立磨机系统分解炉基本原理及特点

1、-1-立磨机系统分解炉基本原理及特点提供建材化工冶金水泥立磨机与技术服务，价格同行最低，安装施工快速。本文介绍立磨机系统 CDC 型分解炉基本原理及特点。(1)CDC 型是在分析研究 N-SF 型炉使用经验基础上研发，炉底部采用蜗壳型三次风入口，坐落在立磨机窑尾短型上升烟道之上，并在炉中部设有缩口形成二次喷腾，上部设置侧向气固流出http:/www. 型炉最大特点是可根据原燃料需要，增大炉容，亦可增设&ldquo；鹅颈管道&rdquo；，满足燃料燃烧及物料分解需要。-3-(5)CDC 型半离线炉则是在原 CDC 型同线炉基础上增设类似 RSP 型炉的预燃室(sc 室)，以满足立

2、磨机使用低质燃料的需要。这样，原设置CDC 炉部位已改造成类似 RSP 型炉的混合室(MC室)或称上升烟道，并在上升烟道中部设有缩口使之形成二次喷腾。立磨机试运转中提高工作效率的维护方法立磨机是河南矿山机器有限公司生产的建材设备之一，立磨机试运转中需要维护，经常维护可以为您提高更有效的工作效率。-4-1.开机运转的时候要检查一下传动底卒和支承装置地脚螺栓和固定螺栓，是否有松动，如发现松动情况应立即拧紧；2.、在及时查看轮带和托轮之间的接触与磨损是否均匀，是否因为受力地大和出现表面操作等问题；3.转中轮带与其垫析的位置相对位移，查看间隙和磨损情况，垫板焊接有没有裂痕等情况，平常应该时常向轮带与垫

3、板，档块磨擦面注入润滑脂；-5-4.、立磨机的档轮和传动以及各个部位都要每小时检查一次，如果发生有异常的声响，出现振动和过热的不正常情况要马上处理；5.时刻查看是否有振动和下沉现象；6.查看立磨机的窑尾和窑头密封性情况，防止磨损严重；7.每一个小时要检查一次拖轮轴承的温度及润滑情况；8.调整止推圈与衬瓦之间的间隙处于正常状态；-6-9.为了保证主电源突然中断时能够顺利启动要定期查看辅助传动装置，要在每同不接离合器时开动一次辅助传动；10.筒体的温度应控制在 380 度以下，偶时允许超过 410 度，如果超过 415 度还继续运转就算违章操作。讲述立式磨粉机基本知识及特点我们都知道，工业的发展离

4、不开资源的开采，但是在开采的过程中，很多的资源，尤其是煤炭-7-资源，流失现象很严重，因此怎么回收再利用这些资源就显得很是重要了，我公司生产的新型烘干机&mdash；&mdash；立式磨粉机，可以很好的解决这一问题，它的最大的优势就是不仅能节约能源、提高效益，还可减少对矿区的环境污染。下面就简单给大家介绍一下立式磨粉机的一些基本知识。立式磨粉机结构立式磨粉机主要由热源、进料机、引风机、打散装置、回转滚筒、带式上料机、配电柜和卸-8-料器构成。工作原理因为煤泥本身具有高湿及高粘结性，所以，在烘干的过程中，是由胶带输送机把湿煤输送到煤泥打散设备中，在此过程中，可以快速把湿煤打散成块

5、状煤，随后，把这些块状煤送到呈负压的烘干机的四个工作区(即导料区、清理区、倾斜扬料板区和出料区)进行烘干，进而完成整个烘干过程。-9-立式磨粉机的特点也是很明显的，主要可以从以下几个方面来说明：第一，由于采用顺流的烘干方式，而烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，这样可以充分利用高温烟气来获得很高的蒸发强度，使得烘干机的出口温度较低，而热效率较高；第二，这种烘干机由于抗过载能力比较强，使得可以处理的量比较大，而燃烧的消耗较少，从而大大降低了烘干的成本；第三，由于使用的都是新型给料、排料装置，- 10 -从而，杜绝了转筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；第四，可以根据不

6、同的物料性质来改变运行的参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；第五，这种烘干机采用&ldquo；调心式托轮装置&rdquo；，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；第六，新型的内部结构，也强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾- 11 -粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；第七，我们也可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8%以下，粒度可控制在 8mm 以下。河南机械技术专家解释说，工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的，在开采过程中，经

7、过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，立式磨粉机的研- 12 -发和生产，是对煤泥回收和利用的最有效的办法。煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业，技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路，是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国原煤入洗率在 30%左右，每年的煤泥排放量超过 2000 万吨，此煤泥的利用问题非常紧迫。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够- 13 -将煤泥烘干降水后生产工业型

8、煤，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提高效益，又可减少矿区的环境污染。河南机械制造有限公司是目前国内从事立式磨粉机研发最专业的、最权威的企业，是国内煤泥烘干行业唯一集设计、制作、销售于一体的科技型企业，经过近几年的快速稳步发展已逐渐成为是国内立式磨粉机设备行业第一品牌的公司。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业利用，我- 14 -公司烘干机专家针对目前煤泥行业市场行情和各地煤泥的特性，进行一次次的技术攻关和实践，精心打造出第五代煤泥烘干系统，该套设备运行稳定，操作维护方便，价格更实惠。我公司最新研制的立式磨粉机采用独特的打散装置，可将粘结的

9、煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，立式磨粉机烘干后的煤泥可一次性将水分降低到 12%一下，可直接作为燃料使用，使煤泥变废为宝。另外我公司的研发部门经过多年的不- 15 -懈努力，可将锅炉尾气做为立式磨粉机的供热热源，成功推出利用锅炉废气烘干机，是供热无投资，用热无成本，真正节能环保的烘干机设备。立式磨粉机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。立式磨粉机转子由锤子、主轴与轴承、销轴、锤架及转盘组成。一、锤子形状与质量1.立式磨粉机锤子的形状与破碎物料性质- 16 -和粒度有关，即与被破碎物料

10、硬度、脆性、粒度等因素有关。2.锤子形状与质量形；一是加大打击力度；二是延长锤子的使用寿命。二、锤子销孔位置的确定立式磨粉机转子虽然达到了转子平衡的要求，但由于锤子悬挂得不正确，即销孔位置不对也会随锤子对物料冲击，对销轴、主轴和轴承产生冲击反力。为了使破碎机工作时，在锤子销轴上不产生- 17 -反作用力，必须使锤子处于冲击下平衡状态。所谓平衡状态，就是锤头冲击物料后，悬挂销轴上不产生冲击反力。实际上，就是正确选择销孔位置三、锤子质量的确定锤子是立式磨粉机最关键的零件，而锤子的质量大小直接影响破碎效果。若锤子质量过小，不能满足一次将物料打碎的要求；若锤子质量过大，则无用功消耗过大，也不经济。整个

11、转子的零件都由主轴来支撑，主轴又装在机架侧壁流动- 18 -轴承中。破碎板工作时所产生的冲击力也由主轴承受，因此，要求主轴的材料具有较高的强度和韧性。主轴有圆形断面和方形断面两种，后者是锤架活套在主轴上不用平键连接。四、锤架与转盘锤架的作用，主要是通过转盘与销轴将主轴与锤子连接起来。锤架是由多个转盘和压紧转盘、销轴等组成。锤架是靠两端压紧转盘和锁紧螺母固定在一起，锤子就装在销轴上。转盘有三角形、圆形和十字形几种。不论哪种形式，在强度、刚- 19 -度允许条件下，尽量减轻质量，因为立式磨粉机与反击式破碎机不一样，它仅仅是靠锤子的动能来完成对物料破碎。五、箅条筛箅条筛就是用箅条做成的筛子。箅条的排

12、列形式是与锤子运动方向垂直，与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状，合格产品通过断面形状有三角形、矩形和梯形三种，通常用锰钢铸成。生产的立式磨粉机工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击；可据客户要求，调节需- 20 -要的粒度；锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题；整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。(1)选取符合技术要求的级配立磨机，可以取代河砂，按照合理的配合比设计方法配料，所得立磨机混凝士在和易性、表研整饰、强度、耐磨、抗于缩等性能上均能满足一般混凝土工程的设计与施工工艺要求。(2)配制般混凝士的立磨机的技术要求为：- 21 -质地坚

13、硬、洁净、级配符合规范，其最大粒径不超过 10mm，小于 0。08mm 石粉含量不大于 7。(3)用于混凝士的立磨机应进行碱活性试验，经碱集料反应试验后，其试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，存规定的试验龄期内膨胀率应小于 0。1。预防措施有：限制水泥含碱量(Na， 0&middot； eq)，选用水泥含碱量=0。 6的&ldquo；低碱水泥&rdquo；采用非活性骨料；掺适最的矿碴、粉煤灰、硅灰等混合材料。(4)立磨机的细度模数宜控制在 2。83。6- 22 -之问，有资料表明：以 3。 03。 3 之问为最佳。(5)石粉对水泥机理增强表现在两方面：石粉在水泥水化反应

14、中起晶核作用，诱导水泥水化产物析品，加速水泥水化；粉参与水泥水化反应，生成水化碳锚酸钙，并且钙矾向单硫型的水化硫铝酸钙转化。(6)立磨机混凝士的和易性比天然河砂混凝士差，可通过改变砂率或加入适量石粉(小于7)改善其和易性。(7)搅拌进料，宜用碎石分开：即水泥、碎- 23 -石、立磨机或立磨机、碎石、水泥的方式，有利与骨料均拌，避免离析。(8)当用于泵送混凝土时，宜采用机制中砂，其通过 300um 筛孔的颗粒含最不宜少于 l5，通过 150um 筛孔的颗粒含量不宜少于 5。1.分隔研磨体。在粉磨过程中，物料的尺寸向磨尾方向递减，要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主。而

15、研磨体的尺寸越小，它的数目就越多，研磨体的表面积越大，研磨作用也就越强。因此专业人士- 24 -要求研磨体的尺寸也向磨尾方向递减。隔仓板是在多仓磨机中用来分隔不同级配或不同形状的研磨体。2.防止大颗粒的物料窜向出料端。立磨机隔仓板利用篦孔尺寸或排列方式，对物料有筛析作用，可防止大颗粒物料进入冲击力较弱的区域。不然，粉碎不了的料块堆积起来，严重地影响粉磨效果，或者未经磨细出磨，造成产品细度不合格。3.控制磨内物料流速。隔仓板的篦孔尺寸或- 25 -排列形式能控制物料在磨内粉磨过程中的流速。隔仓板篦孔决定了磨内物料的填充程度，也就控制了物料在磨内的粉磨时间。矿物磁性对立磨机磨粉过程有很大影响。应回

16、收到磁性产品中的矿粒的磁化系数决定立磨机磨粉机(弱磁场的或强磁场的)磁场强度的选择。矿物磁性对立磨机磨粉过程的影响分析如下文。细粒或微细粒的磁铁矿或其他强磁性矿物(如硅铁、磁赤铁矿、磁黄铁矿)进入立磨机磨粉- 26 -机的磁场时，沿着磁力线取向形成磁链或磁束。细的磁链的退磁系数比单个颗粒的小得多，而它的磁化率或磁感应强度却比单个颗粒高得多。在立磨机磨粉机磁场中形成的磁链对回收微细的磁性颗粒，特别是湿选时有好的影响。这是因为磁链的磁化率高于单个磁性颗粒的磁化率，而且在磁场比较强的区域方向上，水介质对磁链的运动阻力，相反地，却小于单独颗粒的阻力。生产实践也证明，磁铁矿粒在立磨机磨粉过程中，很少以单

17、个颗粒出现，而绝大多数是以磁链或磁团- 27 -存在的。形成的磁链对磁性产品的质量有坏的影响，这是因为非磁性颗粒特别是微细的非磁性颗粒混入到磁链中而使磁性产品的品位降低。立磨机磨粉强磁性矿石或矿物时，除了颗粒的磁化系数外，起重要作用的还有颗粒的剩磁和矫顽力。正是由于它们的存在，使得经过立磨机磨粉机或磁化设备磁场的强磁性矿石或精矿，从磁场出来后常常保存自已的磁化强度，结果细粒和微细粒颗粒形成磁团或絮团。这种性质被应用- 28 -于脱泥作业以加速强磁性矿粒的沉降。为了这个目的，在脱泥前把矿浆在专门的磁化设备中进行磁化处理或就在脱泥设备(如磁洗槽)中的磁场直接进行磁化。在恒定磁场的立磨机磨粉机中，无

18、论干选或湿选法分离相当纯的磁铁矿矿粒和连生体，效率都不够高。为了提高分离效率，或采用旋转交变磁场的立磨机磨粉机，或结合其他选矿方法(如浮选法)以除去立磨机磨粉精矿中的连生体和单体的脉石。- 29 -选别弱磁性矿石时，如所用的强磁场立磨机磨粉机(如下面给矿的辊式立磨机磨粉机)的磁场力分布很不均匀，被分离成分的比磁化系数的最小比值不得低于 45。低于此值时，磁性产品将含有较多的连生体。如立磨机磨粉机(沟辊式立磨机磨粉机)的磁场力分布均匀些，就能在被分离成分的比磁化率之比较小的条件下(2.5 或3)，选别弱磁性矿石。矿渣立磨机是对矿渣进研磨的最佳设备目前，矿渣粉的制备国外普遍采用立式磨和- 30 -选粉机组成圈流系统的生产工艺，国内极个别企业采用，但多数为小型立磨机开流系统。由于矿渣的易磨性远比熟料差，因而立磨机出磨水泥中的矿渣颗粒较粗，其潜在的水化活性不能充分发挥出来。若将矿渣磨制成比表面积为400-600m2/kg 的矿渣微粉，可以代替部分水泥作为预拌混凝土的掺合料使用，同样可获得高强度混凝土。因为立式磨生产的主要特点，是单机产量高、能耗低，但一次性投资较大，国内一般企业难以承受。而小型立磨机开路生产又存在单- 31 -机产量低、能耗