工作安全分析-JSA

1、 一、作业现场常见危害 二、JSA定义、作用和适用范围 三、JSA的工作流程及要求 四、JSA案例及练习 1、电焊机无外壳、线圈暴露 2、电焊机摆放过于集中，不利于散热 3、电焊机一次线铺设乱 施工现场较乱 氧气、乙炔摆放距离过近 气管和电源线及电焊机一次线重叠 气瓶未固定 乙炔表破损 乙炔摆放处有轿车停放 电源线接头处裸漏部分过长，易触电 配电箱门未关 配电箱内未清理 登高作业未系安全带，没有安全防护措施 什么是工作安全分析? 简称：JSA，是通过观察、讨论、修正等方法逐步分析作业情况，将其操作顺序分解成若干步骤，并从每个步骤中分析作业场所可能发生意外的潜在危害的因素，然后在谋求消除或控制潜

2、在危害的方法，以建立安全的作业程序或工作标准 目的： 识别与工作相关的 危害因素，分析可造成的潜在事故： 建立消除控制或预防危害因素和事故的措施一、工作安全分析介绍 JSA的好处 1、找出风险，研拟解决对策 2、预防伤害和事故的发生 3、有组织的，系统化的，让工作更正确、更有效的执行 4、拟定人人都可以适用的程序 5、让员工养成安全的工作习惯 应用 1、评估现有的作业 2、新的作业 3、改变现有的作业 4、非常规性的作业 5、承包商作业 6、培训或在培训的工具作业许可和风险沟通现场监控总 结工作任务的审查JSA程序的实施作业许可和风险沟通现场监控总 结工作任务的审查JSA程序的实施 工作任务初

3、步审查 谁提出 -现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 -工段负责人 要做哪些工作 -工段负责人判断是否需要做JSA -明确执行JSA的人员 -明确工作计划 符合下列情况之一，应进行JSA无程序管理、控制的工作；新的工作（首次由操作人员或承包商人员实施的工作）有程序控制，但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等；可能偏离程序的非常规作业现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务 什么情况下使用JSA举例：1、临时用电的工作 2、动火作业 3、高空作业 4、吊装作业 5、管道施工 6、受限空间作业 7、高温高压作业（清洗、

4、堵漏） 8、偏离HES的程序和标准程序 成立JSA工作小组 JSA小组组长：由工段主管指定，通常由完成工作任务的班组长担任；必要时由技术或设备负责人担任；应具备做JSA分析的能力 JSA小组成员:应由管理、技术、安全、操作等人员组成； JSA小组因具备的能力： 熟悉JSA方法 了解工作任务、区域环境和设备 熟悉相关操作规程作业许可和风险沟通现场监控总 结工作任务的审查JSA程序的实施 第一步：把工作分解成具体工作任务和步骤 第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害 第三步：评估风险 第四步：确定预防风险的控制措施 分解步骤时应注意： -不可过于笼统 -不可过于细节化 -可参照原来的标准

5、-操作程序进行 -步骤确认 您不需要时科学家或者是教授 识别危害和评估风险是人们自然的事情，但你需要有相应的经验 危害 -能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。（危害=暴露频率严重性） 危害=被撞倒或受伤 风险=实际被撞倒和受伤的机会 暴露的频率： 你是每年、每月、每天、每小时都过吗？ 严重性： 可能的严重的伤害或致死 可能性： 发生的实际的机会危害和风险的例子：经过拥挤的马路 危害的类别： -物理的 -化学的 -心理、生理的 -行为的 -其他伤害（如：环境） 物理危害 -设备设施的缺陷 -电危害 -电磁辐射 -噪音、震动 -标志缺陷 -机械 -明火 -高、低温物质 -粉尘伤害类别

6、-物理危害 化学危害 -物质类型： 易燃易爆性物质 自然物质 有毒物质 腐蚀物质（气体、液体、固体） 进入人体的方式： 误食 吸入 呼入伤害类别-化学危害 化学危害： 爆炸、燃烧、中毒、氧化、刺激、过敏伤害类别-化学危害 心理、生理的危害 负荷超限 健康状态异常 从事禁忌作业 心里异常 辨识功能障碍伤害类别-心理、生理的危害 行为危害： 指挥错误 操作错误 监视失误 其他错误 其他：如环境的危害释放、溢出、污染环境、土壤、地下水、整体的废物 风险： 危害发生的可能性 暴露频率：每单位时间某事情发生的（或估计发生）的次数 严重性：可能引起的后果严重程度 可能性：后果事件发生的几率 计数方法： 风

7、险=暴露频率严重性可能性 风险评估方法：LEC方法 识别和评价危害和风险的系统的、定量的方法 L（可能性）发生事故的可能性 E（暴露频率）人员暴露于危险环境中的频繁程度 C（严重性）一旦发生事故可能造成事故的后果的严重性 风险评估方法：LEC方法 风险=可能性暴露频率严重性 D= L E C分数值事故发生的可能性（L）10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能分数值暴露于危险环境的频繁程度（E）10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露分数值事故发生的严重程度（C

8、）100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，不利于基本的安全卫生要求D值危险登记划分（D值-风险级别值）320极其危险，不能继续作业160320高度危险要立即整改70160显著危险，需要整改2070一般危险，需要注意20稍有危险可以接受 讨论性的或更安全、有效的工作方式 -消除消除风险 -减少/代替减少源头的风险或移除源头 -工程控制（隔离、连锁）采取公共防护措施 -管理控制（程序、工作许可、减少暴露时间） 培训+程序+指导 -个人防护装备作业人员佩戴相关防护用品 通过目前存在的安全措施方法来评估保护系统已存在的安全措施 安全规程、程序

9、和手册 作业许可 监控和取样 审核 培训/信息/指导 监督 应急计划、措施 个人防护装备 要采取行动计划，结果： 目前的安全控制的措施不足以控制危害作业许可和风险沟通现场监控总 结工作任务的审查JSA程序的实施做完工作安全分析，需要办理作业许可的作业活动，作业前应获得相应的作业许可证方可开展作业作业许可的等级应同原始风险等级高低相当，原始风险较高时，应获得较高管理层的许可具体执行作业许可管理规范作业前应对参与此项工作的人员，进行有效的沟通作业许可和风险沟通现场监控总 结工作任务的审查JSA程序的实施 办理许可证作业时应指定监护人，负责整个作业过程的监护 监护内容:作业现场的环境变化作业人员的变

10、化作业现场所出现的心情况未识别 出的危害因素无作业许可要求的作业，应由JSA小组组长或其指定人员对作业过程进行巡查如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事故、事故，应首先停止作业，JSA小组应立即审查前JSA，重新进行JSA作业许可和风险沟通现场监控总 结 工作任务的审查JSA程序的实施 与你的小组进行JSA的回顾 充分理解和接受 广泛参与并涵盖所有内容项项目目工作步骤工作步骤工作方法工作方法不安全因素不安全因素/潜在危险潜在危险安全防护措施安全防护措施责任人责任人11、1电焊机工具拉到现场进行分析1、1现场分析潜在因素配合使用部门1、1易燃、易爆1、1佩戴防护用品（眼睛、面罩、焊工手套等）22

11、、1关闭阀门，分析是否放油，并配合使用部门2、1关闭阀门，是否放油。如放，需等油温降低再焊。如不放，油做隔离，使用点焊，慢速焊2、1易燃、易爆2、1佩戴防护用品（眼睛、面罩、焊工手套等）33、1申请动火证3、1申请动火证并办理（一制三份）做好隔离防护、并配合使用部门3、1易燃、易爆3、1佩戴防护用品（眼睛、面罩、焊工手套等）44、1动火证办理，监护人到现场并开始电焊4、1动火证办全并确认，监护人到现场，确认可以动火时，再进行动火作业4、1易燃、易爆、防电击4、1佩戴防护用品（眼睛、面罩、焊工手套等）55、1焊工作业完成，进行吸纳长检查5、1动火作业完成后进行现场检查，是否有明火，确认无误方可离

12、开5、1易燃、易爆、防电击5、1佩戴防护用品（眼睛、面罩、焊工手套等）纺丝二加补焊工作安全分析表工作安全分析表项项目目工作步骤工作步骤工作方法工作方法不安全因素不安全因素/潜在危潜在危险险安全防护措施安全防护措施责任人责任人1申办动火证2断氮气、泄压先断总阀门、在排气口泄压阀门内漏、排气不出气、无法泄漏接操作规程、聚合人员配合3焊出品管及阀门备齐材料、用弧焊焊接防止焊接时火花飞贱有湿低板隔挡、有监火人员在现场4焊各管路弧焊焊接同上同上5连接各进出气口同上同上同上6试压检查有无漏点管里面充压缩空气、用肥皂水碰焊口、检查查漏过程没有查到漏点检查中必须仔细间歇间歇MDI投料改造投料改造工作安全分析表

13、工作安全分析表项项目目工作步骤工作步骤工作方法工作方法不安全因素不安全因素/潜在潜在危险危险安全防护措施安全防护措施责任人责任人11.1将备用卷绕机拉至现场1.1用液压车将备用卷绕机垃至现场 1.1人员的滑到1.2机械伤害1.1选择合适的路线，清理道路上的油迹和障碍物1.2佩戴合适的劳保22.1确认需更换卷绕机，进行断电、断气2.1将卷绕机电源和气管的快速接头拔掉2.1机械伤害2.2触电2.3有可能断错电2.1选用合适的工具和操作方法2.2佩戴绝缘手套2.3前后各一人进行确认33.1拆卸卷绕机 3.1用扳手将卷绕机底脚螺栓拆掉3.2用液压车将卷绕机拉出，3.1机械伤害3.2触电3.3人员的滑到3.1佩戴合适劳保3.2确认电源线已绑好不会被挂到3.3清理现场的油迹，穿防