某矿主斜井井筒壁后注浆

1、一、工程概况：长平矿主斜井自上而下0120m揭露的均为粘土。在施工过程中主要存在以下问题：1、在井筒掘进4861.5m过程中，由于在表土中掘进，巷道底板为松散土层，原图纸设计的混凝土片石基础所能承受的压力无法满足巷压要求，造成该段浇注完毕后有四条全断面裂缝。2、刷大61.567.5m过程中，在刚开始刷大时，由于处在表土层中，在回掉原临时支护时再次出现小面积冒顶，按照设计断面施工完毕后，浇注过程中顶部局部有空洞无法充填，而且在顶部合拢处出现混凝土厚度达不到设计要求。3、主斜井110120m处为大面积冒顶处，已按照设计施工完毕，但顶部有空洞需要充填补强。针对以上三处存在的缺陷，准备采取注浆的方式充

2、填补强。二、水文地质在施工过程中该段揭露的均为松散粘土。涌水量05m3/h0所以对该段注浆的主要目的为充填补强。三、注浆方案1、采用壁后、围岩注浆。注浆孔深以穿过井壁为准（超出井壁100mm左右）。基础补强段的孔深以达到基础以下为准（深入基础下100mm左右）。对于拱部注浆处，在巷道正顶埋设注浆管，注浆管间距控制在35m（具体布置见设计图纸）。基础补强处的注浆管以45夹角深入基础下，间距控制在35m（具体布置见图纸设计）。2、浆液选用BR-CE型增强防水剂和水泥配制而成。注浆方法及工艺设计1、注浆终压壁后注浆终压控制在0.61MPa。1、注浆材料及浆液配制P-O42.5MPaiM!硅酸盐水泥，

3、水泥浆水灰比以0.5：11.5：1,防水剂掺量（水泥重量比）：BR-CE为810%专用粉为13%3、浆孔的布置见设计图纸。4、注浆管的埋设在井壁上和巷道靠近基础的底板上采用7655型风钻打眼，穿透井壁后埋设注浆管,底板上也采取7655型风钻打眼，打到设计位置后安设注浆管。钻头选用32mm钻头,注浆管选用30mm厚壁钢管（加工成台阶管）。钢管外露50mm,外露部分为丝头，接上高压阀门。并且注浆时用木楔将注浆管固定牢固，以防外窜。5、浆站的布设在井筒内布设注浆站，采用人工搅拌水泥浆，首先按配比计算好水泥及水的用量，制作专用量具，然后将水加入搅拌桶，再加入水泥和B&CE型增强防水剂，搅拌浆液

4、至均匀后开始注浆。6、注浆设备注浆泵：选用2TGZ-60/210型注浆泵，最大泵量60L/min,最高压力21MPa一台使用、一台备用。注浆桶：利用废旧油桶截成两半，共需2个，一个清水桶，一个水泥桶。7、注浆工艺流程水泥加入清水桶搅拌f加入B上CE型增强防水剂和专用粉搅拌f进入注浆泵-进入孔口管-注浆。8、浆量为增加支护强度，尽可能增加注入量，增大扩散半径，注浆量依据实际消耗量。9、浆顺序由上而下进行。10、注浆前准备工作1）、检修好各种注浆设备和注浆管路。2）、在巷道内安装注浆泵等注浆设备，并检查各连接处。五、注浆前准备工作1、检修好各种注浆设备和注浆管路。2、在巷道内安装注浆泵等注浆设备，

5、并检查各连接处。3、保证供电、照明及注浆材料。4、通风、通讯及上下井联系的电话和信号保证良好。六、壁后注浆施工1、对注浆设备、混合器和管路系统进行试运转和耐力实验，看其能否满足最大压力、最大流量，调节装置是否灵活可靠，以保证两种浆液按比例正常注入。2、注浆程序：将吸浆笼头放入清水桶，打开混合器跟前的放浆阀门，调节注浆泵档位，启动注浆泵电机，看压水是否正常后，打开孔口管跟前的阀门，开始注清水，20分钟内无异常现象，可将吸水笼头移至储浆桶，压注浆液。达到注浆压力后停止注浆，注浆结束后，先将注浆笼头移至清水桶，继续压注清水，冲洗管路，直至混合器跟前阀门喷出清水3、冒浆事故预防及处理冒浆征兆是压力突然

6、下降而不回升，或吸浆量突然增大，发现后检查冒浆地点，并采取局部应急措施封堵冒浆处，然后采取措施，加大浆液浓度，调整凝固时间，采用问歇注浆、低压注浆以防继续冒浆。七、劳动组织采用“三八”制作业方式，每班配备足够的施工人员。人员配备表工种数量工种数量工种数量信号、把钩3跟班机修1打眼工1泵工1技术人员1t己录员1搅拌工3班长1八、注浆施工安全技术措施1、提升运输：(1)注浆期间主斜井停止运输，只对注浆地点运输物料。在注浆地点下方设一个挡车拦并要处在闭合状态，直至注浆工作结束。(2)其他运输安全注意事项均参照长平矿主斜井下行施工作业规程。传达本措施时将该作业规程斜巷运输部分一并重新传达。2、注浆泵司

7、机(1)开泵后思想集中、时刻注意压力表的升降变化情况，及时调整档位，发现异常要马上停泵处理。(2)听到观察人员停机信号，要马上停泵，待处理后方能开机注浆。(3)如果停泵时间过长，停泵后立即冲洗管路，特别是混合器前端部分不得凝固。(4)在处理堵管停泵时，要特别注意带压力的管路不得对人，打开时人员要站在开口的侧面，避免压力浆液喷出伤人。3、注浆施工(1)压力表使用前必须检验，合格后方可使用。(2)注浆泵等设备必须在下井前进行检修、试运转，保证无问题后方可下井使用。(3)注浆管路要连接认真，丝扣上满不留隐患，高压管路要按规定连接。(4)注浆开泵前要检查机泵是否正常，周围是否有障碍，人员是否都站在安全

8、地点，确认无问题后方可开泵注浆。(5)注浆期间，井上下信号工、绞车工、把钩工、泵工及维修工要监守岗位，认真负责，不得脱岗。(6)注浆时必须设专人观察井壁有无张裂跑浆，发现问题即使汇报处理。(7)井上下所有人都要认真负责，观察周围动态，发现问题即使汇报处理。4、其他事项(1)所有参加注浆工作的人员，必须严格执行各项规章制度和岗位责任制。(2)严格执行本设计的各项要求，如果有重大变动，必须经领导同意，任何人不得随意改动。(3)其他未尽事项执行长平矿主斜井下行施工作业规程注浆器具、材料明细表名称规格数量名称规格数量注浆泵2TGZ-60/2102台注浆桶4个压力表2Mpa3个水泥P042.5100T高

9、压胶管50m水玻璃40Be'10T混合器2个黄油5kg注浆管20个黄麻5kg阀门15个棉纱5kg搅拌机1台7655风钻2台木楔附2TGZ-60/210型注浆泵操作规程一、操作方法1、变速手柄的操作变速手柄的操作是在电机停机运转的情况下进行，把手柄搬到需要的档位上，若遇到阻力挂不上档时，不宜硬搬，应用手慢慢转动电机与变速箱的连轴器，即可顺利挂好2、注浆前的操作当电源和吸浆排浆管连通后，变速箱先置于空档，启动电机运转正常后，打开高压管路上的卸压阀，对四个档位分别进行吸清水实验检查泵的运转和吸、排浆管路的畅通程度等情况，发现异常及时处理。特别注意的是：压力表有明显的压力显示时，表明高压管内有

10、杂物堵塞，必须及时处理，只有一切正常后，可根据注浆孔涌水量和压力大小，确定开始注浆档位，对涌水裂隙进行压力试验。同时进行调整水玻璃吸浆控制阀，使两个吸浆管按所需的比例吸浆。3、注浆中的操作注浆一般需要69人，其中现场指挥人员1名，泄浆人员1名，泵司机1名，水泥调浆人员24名。注浆中应付的责任是：现场指挥人员：负责指挥使用和变换档位，停、启注浆泵，改变浆液浓度，水泥和水玻璃的吸浆比例，随时掌握注浆空和注浆泵运转状态，并协助泵司机和泄浆员排除故障。泄浆员：负责安装和拆卸排浆管与注浆孔的连接部分，开闭泄压阀。观察注浆孔周围的变化，发现跑浆及时处理。泵司机：负责注浆泵的维护和保养，操作变速手柄和泵的启

11、动开关，随时观察压力表的变化和吸、排管路的跳动情况，出现异常及时停泵排除。水泥调浆员：负责水泥浆的配比和搅拌。及时供给水泥吸浆桶组后的水泥浆。其中有一名是水泥吸浆看管员。负责搅动水泥桶内的水泥浆和防止吸浆笼头纱网被糊死。当发现吸浆有异常现象，及时通知司机，排除不吸浆的故障。水玻璃配浆员：负责把水玻璃吸浆管固定在吸浆桶内，按需要的浓度调配足量的水玻璃浆供给吸浆桶，并注意观察吸浆桶的蠕动状态，出现异常，及时通知泵司机处理。当注浆压力达到规定的注浆终压或该速的最大注浆压力应及时停泵，开泄压闸，更换低一级速度。待电机启动后，关泄压阀，继续注浆，直到最底档位为止。4、注浆结束后的操作整个注浆结束后，应为

12、下次注浆创造必要的条件。首先将两个吸浆管同时吸清水，开泻浆阀，用四速运转10分钟左右，把整个管路和泵体冲洗干净。然后检查吸、排浆阀，并把储浆桶冲洗干净。二、安装与维护1、安装：电机、变速箱固定在泵体上，构成一个整体。井下使用时，可用四个螺丝直接把泵固定在一个板车上，在泵头部分不能超过板车，防止井下调车过程中碰坏。电器控制设备，应设在泵的附近，并应设有远距离控制器。2、维护：(1)新安装或大修后第一次启动前，必须转动大皮带轮，使柱塞在缸内作多次往复运动，检查转动部分有无蹩劲现象。(2)启动前，检查传动部分的连接螺栓，有无松动现象。(3)泵体和变速箱的传动部分为油池式飞溅润滑，润滑油分别为68号和

13、齿轮工业油，温升应不超过350C,当油面降低时，应添加同种工业油，使用前必须假油。(4)发现泵体变速箱密封处有漏油现象，应及时处理。(5)运转中，经常检查各个部件，有升温或异常声音，必须及时停泵，检查处理。(6)每次注浆结束后，应将吸水泥浆的塞线档及塞线取出，用清水冲洗或更换，防止水泥硬化磨损柱塞。三、安全注意事项1、压力表和安全阀必须安装在吸水玻璃浆液的排浆管路上，严禁吸水泥浆，避免水泥堵塞，而损坏压力表和造成安全阀失灵。2、装高压管路和泵头各部件时，各螺丝扣的连接必须拧紧。3、正常运转注浆中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止封水管受高压跑出，或阀门破裂伤人。4、每次注浆前，要检查安全阀的

14、灵敏度，并调整到规定注终压的位置。关于长平矿主斜井井筒（壁后充填）需注浆段的情况说明长平矿建设管理中心：长平矿主斜井自上而下施工过程中发现存在以下质量隐患：1、在井筒掘进4861.5m过程中，由于在表土中掘进，巷道底板为松散土层，原图纸设计的混凝土片石基础所能承受的压力无法满足巷压要求，造成该段浇筑完毕后有四条全断面裂缝。2、刷大61.567.5m过程中，在刚开始刷大时，由于处在表土层中，在回掉原临时支护时再次出现小面积冒顶，按照设计断面施工完毕后，由于该段为松散表土层，原设计未考虑该因素，致使浇筑过程中顶部局部有空洞无法充填，且合拢处浇筑厚度无法达到设计要求。3、斜井110720m处为大面积

15、冒顶处，已按照设计施工完毕，但顶部有空洞需要充填补强。针对以上区段存在的问题，根据设计院意见：该段可采取壁后注浆充填方式补强支护。特征求建设方意见。建设管理中心副主任意见：建设管理中心主任意见:中煤三十一处赵庄项目部2006年10月16日晋煤集团长平公司长平矿主斜井井筒壁后注浆堵水施工措施编制人：任富国工作面名称：长平矿主斜井井筒审批：技术经理：安全经理：生产经理：安监站：施工单位：中煤三十一处赵庄项目部编制日期：2006年11月25日项目部会审意见会审时间：2006年11月25日会审地点：项目部会议室参加人员：任富国、赵房成、李昌华、刘永举、刘道成会审意见：1、主斜井为二期主要运输大巷，如何

16、防止材料运输时跑车事故的发生。1）、运输时把钩人员要将矿车连好并使用好保险绳和防跳销。2）、车辆运输时施工人员要停止工作，进入躲避碉。3）、材料运至工作面，要及时卸掉，严禁占钩头施工。卸料时要在车前搭设十字架，延注车头。4）、车辆过后要及时关闭挡车装置，井口插好挡车杠。2、注浆施工时，顶肩部注浆孔要搭设工作台施工，如何防止人员坠落、滑倒。1）、参加施工人员要提高认识，不得存在麻弊大意思想和侥幸心理，一定要按章作业，按措施施工。2）、工作台搭设一要牢固，大板之间不得留有空隙并用扒钉扒牢，大板与支架之间用8#铁丝绑扎牢固。3）、工作台要按照16。下山加工好高低架，使工作台铺上大板后要平稳。3、如何

17、解决主斜井运输与注浆施工的矛盾。1）、主斜井运输时，注将工作面要停止施工，人员要进入躲避碉。注浆与运输要穿插进行。严格执行行人不行车，行车不行人制度。2）、工作台的高度以不影响矿车通过为宜。措施会审意见表参加会审单位建设管理中心生产管理中心安全办通风办机电办调度室第五监理部一i、工程概况：长平矿主斜井自上而下110m198m处揭露含水层，由于含水丰富、裂隙发育、涌水量较大的，按设计喷射厚度为150mm混凝土并掺加防水剂后仍不能有效的封水，现涌水量在20m3/h左右。根据设计院施工意见，针对以上问题需要进行注浆堵水。二、水文地质在施工过程中该段揭露的均为含水层。涌水量020m3/ho所以对该段注

18、浆的主要目的均为堵水。三、注浆方案1、采用壁后、围岩注浆。注浆孔深以穿过井壁进入岩层为准（超出井壁2000mm左右）。基础孔深以达到基础以下为准（深入基础下2000mm左右）。对于拱部注浆处，在巷道正顶埋设注浆管，注浆管间距控制在35m（具体布置见设计图）。基础补强处的注浆管以45夹角深入基础下，间距控制在35m（具体布置见设计图）。2、浆液选用BR-CE型增强防水剂和水泥配制而成。注浆方法及工艺设计1、注浆终压壁后注浆终压控制在25MPa。2、注浆材料及浆液配制P-O42.5MPaiM!硅酸盐水泥，水泥浆水灰比以0.5：11.5：1,防水剂掺量（水泥重量比）：BR-CE为810%专用粉为13

19、%3、注浆孔的布置见设计图纸。4、注浆管的埋设在井壁上和巷道靠近基础的底板上采用7655型风钻打眼，穿透井壁后埋设注浆管，底板上也采取7655型风钻打眼，打到设计位置后安设注浆管。钻头选用42mm钻头，注浆管选用40mm厚壁钢管（加工成台阶管）。钢管外露50mm,外露部分为丝头，接上高压阀门。并且注浆时用麻绳将注浆管固定牢固，以防浆液外窜。5、注浆站的布设在井筒内布设注浆站，采用人工搅拌水泥浆，首先按配比计算好水泥及水的用量，制作专用量具，然后将水加入搅拌桶，再加入水泥和BR-CE型增强防水剂，搅拌浆液至均匀后开始注浆6、注浆设备注浆泵：选用2TGZ-60/210型注浆泵，最大泵量60L/mi

20、n,最高压力21MPa一台使用、一台备用。注浆桶：利用废旧油桶截成两半，共需2个，一个清水桶，一个水泥桶。7、注浆工艺流程水泥加入清水桶搅拌f加入B上CE型增强防水剂和专用粉搅拌f进入注浆泵-进入孔口管-注浆。10、注浆量为增加支护强度，尽可能增加注入量，增大扩散半径，注浆量依据实际消耗量。11、浆顺序由上向下进行（基础-墙部-拱部）。10、注浆前准备工作1）、检修好各种注浆设备和注浆管路。2）、在巷道内安装注浆泵等注浆设备，并检查各连接处。四、注浆前准备工作1、检修好各种注浆设备和注浆管路。2、在巷道内安装注浆泵等注浆设备，并检查各连接处。3、保证供电、照明及注浆材料。4、通风、通讯及上下井

21、联系的电话和信号保证良好。五、壁后注浆施工1、对注浆设备、混合器和管路系统进行试运转和耐力实验，看其能否满足最大压力、最大流量，调节装置是否灵活可靠，以保证两种浆液按比例正常注入。2、注浆程序：将吸浆笼头放入清水桶，打开混合器跟前的放浆阀门，调节注浆泵档位，启动注浆泵电机，看压水是否正常后，打开孔口管跟前的阀门，开始注清水，20分钟内无异常现象，可将吸水笼头移至储浆桶，压注浆液。达到注浆压力后停止注浆，注浆结束后，先将注浆笼头移至清水桶，继续压注清水，冲洗管路，直至混合器跟前阀门喷出清水。3、冒浆事故预防及处理冒浆征兆是压力突然下降而不回升，或吸浆量突然增大，发现后检查冒浆地点，并采取局部应急

22、措施封堵冒浆处，然后采取措施，加大浆液浓度，调整凝固时间，采用问歇注浆、低压注浆以防继续冒浆。六、劳动组织采用“三八”制作业方式，每班配备足够的施工人员人员配备表工种数量工种数量工种数量信号、把钩3跟班机修1打眼工1泵工1技术人员1t己录员1搅拌工3班长1七、注浆施工安全技术措施1、提升运输：(1)注浆期间主斜井停止运输，只对注浆地点运输物料。在注浆地点下方设一个挡车拦并要处在闭合状态，直至注浆工作结束。(2)其他运输安全注意事项均参照长平矿主斜井下行施工作业规程。传达本措施时将该作业规程斜巷运输部分一并重新传达。2、注浆泵司机(1)开泵后思想集中、时刻注意压力表的升降变化情况，及时调整档位，

23、发现异常要马上停泵处理。(2)听到观察人员停机信号，要马上停泵，待处理后方能开机注浆。(3)如果停泵时间过长，停泵后立即冲洗管路，特别是混合器前端部分不得凝固。(4)在处理堵管停泵时，要特别注意带压力的管路不得对人，打开时人员要站在开口的侧面，避免压力浆液喷出伤人。3、注浆施工(1)压力表使用前必须检验，合格后方可使用。(2)注浆泵等设备必须在下井前进行检修、试运转，保证无问题后方可下井使用。(3)注浆管路要连接认真，丝扣上满不留隐患，高压管路要按规定连接。(4)注浆开泵前要检查机泵是否正常，周围是否有障碍，人员是否都站在安全地点，确认无问题后方可开泵注浆。(5)注浆期间，井上下信号工、绞车工

24、、把钩工、泵工及维修工要监守岗位，认真负责，不得脱岗。(6)注浆时必须设专人观察井壁有无张裂跑浆，发现问题即使汇报处理(7)井上下所有人都要认真负责，观察周围动态，发现问题即使汇报处理。4、其他事项(1)所有参加注浆工作的人员，必须严格执行各项规章制度和岗位责任制。(2)严格执行本设计的各项要求，如果有重大变动，必须经领导同意，任何人不得随意改动。(3)其他未尽事项执行长平矿主斜井下行施工作业规程注浆器具、材料明细表名称规格数量名称规格数量注浆泵2TGZ-60/2102台注浆桶4个压力表2Mpa3个水泥P042.5100T高压胶管50m水玻璃40Be'10T混合器2个黄油5kg注浆管2

25、0个黄麻5kg阀门15个棉纱5kg搅拌机1台7655风钻2台木楔附2TGZ-60/210型注浆泵操作规程一、作方法a)变速手柄的操作变速手柄的操作是在电机停机运转的情况下进行，把手柄搬到需要的档位上，若遇到阻力挂不上档时，不宜硬搬，应用手慢慢转动电机与变速箱的连轴器，即可顺利挂好b)注浆前的操作当电源和吸浆排浆管连通后，变速箱先置于空档，启动电机运转正常后，打开高压管路上的卸压阀，对四个档位分别进行吸清水实验检查泵的运转和吸、排浆管路的畅通程度等情况，发现异常及时处理。特别注意的是：压力表有明显的压力显示时，表明高压管内有杂物堵塞，必须及时处理，只有一切正常后，可根据注浆孔涌水量和压力大小,确

26、定开始注浆档位，对涌水裂隙进行压力试验。同时进行调整水玻璃吸浆控制阀，使两个吸浆管按所需的比例吸浆。c）注浆中的操作注浆一般需要69人，其中现场指挥人员1名，泄浆人员1名，泵司机1名，水泥调浆人员24名。注浆中应付的责任是：现场指挥人员：负责指挥使用和变换档位，停、启注浆泵，改变浆液浓度，水泥和水玻璃的吸浆比例，随时掌握注浆空和注浆泵运转状态，并协助泵司机和泄浆员排除故障。泄浆员：负责安装和拆卸排浆管与注浆孔的连接部分，开闭泄压阀。观察注浆孔周围的变化，发现跑浆及时处理。泵司机：负责注浆泵的维护和保养，操作变速手柄和泵的启动开关，随时观察压力表的变化和吸、排管路的跳动情况，出现异常及时停泵排除。水泥调浆员：负责水泥浆的配比和搅拌。及时供给水泥吸浆桶组后的水泥浆。其中有一名是水泥吸浆看管员。负