3号锅炉六道制作作业指导书

1、 安装专业六道制作作业指导书1工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况国华粤电台山电厂首期工程2*600MW机组，3#机组锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、强制循环、2026T/h燃煤汽包炉,锅炉为典型的“”型布置，其中3#炉由我公司负责承担施工任务，3#炉烟风煤粉管道由广东省电力设计院设计，具体包括：热二次风道、热一次风道、冷二次风道、冷一风道、烟道、原煤管道、送粉管道。热二次风道、热一次风道、冷二次风道、冷一风道、原煤管道、送粉管道，按锅炉中心线对称布置，炉左、右各一列。烟道由空预器出口至引风机共四列，分炉左、右各两列，引风机后在烟道支架上汇成一列至烟囱。热

2、一次风道由空预器至磨煤机；热二次风道由空预器至炉膛。冷一次风道由大气通过一次风机进入空预器的管道，另一路为一次风机出口至一次热风；冷二次风道由大气通过送风机进入空预器的管道。烟道包括由空预器出口至电除尘段；电除尘出口至引风机入口段；引风机出口至烟囱段。1.2工程量和工期1.2.1 工程量依据设计院图纸资料，按系统统计本工程需要制做的烟、风道及支吊架的工作量如下:六道制作量统计表序号名称规格材质单位重量备注1热一次风道2400*2000*4mmQ235-A吨95.82热二次风道4500*4000*4mmQ235-A吨75.63热风道支吊架Q235-A吨39.14冷一次风道2000*3500*4m

3、mQ235-A吨79.45冷二次风道4000*5000*4mmQ235-A吨686冷风道支吊架Q235-A吨4.97烟 道3000*5000*5mm3700*3700*5mm10000*6000*5mmQ235-A吨380.28烟道支吊架Q235-A吨22.39原煤管道Q235-A吨18.36783.66合计1.2.2 施工工期 根据台电人员组织结构及施工条件。按两个施工场地考虑，采用两台龙门吊(30吨、50吨)，按作业人员正常工作日（8小时）施工。烟风煤管道及其支吊架制作加工工期为232天。2.编制依据2.1台电3#炉锅炉专业施工组织设计2.2电力建设安全工作规程DL 5009120022.

4、3电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL5007922.4火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)2.5火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇1996)2.6火电施工质量检验及评定标准(加工配制篇)2.7广东省电力设计院3锅炉烟风煤粉管道设计图纸及相关技术资料2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料2.9华东电力设计院火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册（1997）3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 广州电力设计院烟风煤管道图纸齐全。3.1.2 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.1.4作业指导书

5、编制完成，经专业经理、总工审批合格。3.1.5施工材料预算编制完成、施工所需的材料、设备购置计划编制完成并交物资部门。3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门。3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字,作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物。3.1.8安全围栏、警示牌齐全。3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资 格职 责1班组长2具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进

6、行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备制作经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责设备制作的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工

7、作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工10熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工8熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自

8、检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工5掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备制作的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备制作过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备制作作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机4熟悉吊装机械的机械性能，操作技

9、术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责材料设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准加工配置篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4

10、. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备制作工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1玻璃管水平套12钢卷尺30m把23铁水平400mm个14钢板尺1m把45盒尺5m把106氧器表块47乙炔表块43.3.2

11、施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1倒链3t个42倒链2t个33角膜砂轮个44割把把45大锤10磅把46手锤把47克丝钳把28线轴个49撬棍个612钢丝绳21.5 L=10对213钢丝绳28 L=10对214钢丝绳17.5 L=8对115麻绳34“m10016卡环20t个417卡环10t个418卡环5t个819卡环3t个83.4材料和设备施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量1槽钢10Q235吨2钢板=4Q235吨3角钢混Q235吨4焊接钢管混Q235吨施 工 设 备 统 计 表序号名称规格精度单位数量备注1电焊机逆变焊机台82吊车30T台13吊车50T台14

12、卷扳机台15 切扳机台13.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全围栏个42安全警示牌个63安全帽顶384安全带条206绝缘手套双23.6工序交接3.6.1技术准备完成，材料、设备已购置并合格。3.6.2平台搭设合格。 3.6.3作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物。安全围栏、警示牌齐全。3.7其他3.7.1施工场地应平整无杂物，保持整洁。3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐,符合安全作业要求，消防设施齐全。4. 作

13、业程序、方法4.1施工方案 先按图纸零部件配制,然后在现场组合。先配制二次冷风道及热一次风道、冷一次风道2、热二次风道，随锅炉钢结构吊装进度进行调整配制顺序进度加工。4.2施工工艺流程锅炉烟风煤管道制作流程图4.3施工方法及要求4.3.1作业程序制作顺序:铺板-拼板-放样-下料-上加固筋-组合-焊接-质量检验除锈、刷漆。4.3.2施工方法4.3.2.1方型管道施工方法4.3.2.1.1板料的下料方法:4.3.2.1.1.1钢板下料前要对钢板缘的直线度进行校核,其方法采用勾股数法或用自制的大直角尺。4.3.2.1.1.2钢板下料划线根据图纸给定的尺寸进行.拼板时应采取防变形措施,对口采用T形角接

14、,注意下料尺寸。4.3.2.1.1.3手工下料应平稳,弧度尺寸应准确,下料后应除去氧化铁、毛刺等。4.3.2.1.1.4钢板对接其焊口错边量应小于0.1S,必要时,可采取改变两钢板水平度的反变形方法，锤击法，火焰矫正法，采用小直径焊条以降低焊接热量法等以保证焊口质量,防止钢板的变形。4.3.2.1.1.5板料尺寸长度误差+2L/1000且小于4mm，板料对角线误差+3L/1000且小于6mm，表面不平度5mm。4.3.2.1.2型钢的下料方法：4.3.2.1.2.1型钢的下料按图纸要求进行。4.3.2.1.2.2型钢的下料应用无齿锯进行下料以保证端头平齐。4.3.2.1.2.3下料后应对型钢（

15、角钢、扁铁）进行调直。4.3.2.1.2.4型钢下料长度误差+2L/1000且小于4mm，型钢端头平整度小于2mm4.3.2.1.2.5法兰孔加工应采用机械加工钻孔，不许用火焊切割。4.3.2.1.2.6型钢接口焊接处应无错口,焊后打磨光滑。4.3.2.2圆型管道的制作4.3.2.2.1圆型管道下料:圆型管道下料长度计算应采用中心径,板料对角线偏差小于4mm，长度偏差小于3mm，且保证其四角为90度方法采用大直角尺或勾股弦法。4.3.2.2.2圆型管道的卷制：圆型管道卷制前应对钢板进行压头，压头时用圆弧样板测量钢板的弧度以确保钢管的圆度。卷制好的钢板纵缝对口时不得有错口现象且钢板两侧不得错口，

16、钢管卷制好后纵缝焊口内侧应加限位板以预防焊接变形。4.3.2.2.3圆型管道的组合：圆型管道组合时应将管道的纵缝错开90度布置环缝对口错开偏差应小于1毫米，严禁强行对口，对于管径大于800mm的管道可采用自动埋弧焊进行施焊，对小管径管道采用手工焊施焊，手工焊时对口时应预留2mm间隙，管道组合长度按照图纸要求尺寸。4.3.2.3部件筒壁的组合:4.3.2.3.1部件筒壁是整个部件的基本单位,必须严格按图纸施工。4.3.2.3.2部件筒壁安装加固筋要在板料上划出线按线上加固筋,加固筋焊接应按加固及内撑杆节点焊接图执行。4.3.2.3.3部件筒壁组合完要用钢卷尺测量其尺寸,尺寸误差要求按平板下料的要

17、求。4.3.2.4部件的组合4.3.2.4.1做好的筒壁按照安装图纸要求进行组合,组合时采用吊车配合,大片吊装时应加槽钢加固，防止吊装变形。4.3.2.4.2组合时应用临时支撑对侧壁进行加固以防倾倒，加固支撑强度必须保证其使用要求且焊接牢固。4.3.2.4.3部件组合完后，要求测量其边长、对角线、端面、垂直度、表面不平度等。4.3.2.4.4单片组合成筒体后，把内部支撑装上，再进行整体焊接，焊接时各组支撑应交叉对称进行焊接。4.3.2.4.5焊接完后应对部件、焊疤、凸出部位进行打磨，打磨后进外观检查合格后，再进行渗油试验，渗油时在组件内壁焊缝涂以大白，外壁涂煤油，发现漏点进行挖口补焊后，在进行

18、渗油。4.3.3施工要求4.3.3.1铆工工艺要求:4.3.3.1.1.所有材料均应符合设计,否则应有设计变更手续。4.3.3.1.2.设备及法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得用火焊切割。4.3.3.1.3.组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。4.3.3.1.4.组件应有适当的刚度，必要时作临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够 的承载能力。 4.3.3.1.5.六道部件制作完毕，将管道内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位，全部拆除，并且用砂轮机将气割点磨平。4.3.3.2焊工工艺要求：4.3.3.2.1.焊接前必须将焊口两侧各不小于100mm范围内的铁锈、油污、油脂及其它杂物清理干净，使其

19、出现金属光泽。4.3.3.2.2按图纸焊接详图及焊接工艺焊接。4.3.3.2.3在焊接完的焊口上要对飞溅和焊渣用角磨砂轮机清除。4.3.3.2.4在制作时尽量选择平焊位置施焊。4.3.3.2.5明确施工中应做的施工记录。4.3.3.3防止焊接变形的工艺要求：选用合理的装配焊接顺序：把结构适当分成若干部分，分别装配焊接然后再拼焊成整体，使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能比较自由地收缩，而不影响整体结构。按照这个原则生产结构复杂的大型风道，即有利于控制焊接变形又能扩大作业面，缩短生产周期，对于分布在截面中心线两侧的焊缝，一般来说先焊的一侧焊缝产生弯曲变形比后焊的一侧焊接产生弯曲变形要大，因此焊接顺

20、序总规律是焊缝少的一侧先焊，对于截面形状对称，焊缝布置也对称结构，尽可能采用对称焊接的方法。反变形法：即在装配时给一个相反方向的变形使之与焊接变形相抵消。使焊后的构件能达到设计要求。此方法适用于六道支吊架厚板结构的焊接。 4.3.3.4矫正焊接变形的方法： A：机械矫正法：通常采用油压机、千斤顶、大锤，利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形使两者互相抵消，此方法比较简单，效果好，应用较普遍。B： 火焰矫正法：利用火焰局部加热时产生的压缩变形使较大的金属在冷却后收缩，达到矫正的目的。火焰矫正方法简单、激动、灵活，不受尺寸限制。因此应用较广，但是为了达到良好的矫正效果必须控制加热温度和加热

21、位置及加热范围。对于低碳钢及低合金钢常采用600500的加热温度。4.3.3.5六道制作的防变形工艺及变形矫正方法：锅炉六道结构特点是钢板为薄板，焊缝较多，结构较为复杂。为此从防变形工艺措施上宜采用刚性固定法及选择合理的焊接方法。根据不同结构选择较适宜的方法或两种方法同时应用效果会更好。首先在钢板对接时应采用合理的焊接顺序，同时控制对口间隙，对口间隙保持均匀，一般46mm钢板留13mm的间隙。焊接顺序尽量由焊缝中部开始向两侧采用断焊，跳焊的方法，焊缝的焊接首先应考虑先焊收缩量大的焊缝。例如钢板拼接应先焊错开的短焊缝，后焊通长焊缝。钢板拼接的变形矫正宜采用大锤矫正，用机械力使之产生塑性变形，达到

22、矫正的目的。组合部件的焊接应采用刚性固定法采用刚性较大的型钢将被焊接件进行加固，例如方形风道四角，刚性加固的方法效果较好，但钢材浪费较大。组合部件的焊接变形主要反应在部件表面不平整度超标，部件对角线差超标，部件长度超标，不平整度超标可采用火焰矫正法矫正，部件对角线偏差超标可才用倒链等机械力消除，部件长度偏差超标就要考虑在制作下料时留有余量，根据经验长度在5米以内的部件下料尺寸可加长10mm，5米10米长度部件可以加长1015mm左右。用此方法可解决焊后收缩使部件长度变小的特点。5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.1.1合格率达100%；5.1.2制作及焊缝工艺美观；5.1.3焊

23、缝100渗油检验，严密性检验一次合格。5.2.质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1施工缺陷a. 禁止在设备上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。b. 钢板对接口、加固、支吊架生根部位等其焊缝焊接后及时清理药皮，检查焊缝质量，不得有焊高不够、咬边、夹渣、焊穿等焊接缺陷。2制作工艺差a. 严格按照图纸及工艺尺寸下料，切割后的部件外型、规格应准确。b. 组合对接后的部件其长、宽、高、对角等几何尺寸应符合图纸要求。c. 加固梁（筋）应平直，无扭曲，相互对接应平直、规范。d. 预留安装对接焊口的坡口切割后应用砂轮修磨整齐，并达到坡口制作要求。e. 制作的孔门法兰，安装后其法兰面平整、

24、螺栓孔间距准确。f. 为避免焊接尺寸变小，制作时应考虑焊接收缩量，必要时还应参考与本件相对接已制作完部件的相关尺寸。3支吊架工艺差a.下料必须用机械切割。若采用乙炔切割时，其切割面必须用砂轮磨平。b.支吊架的焊接工艺应美观，焊后及时清理药皮、飞溅，打麽干净。d.固定支架安装在六道应焊接牢固。4内业资料混乱对所有几何尺寸按照图纸要求和验标要求进行整体复查，并进行外表工艺处理；班组和工地进行认真自检后，技术人员及班组提供相应的资料，并填写验收单，由质量科进行定期的检查。5.3作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1材料及材质使用前检验*2

25、放样及下料*3组合前尺寸校核*4组合后尺寸校核*5焊接质量及工艺*6焊接后整体尺寸校核*W7制作验收*HR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.4 质量标准及要求序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范及火电施工质量检验及评定标准(焊接篇、加工配制篇、锅炉篇)及设计图纸相关内容2检测方法附录：第1条P2353方（矩）形管道验评加工3表P184方（矩）形弯头验评加工4表P195圆形管道验评加工5表P206圆形弯头验评加工6表P227支架制作验评加工45表P668吊架制作验评加工46表P676. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控

26、制项目名称：锅炉烟风道制作序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一、场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。李建三2在施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。李建三3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱李建三4临时施工平台搭设、使用不合理施工平台验收合格，挂牌后，方可施工，并不得超载使用。李建三5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。李建三.二、作业和人员1起重指挥失误由起重专业人员指挥，其他人员服从统一指挥。李建三2在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下方通过、停留，接料人员必须按操作规程施工李建三3大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且严禁戴手套、严禁对面站人。李建三4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护