至尺寸N440 X23.2;三、编写加工程序（65）程程 序序说说 明明N450 X22.8;N460 X22.4;N470 X22.0;N480 X21.7;N490 X21.4; N500 G00 X100.0 Z100.0;N510 M05;主轴停转N520 M30;程序结束三、编写加工程序（66）由于零件的尺寸公差方向一致，按图样的实际尺寸由于零件的尺寸公差方向一致，按图样的实际尺寸编程，通过修改刀具补偿来保证尺寸要求，理论上加工出编程，通过修改刀具补偿来保证尺寸要求，理论上加工出来的零件尺寸偏差应该一致，但实际加工过程中，由于刀来的零件尺寸偏差应该一致，但实际加工过程中，由于刀具磨损造成某一部位的尺寸公差不在公差范围内，出现这具磨损造成某一部