脱硫设备单机试运方案

1、.邹城宏矿热电有限公司1×170t/h+3×75t/h锅炉超低排放烟气治理改造项目机泵类设备单机调试方案. 下载可编辑 .华安奥特 （北京）科技股份有限公司邹城项目部2015 年3月11日. 下载可编辑 .1.0 工程概况1.1 概述本项目位于山东省邹城市，项目建设根据节约能源 ，改善环境 ，减少污染的原则，对邹城宏矿热电有限公司1×170t/h+3 ×75t/h 锅炉烟气增加一套脱硫脱硝装置，从而达到超低排放 。 本方案主要内容为泵设备及风机、搅拌装置单机试运工作。具体型号数量如下 ：序单KKS 编名称型号及规范数量备注号位码1吸收塔搅侧进式搅拌器 旋

2、桨式台3拌器7.5kw流量： Q=1250m 3/h ；扬程： P=25mH 、 23mH 、2浆液循环21mH 、 19mH 、 17mH台5泵额定功率 ： 132kW 、132kW 、132kW 、110kW 、90kW流量： Q=20m 3/h ；3石膏排出扬程： P=55m ；台2泵电机功率 ： 15KW氧化风机流量： Q=18 m 3 /min ；4（包括消出口压力 ： P=103 kPa；台2声器等 ）电机功率 ： N=55kW5石灰石浆电机功率 ： N=5.5kW台1.下载可编辑 .序名称号液箱搅拌器石灰石浆6液泵石膏旋流7器真空皮带8脱水机9 真空泵滤布冲洗10水泵滤液箱搅11

3、拌器12 滤液泵13 事故浆液.单KKS 编型号及规范数量备注位码流量： Q=12m 3/h ；扬程： P=35m ；台2电机功率 ： N=7.5kW ；处理能力 ： 20m 3 /h台1处理量 ：2.4t/h （含 10% 水份）；脱水面积 ： 3m 2；台1电机功率 ： 3kW最大抽气量 ：16.4m 3 /min ；台1电机功率 ： N=30kW ；台2电机功率 ： N=1.5kW台1流量： Q=20m 3/h ；扬程： P=30m ；台2电机功率 ： N=7.5kW；规格： 6.2m×11m；个1.下载可编辑 .序单KKS 编名称型号及规范数量备注号位码箱材质：碳钢衬玻璃鳞片

4、事故浆液电机功率 ： N=15kW114台箱搅拌器流量： Q=50m3/h ；事故浆液扬程： P=30m ；115台返回泵电机功率 ： N=18.5kW；吸收塔区16 排水坑搅电机功率 ： N=1.5kW ；台1拌器流量： Q=30m3/h ；吸收塔区扬程： P=25m ；217台排水坑泵电机功率 ： N=15kW流量： Q=60m3/h ；18 工艺水泵扬程： P=50m ；台2电机功率 ： N=18.5kW；流量： Q=60m3/h ；除雾器冲扬程： P=65m ；26.3台洗水泵电机功率 ： N=30kW ；2.0 编制依据及相关规范引用以下规范文件的现行最新版.下载可编辑 .2.1 设

5、备随机技术文件2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20103.0 单机试运准备3.1 施工技术准备施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程 ，并编制施工技术方案 。3.1.2成立由项目经理等人员组成的泵类设备试运小组，由项目部统一指挥 。3.1.3施工前应根据经批准的施工技术方案对作业人员进行技术交底。3.1.4试车前应对设备的各部位进行确认 ，如：润滑系统 、冷却系统 、干气密封系统等等。并经现场责任人员进行认可 ，合格后方可进行试车工作 。3.1.5试车后应及时填写

6、相关记录 ，并做好设备的防护工作 。3.2 施工现场准备施工运输和消防道路畅通，备有必要的消防器材 ，设备试车所需的水 、电、气、油，通讯设备等已经准备齐全。机器试运转所需用的检测器具和试验设备准备齐全；并经检定合格在有效期内。电机单试合格 ，电机单式需要先进性电机摇绝缘。在绝缘范围你方可进性电机单试，检查电机的正反转 。单式完毕后与安装专业办理了工序交接手续。3.3 工艺管道的检查.下载可编辑 .与机泵类设备连接的管道及其支管安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行度允许偏差、同轴度允许偏差当设计文件或产品技术文件未规定时不应超过下表的

7、规定值。配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。表 3.3.1法兰密封面平行度允许偏差 、同轴度允许偏差机器转速 V平行度允许偏差 mm同轴度允许偏差 mmrr/min0.40全部螺栓顺利穿入Vr 3 0003 000 Vr 6 0000.150.50Vr6 0000.100.20管道与机泵类设备连接后，应复检泵的原找正精度 ，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道 。机泵类设备试车前 ，应对管道与泵类设备的连接法兰进行最终连接检查。泵类设备按要求进行最终机 电轴对中 。联轴器对中允许偏差及端面间隙，应首先符合随机技术文件的规定 ；无规定时 ，应符合以下的规定 。1）凸缘联

8、轴器装配时 ，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差 ：径向位移应小于 0.03mm ；轴向倾斜应小于 0.05/1000 ；2）弹性套柱销联轴器装配时 ，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合表4.3.3-1 的规定 。表 3.3.3-1弹性套柱销联轴器对中允许偏差及端面间隙单位 mm联轴器外径 D对中偏差值端面间隙 S径向位移轴向倾斜711060.042.04.01301900.050.2/10002.05.02242504.06.0.下载可编辑 .3154000.084755.07.06000.103）叠片挠性联轴器装配时 ，应符合表的规定 。表叠片挠性联轴器对中允许偏差叠片孔联轴器

9、对中允许偏差值叠片孔联轴器对中允许偏差值数外径径向位移数外径径向位移（个）mm轴向倾斜mm（个）mm轴向倾斜mm900.100.102020.150.151000.150.152350.200.201200.200.202520.200.2041300.250.252920.250.251460.250.253400.300.301760.300.3083640.300.301960.350.353950.350.351140.100.104280.350.351360.150.154780.400.401530.150.155320.450.451740.200.205920.450.456

10、1960.200.203400.150.152260.250.253640.200.202300.250.25103950.200.202500.250.254280.200.202760.300.304780.200.202960.300.305320.250.25.下载可编辑 .3260.350.355920.250.253660.400.40-泵组试车前 ，应对管道与泵组的连接法兰进行最终连接检查。在泵类设备主机对轮上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧设备口法兰连接螺栓进行观测，其位移应符合下列规定 ：1）当转速大于 6 000r/min时位移值应小于 0.02mm ；2）当转速小于或等

11、于6 000r/min时位移值应小于 0.05mm 。机泵类设备出厂时已将设备本体密封安装完毕，施工现场不再进行重复安装。3.4 电气仪表的检查电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；各指示仪表应灵敏 、准确；脱开联轴器 ，先进行驱动机的试运转 。以电机驱动者 ，电机应运转 2h 以上，轴承温升 、电机温度应符合要求 。4.0 施工程序及方法4.1 施工程序总体施工程序电机单试联轴器复测、无应力配临时管线安装管检查，联轴器回装机械系统检查确认加入试车介质润滑、冷却等系统检查.下载可编辑 .异常手动盘车未见异常.下载可编辑 .4.2 机泵试车电机单试电机单试由电气专业负责，单试合格后与安装专业办理

12、工序交接手续。联轴器复测 、无应力配管检查 、联轴器回装接到电气专业的工序交接后，应对管道与泵类设备的无应力配管进行检查，并按照要求进行轴对中复测 ，如满足偏差要求 ，可安装联轴器 。如不满足偏差要求 ，则需要重新进行调整 ，合格后方可安装联轴器 。机械系统检查确认联轴器及皮带回装后应进行手动盘车试验，手动盘车时 ，泵不应出现卡涩 ，不能出现异响等不正常的现象或声音，否则应对泵进行解体检查。检查合格后做好确认记录。润滑冷却系统检查当机械系统检查合格后 ，泵可以加入润滑油 ，接通循环水 。有干气密封系统的泵要通入压缩空气 ，接通后要进行检查 ，合格后做好确认记录 。然后按要求加入适量的润滑油 /

13、 脂，润滑油 / 脂选用表见下表。润滑油全部由业主提供 ，具体见泵设备随机资料 。表润滑油 / 脂选用表.下载可编辑 .序号润滑油 / 脂名称牌号备注1汽轮机油46#2汽轮机油32#3轻质油 / 煤油20#4黄油钙基 3号5黄油锂基 2号单机试运流程1）试车时为了保证泵进口流量在说明书要求的最小流量以上，所以尽量利用原有管线进行试车 ，如果不能利用原管线的 ，则要保证在与原进水管线同样标高或进水压力的情况下 ，至少保证临时管径大于原管径的40% 。2）管线接通时 ，应注意在泵入口管线上应有至少一个切断阀和一个过滤器，在泵出口管线上应至少有一个止回阀、一个切断阀和一块就地压力表。3）当试车不能采

14、用原有入口过滤器时，应按照原有过滤器的规格重新先择临时过滤器或过滤网 。加入试车介质泵试车均以洁净水为介质，在泵的机械系统 、公用工程系统均接通后 ，可接通试车介质，并将泵内的空气排出 ，以免运转时发生气蚀现象。排空点可与压力表使用同一接口 。手动盘车加入试车介质后 ，重新进行手动盘车 ，排出叶轮间的空气 ，待排出的液体没有气泡后，闭排气口控制阀 。在手动盘车期间 ，应认真听泵内声音 ，应无异常响动 。泵的起动.下载可编辑 .1）在泵处于倒灌或带压 （高于大气压 ）情况下：打开吸入管路中的阀门，打开泵和机械密封排气阀 ，缓慢转动转子 ，当输送的液体不带气泡时，关闭排气阀 。2）在泵处于吸上情况

15、下 ：吸入管路必须安装底阀 。 打开吸入管路中的阀门 ，打开泵和机械密封排气阀 ，用输送液灌注泵 ，缓慢转动泵转子 ，当输送的液体不带气泡流动时，关闭排气阀 。通过电机瞬时接通来检查旋转方向和运转是否正常。如果一切正常，则打开最小流量控制装置中的阀门，调整节流阀至规定的最小流量点，并锁紧。泵的运行1）离心泵应先开启入口阀门，关闭出口阀门后再启动 ，待泵出口压力稳定后 ，立即缓慢打开出口阀门调节流量。2）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2h 。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转 。泵试运转应符合下列要求：1）滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35 ，最高温度不得超过70。 滚

16、动轴承的温升不得超过40 ，最高温度不得超过80， 填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定 ；2）泵的轴承振动值应符合下表的规定 。3）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，具体见电气专业相关方案。4）机泵的所有试运转参数应符合设计要求，对于工作介质比重小于1 的离心泵 ，当用水进行试运转时 ，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20；测量工具采用钳式电流表 。表轴承振动值转速 (r/min ）轴承处的双向振幅不大于(mm ）.下载可编辑 .转速 (r/min ）轴承处的双向振幅不大于 (mm ） 3750.18>375 6000.15>600 7500

17、.12>750 10000.10>1000 15000.08>1500 30000.065注：振动值应在轴承体上 （轴向、垂直、水平三个方向 ）进行测量 。5）转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；6）各润滑点的润滑油温度 ，密封液和冷却水的温度 ，不得超过技术文件的规定；7）泵的附属设备运行正常 ，管道应连接牢固无渗漏 ；8）附属系统的运转正常 ，管道连接应牢固无渗漏 。9）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏 、正确、可靠。10）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2 小时 。泵的停车1）关闭出口阀门 。2）停止电机 。3）如果泵在吸上情况下和没有防止启动的措

18、施，则必须关闭吸入管路中的阀门。4）关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门）5）在有冷凝现象 、结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排净泵体和冷却泵腔中的液体 。6）泵试运转后应及时填写机器单机试车记录。4.3 真空泵试车试运前检查.下载可编辑 .1）检查并确认真空泵与电机找中心完毕，泵组二次灌浆完且地脚螺栓紧固牢固。2）完成电机单试 ，且转向正确无异常 。4）复查对轮中心 ，保证在要求范围内 ，联接对轮 。5）检查真空泵补水能正常投入。6）检查电机与泵的轴承润滑脂已加好。7）密封水管路 ，工作液补水管路 ，热交换器冷却水管路联接正确。8）检查设备上所有管道 、法兰、接头处已加垫

19、。9）按壳体上所标转动方向盘动转子，确保转动自如 。10）检查盘根是否加好 。真空泵试运1）打开排汽口及压力表 、压力开关的截止阀 。2）微开进口蝶阀 ，待运行稳定后全开 。3）给泵注水 ：打开补水阀门及旁路球阀给真空泵注入工作液到正常工作水位。注意，为了保证设备安全 ，在刚开始运行时要用清洁水对泵内进行冲洗。4）当水位补到正常水位后 ，关闭补水旁路球阀 。打开补水球阀 ，此时补水电磁阀根据工作液液位高低自动补水。5）打开溢流球阀 ，此处的电磁阀根据水位高低自动排放水。6）打开换热器冷却水进 、出口门 。7）启动电机 ，系统进汽阀自动打开 ，真空泵即投入运行 ，当水环立起来后 ，系统进入工作状

20、态 。8）当泵运转 10 分钟，并且填充盒有持续的泄漏后，将密封圈螺母拧紧1/4 圈。每10 分钟重复做直至密封圈内出现持续的每分约45-90 滴的泄露并且无过热 ，这种滴.下载可编辑 .液对于盘根的润滑是必要的，并且以此防止划伤及烧伤泵轴。随后在哎泵工作的正常温度和真空下 ，将密封圈螺母拧紧1/4 圈。9）测量各轴承的振动值与温度，并做好记录 ，同时记录工作液的温度计压力。10）泵运转 2 小时后进行停车 ，并填写机器试运转记录 。停车1）缓慢关闭出口阀门 ；2）立即关闭电气开关 ，然后断开电源 ；3）待泵停止旋转后 ，关闭入口 、出口及旁路阀门 ，待泵停止 510 分钟后，关闭密封冷却水阀

21、门 。4）卸掉各系统中的压力及负荷；5）将泵内的水排净 ；6）检查各紧固件 ，拆除临时设施 ，将正式设施复位 。4.4 风机试车4.4.1 试车前应把进气调节门关闭 ，启动达到正常转速后应首先在调节门开度为0-5 °之间的小负荷运转 ，待轴承升温稳定后连续运转时间不少于 20min 。4.4.2检查轴承润滑脂情况 ，如果润滑脂明显不足 ，则需要在注油口重新加油 ，加油量以新油把原有旧油顶出为止 。4.4.3用手盘车 ，检查风机转动是否灵活 。4.4.4点动试车 ，检查风机转向是否正确 ，并检查风机是否存在不正常声音及振动。如有异常则应彻底切断电源后重新进行检查 。4.4.5起动风机

22、，按下述要求进行检查 ，并做好记录 。.下载可编辑 .1）根据电流表的指示值 ，慢慢地调整调节门 ，使开闭角度到达规定位置，记录电流、电压值；2）检查轴承的振动 、温度、声响 。风机试运转后 ，应检查胶带的松紧 ，润滑油脂的状态 。风机的振动速度 、振动位移及振动速度有效值的限值，应符合下表 的规定。表风机的振动速度 、振动位移及振动速度有效值的限值振动位移 （峰-峰振动速度 （峰值）振动速度有效值支承类型值）（mm/s ）m（ mm/s ）刚性支承6.51.24 ×105 /n4.6挠性支承101.9×10 5/n7.15.技术要求1、施工过程中的各项技术要求必须严格按照施工规范及方案、随机技术文件 、制造厂家现场服务专家的要求执行，实际施工过程中若出现情况变动，应经有关各方协商确认后再作更改 ；2 施工前必须做好技术交底工作，使所有参加施工人员了解所有施工步骤及技术要求；.下载可编辑 .3 建立质量检验交接和评审制度，认真做好 “三检一评 ”工作 ，即自检，互检，专检与质量评定 ，保证班组施工质量 。施工时及时 、正确按要求作好施工原始记录；4 制定岗位责任制 ，作到分工明确 ，责任到人 ；5