smt成品外观检验标准

1、SMTM品外观检验标准2004/4/页次：第 1 1 页共 3 页文件编号生效日期版本： A00QB-QC-0031. 目的：为保证公司生产之产品满足客户品质要求。2. 范围：本公司生产的所有产品。3. 职责：品质部全体QA生产部全体炉后QC执锡员、维修员、包装员。4. 内容：4.1 准备工作（ 1） 检验前首先带好防静电环。（ 2） 熟悉首件样品或原件位置图等。（ 3） 准备好不良标识的贴纸及检验记录表。（ 4） 准备好检验及使用工具等。4.2 检验步骤（ 1） 检查 IC 类元件有无错料或方向性错误。（ 2） 检 查极性零件有无方向错误。（ 3） 检 查有无漏件、错件、多件。（ 4） 检

2、查零件安装工艺。（ 5） 外 观检查。4.3 检验标准凡出现以下现象均为不良品，需处理。锡膏板（ 1） 偏位：元件侧面偏离焊盘的部分大于元件脚宽的 1/4 ；元件左右偏离焊盘1/4部分大于元件焊极的 1/42） 元件损伤：元件本体有缺边，缺角和破损等。3） ） 元件翻面：元件有标识一面贴于 PCB面。（4）元件脱离铜箔：元件一端连于相应焊点，本体与PCB成一角（5）元件侧立：元件侧立于PCBffi应焊点上。(6)元件脚翘：元件与脚未贴紧 PCB或与脚弯曲高度大于导脚厚度SMTM品外观检验标准批准审核制作上件编号QB-QC-003生效日期2004/4/1版本：A00页次：第2页共3页元件翘高：元

3、件端与PCB间距大于0.1mm(8)间距过窄：零件间距离小于0.38mm(9)元件散乱：因撞板等引起PCBB面元件散乱(10 多件：依据BOMF口 ECN不应贴元件的位置或PCB上有多余元件。(11 漏件：依据BOMf ECN®贴元件的位置未贴元件。(12 错件：贴装元件型号，参数，形状大小，料号颜色等与BOMF口 ECN不符。(13反向：有方向性元件(如二极管，极性电容，IC等)，方向与要求不符。(14 短路：不同位两焊点或两导脚间连锡，碰脚。(15空焊：元端或导脚与PCB焊点未通过焊锡连接。)16 锡珠：在PCB早点以外的其它位置有大于 0.10mm的锡珠。)17锡尖：锡点拉类长

4、度突起锡点表面的0.5mm(18冷焊：焊点处锡膏过炉后不熔化。(29 多锡：锡点厚度高出零件表面的0.5mm)20 少锡：电阻，电容类锡点厚度小于零件厚度的 1/3 ；二极管类锡点厚度小)零件厚度1/4。(21 漏印锡膏：应印锡膏的位置未有上锡。(22残留松香：焊接面不光亮，表面有一层黄色松香。(23 孔塞：双面PCBfL内有异物塞住。)24底板起泡：起泡的总面积大于10臧起泡长度大于两个底板贯穿孔的距离)的 50%。(25 底板变形：回流焊后PC必平，呈一弧X犬,变形大于1.5%底板长。(26 开路：PC殴路断开。(27 起铜皮：PCB早盘翘起或松脱。)28 板面不洁：PC琳面有其它异物或污

5、迹。)29字迹模糊：有标识元件表面标识模糊不清，不能确定其型号或相应参数。红区板SMTM品外观检验标准文件编号生效日期版本： A00QB-QC-0032004/4/页次：第 1 3 页共 3 页(1) 溢胶：红胶量过大，贴片后红胶溢到焊点处。(2) 少胶：红胶量过小，贴片后元件推拉力不够。(3) 胶偏：红胶点完全偏出元件范围。(4) 红胶不凝：回流焊后红胶不硬化。(5) 推拉力不够：元件推拉力未达到：0603 横向推拉力为 1.2kgfmin1.5kgfmin 以上；1.8kgfmin1.8kgfmin0805 横向推拉力为1.6kgfmin1206 横向推拉力为1.6kgfmin 0603 三极管、二极管横向、纵向 1.2kgfmin ；0805 三极管、二极管横向、纵向 1.5kgfmin ；Ic 小型必须为 2.5kgfmin ，大型 3.0kgfmin 。(6)元件浮高：打红胶水的元件底部与 PCBB的缝隙不能大于0.2mm(7) IC溢胶：PCB正面对光源成45度与90度见红胶。(9) 其它参考锡膏板(1)-( 13)， ( 23)