项目2典型的压铸合金材料与熔炼

1、会计学1项目项目2典型的压铸合金材料与熔炼典型的压铸合金材料与熔炼 典型压铸合金材料与熔炼典型压铸合金材料与熔炼 铝合金的应用领域铝合金的应用领域饮料容器；建筑材料；航空航天工业；地面运输工业；饮料容器；建筑材料；航空航天工业；地面运输工业；造船及发动机；造船及发动机；电气和电子学材料；热交换器电气和电子学材料；热交换器轻、轻、高比强和模量、高比强和模量、高电和热导率、高电和热导率、好的腐蚀特性、好的腐蚀特性、无磁性、无磁性、无毒无毒低熔点、低熔点、易溶化和易铸造、易溶化和易铸造、机械加工性好、机械加工性好、成本低成本低 锌合金的缺点锌合金的缺点 锌合金的应用锌合金的应用 镁合金进气歧管镁合金

2、进气歧管奔驰镁合金坐椅奔驰镁合金坐椅框架框架 镁合金轮毂镁合金轮毂摩托车零部件摩托车零部件 移动电话壳体摄象机壳体手锯壳体 镁合金笔记本外壳 镁合金照相机外壳镁合金照相机外壳镁合金手机外壳镁合金手机外壳 铜合金管件铜合金管件水龙头水龙头 铜合金产品铜合金产品内燃机轴瓦内燃机轴瓦 熔炼可在电阻炉、感应炉、油炉、燃气炉中熔炼可在电阻炉、感应炉、油炉、燃气炉中进行。进行。 而含镁易氧化的合金在电阻炉中熔炼为宜。而含镁易氧化的合金在电阻炉中熔炼为宜。电阻炉电阻炉感应炉感应炉油炉油炉分炉保温分炉保温 集中熔化集中熔化 熔炼一般采用铸铁坩埚、石墨坩埚，也可采用熔炼一般采用铸铁坩埚、石墨坩埚，也可采用铸钢铸

3、钢(或钢板焊接或钢板焊接)坩埚。坩埚。 铸铁坩埚铸铁坩埚石墨坩埚石墨坩埚钢板焊接坩埚钢板焊接坩埚 熔化熔化： 熔融的合金在熔炉中停留时间应尽量缩短。熔融的合金在熔炉中停留时间应尽量缩短。 特别是从合金精炼后至浇铸完毕的时间特别是从合金精炼后至浇铸完毕的时间不宜超过不宜超过4h。 熔化过程中的熔化过程中的最高温度一般不宜超过最高温度一般不宜超过760，坩埚底剩余坩埚底剩余50-100mm的合金液不应浇注铸件。的合金液不应浇注铸件。2. 2. 锌合金的熔炼锌合金的熔炼对炉料的控制对炉料的控制由于锌合金对由于锌合金对Fe、Sn、Pd和和Cd等有害杂质的作用极为敏等有害杂质的作用极为敏感，所以对这些杂

4、质应严格控制，防止混入。对回炉料的感，所以对这些杂质应严格控制，防止混入。对回炉料的成分及有害杂质应经过化学分析，确定其含量后才能投入成分及有害杂质应经过化学分析，确定其含量后才能投入使用，混杂在回炉料中的铁及其他杂质要除掉。因此，锌使用，混杂在回炉料中的铁及其他杂质要除掉。因此，锌合金的熔炼要单独进行，且选用高纯度的新材料，严格控合金的熔炼要单独进行，且选用高纯度的新材料，严格控制熔炼过程，以防止锌合金的制熔炼过程，以防止锌合金的“老化老化”熔剂一般有氯化铵，氯化锌等熔剂一般有氯化铵，氯化锌等，加入量为熔液的，加入量为熔液的0.1。温度控制温度控制熔炼温度控制在熔炼温度控制在440-480，

5、不可超过，不可超过480 。 3. 镁合金的熔炼镁合金的熔炼洗涤剂准备洗涤剂准备在熔炉旁边另设一坩埚炉，将熔剂熔化并加热至在熔炉旁边另设一坩埚炉，将熔剂熔化并加热至760800，以便熔炼工具在使用之前，在其中洗涤干净，以便熔炼工具在使用之前，在其中洗涤干净，经过洗涤的工具在加热到暗红色后才能使用。坩埚内的经过洗涤的工具在加热到暗红色后才能使用。坩埚内的熔剂，在每一工作班中应清理熔剂，在每一工作班中应清理12次，以除去其中的次，以除去其中的脏物，并根据坩埚的消耗量和洗涤能力的强弱，往洗涤脏物，并根据坩埚的消耗量和洗涤能力的强弱，往洗涤坩埚中适当添加新的熔剂。洗涤熔剂还应定期更换坩埚中适当添加新的

6、熔剂。洗涤熔剂还应定期更换加料和熔化加料和熔化将坩埚加热至将坩埚加热至400450，撒上占炉料重撒上占炉料重0.1%5%的熔剂，的熔剂，加入预热的镁锭、中间合金和回炉料，加入预热的镁锭、中间合金和回炉料，待全部炉料熔化后，在温度为待全部炉料熔化后，在温度为690720时，时，加入锌锭。每次加料后应在金属液面暴露部分加入锌锭。每次加料后应在金属液面暴露部分处添加新的熔剂处添加新的熔剂精炼精炼将金属升温到将金属升温到700730，用搅拌勺激烈地由上而下搅拌，用搅拌勺激烈地由上而下搅拌合金液合金液58min，直到金属液面呈现镜面光泽为止。在搅拌，直到金属液面呈现镜面光泽为止。在搅拌过程中，应向金属液

7、面均匀不断地撒上熔剂，其消耗量为过程中，应向金属液面均匀不断地撒上熔剂，其消耗量为炉料质量的炉料质量的0.81。除去金属液表面的熔渣或熔剂，并。除去金属液表面的熔渣或熔剂，并撒上一层新熔剂，然后升温至撒上一层新熔剂，然后升温至780，在此温度下使金属液，在此温度下使金属液静置不少于静置不少于15min，然后转至保温炉待用。镁合金在整个熔，然后转至保温炉待用。镁合金在整个熔炼和保温过程中，如发现金属液面上有燃烧现象时，应立即炼和保温过程中，如发现金属液面上有燃烧现象时，应立即撒上新熔剂，并停留撒上新熔剂，并停留23min后进行压铸，以免将熔剂夹杂后进行压铸，以免将熔剂夹杂带入铸件中，影响铸件质量

8、带入铸件中，影响铸件质量 镁合金熔炼可在保护性气体或熔剂保护下进行。镁合金熔炼可在保护性气体或熔剂保护下进行。镁合金熔炼的保护气体主要是镁合金熔炼的保护气体主要是SF6。 含气量检验含气量检验熔炼后将金属液浇入样模内，待冷却后，观察其熔炼后将金属液浇入样模内，待冷却后，观察其表面情况，若试样中间凹下去，表示合金液含气表面情况，若试样中间凹下去，表示合金液含气量小；若中间凸起或者不收缩，则表示合金液气量小；若中间凸起或者不收缩，则表示合金液气体含量较多。此时可加入除气剂除气。黄铜也可体含量较多。此时可加入除气剂除气。黄铜也可加热除气，加热至锌的沸点。锌蒸发沸腾时带出加热除气，加热至锌的沸点。锌蒸

9、发沸腾时带出气体。在铜合金中只允许除气气体。在铜合金中只允许除气23次，如还有气次，如还有气体存在，则该炉合金不能用于压铸体存在，则该炉合金不能用于压铸三、项目实施汽缸体为汽车的主要零部件汽缸体为汽车的主要零部件，要求具有一定的强度和耐，要求具有一定的强度和耐磨性能，耐高温，耐腐蚀，磨性能，耐高温，耐腐蚀，质轻，精度中等。采用质轻，精度中等。采用ADC12材料，零件的使用性材料，零件的使用性能满足实际要求，但在压铸能满足实际要求，但在压铸时，要采用冷室压铸机压铸时，要采用冷室压铸机压铸 ，合理控制压铸压力。，合理控制压铸压力。锌合金的缺点锌合金的缺点 分炉保温分炉保温 集中熔化集中熔化2. 2

10、. 锌合金的熔炼锌合金的熔炼对炉料的控制对炉料的控制由于锌合金对由于锌合金对Fe、Sn、Pd和和Cd等有害杂质的作用极为敏等有害杂质的作用极为敏感，所以对这些杂质应严格控制，防止混入。对回炉料的感，所以对这些杂质应严格控制，防止混入。对回炉料的成分及有害杂质应经过化学分析，确定其含量后才能投入成分及有害杂质应经过化学分析，确定其含量后才能投入使用，混杂在回炉料中的铁及其他杂质要除掉。因此，锌使用，混杂在回炉料中的铁及其他杂质要除掉。因此，锌合金的熔炼要单独进行，且选用高纯度的新材料，严格控合金的熔炼要单独进行，且选用高纯度的新材料，严格控制熔炼过程，以防止锌合金的制熔炼过程，以防止锌合金的“老化老化”熔剂一般有氯化铵，氯化锌等熔剂一般有氯化铵，氯化锌等，加入量为熔液的，加入量为熔液的0.1。加料和熔化加料和熔化将坩埚加热至将坩