项目压铸件温场模拟分析PPT学习教案

1、会计学1项目压铸件温场模拟分析项目压铸件温场模拟分析 第1页/共33页1、利用上一单元，浇注系统设计知识内容为制件设置、利用上一单元，浇注系统设计知识内容为制件设置合理的浇注系统。合理的浇注系统。2、利用软件分析各浇注系统设计方案，压铸过程中的、利用软件分析各浇注系统设计方案，压铸过程中的温度场分布，并选择最合理的设计方案。温度场分布，并选择最合理的设计方案。第2页/共33页二、相关知识本项目讲解过程中，包括以下两方面知识：本项目讲解过程中，包括以下两方面知识：1、压铸过程中温度场分布的影响、压铸过程中温度场分布的影响2、压铸过程温度场分布软件模拟、压铸过程温度场分布软件模拟第3页/共33页

2、成型过程温度场分布规律：成型过程温度场分布规律：压铸生产过程是一种动态循环过程，在压铸过程中，模具压铸生产过程是一种动态循环过程，在压铸过程中，模具温度随压铸周期进行呈周期性上升或下降，在压入金属液温度随压铸周期进行呈周期性上升或下降，在压入金属液后极短时间内模具温度上升至最高点，然后迅速下降，气后极短时间内模具温度上升至最高点，然后迅速下降，气候变化平稳，且随着离铸件距离增大，米克温度变化的幅候变化平稳，且随着离铸件距离增大，米克温度变化的幅度和速度减小。度和速度减小。压铸成型过程温度场分布压铸成型过程温度场分布第4页/共33页压铸模温度场分布的影响：压铸模温度场分布的影响：压铸成型过程温度

3、的周期性变化，使模具表面产生周期压铸成型过程温度的周期性变化，使模具表面产生周期性的热膨胀、收缩及热应力，会导致模具热疲劳失效。性的热膨胀、收缩及热应力，会导致模具热疲劳失效。压铸模温度场数值模拟的作用：压铸模温度场数值模拟的作用：采用数值模拟方法，预测铸件与模具各部位的温度分布采用数值模拟方法，预测铸件与模具各部位的温度分布及变化规律，可达到优化工艺方案，控制及确保铸件质及变化规律，可达到优化工艺方案，控制及确保铸件质量，缩短试制周期，降低生产成本，套高经济效益的目量，缩短试制周期，降低生产成本，套高经济效益的目的。的。第5页/共33页三、项目实施 (1)、起动项目、起动项目(2)、导入、导

4、入CAD part 文档文档(3)、创建浇注系统、创建浇注系统(5)、创建、创建Volex网格网格(6)、压铸过程模拟、压铸过程模拟(7)、模拟结果分析、模拟结果分析(4)、创建二维网格、创建二维网格第6页/共33页12345选择项目选择项目所在目录(1)、起动项、起动项目目第7页/共33页(2)、导入、导入CAD part 文档文档第8页/共33页(3)、创建浇注系统、创建浇注系统1第9页/共33页(4)、创建二维网格工作面、创建二维网格工作面第10页/共33页(5)、创建、创建Volex网格网格第11页/共33页(6)、压铸过程模拟、压铸过程模拟第12页/共33页(7)、模拟结果分析、模拟

5、结果分析第13页/共33页第14页/共33页第15页/共33页温度场分布温度场分布第16页/共33页四、项目拓展 对该项目设计另外两种浇注系统，试分别分析其温对该项目设计另外两种浇注系统，试分别分析其温度场分布，并选择最优的浇注系统设计方案。度场分布，并选择最优的浇注系统设计方案。第17页/共33页12345选择项目选择项目所在目录(1)、起动项、起动项目目第18页/共33页(2)、导入、导入CAD part 文档文档第19页/共33页(3)、创建浇注系统、创建浇注系统231第20页/共33页(4)、创建二维网格工作面、创建二维网格工作面第21页/共33页(5)、创建、创建Volex网格网格第22页/共33页(6)、压铸过程模拟、压铸过程模拟第23页/共33页(7)、模拟结果分析、模拟结果分析