3轧机技术规程_1014.

1、规程编号： JJS30G 技术规程 · 3CR机组（B版） 制订： 时间： 年 月 日 审核： 时间： 年 月 日 批准： 时间： 年 月 日 宁波宝新不锈钢有限公司 NINGBO BAOXIN STAINLESS STEEL CO. ,LTD目 录修 改 版 本 信 息版本修改时间修改人修改内容1A2003年8月25日严福康制订3CR技术规程2B2004年9月1日袁意林完善BA轧制内容34567891011121314151617181920目 录项目号项 目 名 称版本修改时间页码1一般说明A2003年8月25日11.1目的A2003年8月25日11.2适用范围A2003年8月2

2、5日21.3主要技术参数A2003年8月25日32工艺参数控制C2004年9月1日42.1张力控制C2004年9月1日4-52.2道次计算C2004年9月1日62.3速度控制C2004年9月1日7-83BA轧制工艺2004年9月1日93.1270 BA轧制工艺2004年9月1日9-103.2240BA轧制工艺2004年9月1日11-124厚度控制B2004年9月1日134.1自动厚度控制（AGC）B2003年9月1日134.2热凸度补偿A2003年8月25日144.3板厚管理范围A2003年8月25日155板形控制B2004年9月1日165.1板形设定A2003年8月25日165.2平直度控制

3、B2004年9月1日176轧辊使用标准B2004年9月1日186.1工作辊使用标准B2004年9月1日186.2中间辊和支撑辊使用标准B2004年9月1日196.3轧辊配辊标准A2003年8月25日207辊擦拭器B2004年9月1日217.1擦拭器使用基准B2004年9月1日218轧制油A2003年8月25日228.1轧制油的种类A2003年8月25日228.2轧制油的状态管理A2003年8月25日23-248.3轧制油使用标准B2004年9月1日25项目号项 目 名 称版本修改时间页码9打捆使用标准A2003年8月25日2610套筒使用基准A2003年8月25日2711垫纸使用标准A2003

4、年8月25日2811.1垫纸使用标准A2003年8月25日2812质量控制B2004年9月1日2913异常处置B2004年9月1日30项 目页 码一般说明目的1适用范围2主要技术参数3工艺参数控制张力控制4-5道次计算6-7速度设定8BA轧制工艺270BA轧制工艺9-10240BA轧制工艺11-12厚度控制热凸度补偿13板厚管理范围14板形控制板形设定15平直度控制16自动厚度控制（AGC）17轧辊使用标准工作辊使用标准18中间辊、支撑辊使用更换标准19轧辊配辊标准20辊擦拭器轧辊擦拭器使用基准21轧制油管理轧制油种类22轧制油的状态管理23-24轧制油的使用标准25打捆使用标准打捆使用标准2

5、6套筒使用标准套筒使用标准27垫纸使用标准纸质基准28-29垫纸使用标准30质量控制质量控制31其它异常处置32编 号JJS30G010大分类3CR制 订中分类一般说明修 订小分类目 的修 订 本标准是为在采用二十辊SUNDWIG轧机(以下称3CR)轧制不锈钢带钢时，能顺利地使轧制状态能符合质量要求而制订的。编 号JJS30G020大分类3CR制 订中分类一般说明修 订小分类适用范围修 订1. 原料1.1 钢种：经退火酸洗的300系列、400系列热轧和冷轧不锈钢带钢；1.2 带钢宽度：最大1350mm， 最小650mm；1.3 带钢厚度：0.65.0 mm （±10）；1.4 钢卷尺

6、寸：外径：最大2200mm， 最小900mm ； 内径：610mm；1.5 卷重：最大 31,000 Kg（包括套筒、垫纸和引带重量）；1.6 卷形：层间偏差最大不超过2mm,塔形不允许超过10mm；2. 轧制成品2.1 钢种：300系列和400系列冷轧不锈钢带卷，BA、2B、2D、HL和3号、4号抛光；2.2 带钢宽度：最大1350 mm， 最小650 mm;2.3 带钢厚度：0.3（0.25）3.0 mm （粗轧5mm）；2.4 钢卷尺寸：外径：最大2200 mm， 最小900 mm；2.5卷重：最大 31,000 Kg（包括套筒、垫纸和引带重量）。编 号JJS30G030大分类3CR制

7、订中分类一般说明修 订小分类 主要技术参数修 订 项 目规 格型式二十辊SUNDWIG轧机工作辊尺 寸8560×1520 mm L材 质铬钢， HRC 6062第1中间辊尺 寸121106×1550 mm L材 质铬钢， HRC 5860第2中间辊尺 寸从动辊：205195×1450mm L传动辊：198188×1450mm L材 质铬钢， HRC 6062支撑辊尺 寸300298×9个轴承×8根轴承宽度：132mm；材 质模具钢轧制速度最大800 m/min主要马达轧机马达AC 4,250 kw×483/1313 rpm左

8、卷取机马达AC 4,250 kw×325-500/1368rpm右卷取机马达AC 4,250 kw×325-500/1368rpm编 号JJS30G040大分类3CR制 订中分类工艺参数控制修 订小分类张力控制修 订1 张力卷取机张力 最大 500 KN (51000 kgf)在495 mpm时; 最大 310 KN (31600 kgf)在800 mpm时; 最小 30 KN (3060 kgf);2 单位张力设定1）、钢种区分分 类钢 种尺寸规格1430, 420J2全2其他钢种全3304, 304L全2）、单位张力设定（上限值） 单位： kgf/mm2分类第一道次第二

9、道次以后入口侧出口侧入口侧出口侧1152226282182432343202434373 总张力设定为了避免头两道次出现打滑的现象，对总张力差值规定如下：a）、第一道次入口总张力最大为30t,出口侧减入口侧的张力差值必须大于12t；b）、第二道次出入口张力差（出口大于入口），300系列必须大于3t,SUS430钢种张力差必须大于7t,SUS409L张力差必须大于8t,其余400系列钢种张力差必须大于6t。编 号JJS30G050大分类3CR制 订中分类工艺参数控制修 订小分类张力控制修 订4 为防止层滑，补充300系列特殊规格非全长垫纸且加套筒时，精轧道次出口张力上限设定如下表。单位： kgf

10、/mm2名义厚度最大浦项、日新304钢种其他1.024240.929280.831300.73231 注意：1）入口张力根据出口张力进行匹配，最大允许超过出口张力2t，主操根据实际轧制情况，应尽量降低精轧道次出口张力。2)精轧前道次张力使用数学模型设定值。5 300系列不加套筒，精轧道次出口张力上限设定要求：1.2mm厚度的带钢单位张力不允许超过30 kgf/mm26 153钢种特殊单轧程大压下不加套筒单位张力上限设定要求：入口厚度mm出口厚度mm精轧道次出口4.00.7/0.820精轧道次和精轧前道次的总张力差小于10t。注：如果有引带（3.0mm），要求第一道次头部卷取时，焊缝必须拉过板形

11、辊且到达卷筒处，以确保不塌卷。编 号JJS30G060大分类3CR制 订中分类工艺参数控制修 订小分类道次计算修 订钢种原料厚度分类（mm）各道次压下率上限（）第1道次中间道次精轧道次400系列h2.552520142.55<h3.75262014h>3.75221813300系列h2.252720142.25<h3.22619133.2<h4.0221812h>4.0 1815112、300系列2B及BA中轧精轧道次压下率要求（有油花纹控制要求）：名义厚度 (mm)精轧压下率上限h2.06.5%1.5h<2.07.5%1.2h<1.58.0%备注：因

12、生产组织需要，需要压缩道次，导致精轧压下率超标时，每提升一个百分点，速度下降10m/min。3 其他要求1） 300系列第1道次压下量不能超过1000；2） 轧制时，尤其是2B及光亮退火表面，前几道次压下时，应保证不能产生油膜破裂；3） 240钢种热卷轧制时，3.0mm厚度第一道次压下量不超过700µm，3.5mm厚度不超过720µm，4.0mm厚度不超过730µm ，4.5mm及以上厚度不超过750µm，以防止加工不均或打滑；4）入口厚度的设定，必须参照质检测量的来料厚度，质检测量的边部厚度加上热凸度补偿值，即中心厚度。1、 压下率分配表编 号JJS3

13、0G070大分类3CR制 订中分类工艺参数控制修 订小分类速度控制修 订1、2B表面及304BA中轧速度控制（m/min）钢种名义厚度中间道次精轧道次400系列h1.2无限制V200h<1.2无限制V500（400）*300系列h2.0无限制V801.5h<2.0无限制V1001.2h<1.5无限制V120h<1.2无限制400*说明：1）括弧外速度为茶色重卷纸，括弧内速度为白色重卷纸。 2）400系列200m/min限速为去APL工艺，去BAL速度参照第一条。2、300系列：研磨品或一般（非BA）中轧料需要全长垫纸时的轧制速度（m/min） 名义厚度精轧压下率上限垫纸

14、速度上限45g茶色再生纸45g白色再生纸h1.510%4003001.0h<1.512%400300备注：精轧道次轧制油最大喷淋。编 号JJS30G080大分类3CR制 订中分类工艺参数控制修 订小分类速度控制修 订3、补充300系列2B表面特殊要求需全长垫纸轧制时的压下及速度工艺名义厚度（mm）中间道次（m/min）精轧道次（m/min）精轧压下率上限1.0，1.1无限制V12010.0%0.9无限制V15012.0%0.9以下无限制V20012.0%4、 其他1）上述规定外道次速度按照数摸计算进行设定。2）轧制过程中，必须对出入口和轧机本体速度进行监控，如果本体速度大于出口速度，即可

15、以判定发生打滑，必须降速轧制，或者手动增加出口张力。3）出现跑偏情况，适当降低轧制速度。4）H辊轧制，最高速为600m/min。编 号JJS30G090大分类3CR制 订中分类BA轧制工艺修 订小分类270BA轧制工艺修 订1、压下率控制精轧道次： 粗轧粗磨卷： 8%-11%二次轧制卷： 11%-13%中间道次： 参照非BA产品压下率控制总压下率必须大于63%2、轧制速度（h为精轧名义厚度）h>1.2mm， 精轧前2道次V400mpm; 精轧前1道次V300mpm；精轧道次V120mpm；0.8h1.2mm，精轧前2道次V500mpm; 精轧前1道次V400mpm；精轧道次V200mpm

16、；0.6h<0.8mm， 精轧前2道次V600mpm; 精轧前1道次V450mpm；精轧道次V250mpm；h<0.6mm， 精轧前2道次V600mpm; 精轧前1道次V450mpm；精轧道次V300mpm。3、张力控制3.1从第一道次开始，就必须防止人字浪产生，主操应根据实际板形随时调整出入口的张力；3.2一般粗轧卷42kg/mm2;冷卷38kg/mm2，及时控制当前道次产生的“人字浪”，确保在精轧道次无“人字纹”产生；3.3精轧道次可适当降低出入口张力（小于前道次4 kg/mm2），以防止断带事故。4、用辊制度中间道次精轧前两道次精轧前道次精轧道次粗磨表面FHHI未粗磨表面GH

17、HI5、垫纸使用要求：5.1 反向加套筒时：尾部30m垫纸,中间道次不垫纸；5.2 精轧道次：全长垫纸使用全新35g及以上白纸。编 号JJS30G100大分类3CR制 订中分类BA轧制工艺修 订小分类270BA轧制工艺修 订6、轧制油喷射量：当前实际厚度： h0.8mm，单侧Q3950L/min；h<0.8mm， 单侧Q2700L/min。7、擦拭器压力：毛毡辊压力为7590 bar；铜辊擦拭器压力48bar；精轧前道次和精轧道次必须关闭入口铜辊擦拭器，以防止擦伤的产生。8、板形控制：除第一道次外，其余道次全部按4#目标曲线控制；边部板形显示易于失真，主操可以通过切换板形的不同显示模式，

18、以及目视检查，来获得真实的边部板形，并采取相对应的控制办法。轧制时注意板形的对称和协调。9、其它要求：9.1第1道次尾部点检，最后2道次头部停机点检；9.2 轧制中一旦发生加工不均，必须及时降速并更换工作辊；发生打滑及油膜破裂，必须及时换辊并改制；9.3粗轧粗磨BA卷无法更改基准面，只需单面保证，反面执行2B标准； 未粗磨二次轧制BA卷应做双面质量保证，以备下工序更改基准面；9.4尾部点检发现质量达不到BA标准的应及时保留或联系计划改为非BA产品。编 号JJS30G110大分类3CR制 订中分类BA轧制工艺修 订小分类240BA轧制工艺修 订1、压下率控制精轧道次： 11%-13%中间道次：

19、参照非BA产品压下率控制前两道次压下率设定不可过大防止打滑。2、轧制速度（h为精轧名义厚度）h1.0mm， 精轧前2道次V500mpm; 精轧前1道次V400mpm；精轧道次V300mpm；h< 1.0mm， 精轧前2道次V600mpm; 精轧前1道次V500mpm；精轧道次V450mpm。3、张力控制根据实际板形，主操应随时调整出入口的张力，防止人字浪产生，但调整后的单位张力都应小于30kg/mm2。合理控制总张力差值，防止打滑。4、用辊制度名义厚度中间道次精轧前两道次精轧前道次精轧道次h1.0mmGHHIh< 1.0mmGHHH*备注：H*精轧点检无缺陷，可以不换新H辊。5、垫

20、纸使用要求：5.1 反向加套筒时：尾部30m垫纸,中间道次不垫纸；5.2 精轧道次： 全长垫纸使用全新35g及以上白纸。6、轧制油喷射量：当前实际厚度： h0.8mm，单侧Q3500L/min；h<0.8mm，单侧 Q2500L/min。编 号JJS30G120大分类3CR制 订中分类BA轧制工艺修 订小分类240BA轧制工艺修 订7、擦拭器压力：毛毡辊压力为7590 bar铜辊擦拭器压：精轧前道次48bar,精轧道次15bar精轧前道次和精轧道次必须关闭入口铜辊擦拭器，以防止擦伤的产生。8、板形控制：（h为精轧名义厚度）除第一道次外，其余道次全部按3/4#目标曲线控制；9、其它要求：9

21、.1 第1道次尾部点检；最后2道次头部停机点检；9.2 轧制中一旦发生加工不均，必须及时降速并更换工作R辊；发生打滑油膜破裂，必须及时换辊并改制；9.3精轧道次使用“I”辊的只需单面质量保证，使用“H”辊的应双面质量保证；编 号JZG30G0130大分类3号CRM机组制 订中分类厚度控制修 订小分类自动厚度控制（AGC）修 订1、 厚度测量轧机厚度测量通过X线测厚仪实现，因为化学成份不同 X射线的穿透率不同,故对不同钢种分别确定一个补偿值。钢种补偿值通过测厚仪系统进行设定。X射线厚度仪射源衰减的特性，为保证厚度控制的精确，设备仪表点检员必须定期（3个月一次，生产方在标定后厚度仍然异常可向点检员

22、提出要求）对钢种补偿值进行校正。2、自动厚度控制模式 l 反馈自动厚度控制（Feed Back monitor AGC，简称FB AGC）；l 前馈自动厚度控制（Feed Forward AGC，简称FF AGC）；l 秒流量自动厚度控制（Mass Flow AGC，简称MF AGC）；3、 自动厚度控制3.1 自动厚度控制的各种模式L1的计算机自动进行选择，一般情况下前馈和秒流量控制模式被自动选择投入；也可以手动进行干预选择。3.2 如果激光测速仪异常，手动选择前馈和反馈控制模式。编 号JJS30G140大分类3CR制 订中分类厚度控制修 订小分类热凸度补偿修 订厚度分类G<0.40.

23、4G<0.50.5G<0.60.6G<0.70.7G<0.80.8G<0.90.9G<1.01.0G<1.11.1G<1.2A7910121416171819B7910111214151617C7910131416171920D7910121315161717厚度分类1.2G<1.31.3G<1.41.4G<1.51.5G<1.61.6G<1.71.7G<1.81.8G<1.91.9G<2.02.0G<2.1A202123242526272829B171819202122232425C2021

24、23242627282931D171819202223242526厚度分类2.1G<2.22.2G<2.32.3G<2.42.4G<2.52.5G<2.62.6G<2.72.7G<2.82.8G<3.0G3.0A303132333435363739B252627282930313234C323334363738394042D272829303132333436分类的定义分 类 板 宽钢 种AW780mm300系列BW780mmCW780mm400系列DW780mm热凸度补偿编 号JJS30G150大分类3CR制 订中分类厚度控制修 订小分类板厚管

25、理范围修 订1宽度方向一点的长度方向板厚的管理范围如下表:目标测量值板厚管理范围（）0.3000.500±10.5011.000±11.0012.000±12.0013.000±1 注：上表仅为轧机对厚度控制的最低标准。2、头尾允许厚度波动段长度(头尾总长)：分类G0.60.6< G0.80.8< G1.21.2< G300系列一次轧制<70m<60m<50m<40m二次轧制<60m<60m<50m<40m400系列<60m<50m<40m<30m注：如遇特殊原因导

26、致头尾厚度波动超出上表范围，请在现品票中注明。编 号JJS30G160大分类3CR制 订中分类板形控制修 订小分类目标板形设定修 订1 产品的目标板型设定（板形以I-Unit表示） 1412523345编 号JJS30G170大分类3CR制 订中分类板形控制修 订小分类平直度控制修 订2 非BA产品目标板形选择对于下工序为AP机组的，目标板形全部选为“3”；对于下工序为BA机组的，板形控制同BA产品一致。3 边部延伸控制边部板形显示易于失真，主操可以通过切换板形不同显示模式，以及机侧操作的目视检查，来获得真实的边部板形，并采取相对应的控制办法。4 跑偏异常情况下板形控制当带钢出现跑偏较大（超过

27、10mm），请切断窜动和倾斜的自动板形控制，手动调节两侧延伸量（跑偏方向的延伸低于另一侧）；严重跑偏（超过20mm）时，出口侧应有专人监视，主操低速目视轧制；或者重新对中轧制，但必须考虑到卷筒收缩时是否会发生塌卷（304钢1.2mm，430钢0.9mm，并根据上道次的卷取张力及速度）以及尾部人工确认停机位。如确有必要，中间可以停机松张力进行板形确认检查。编 号JJS30G180大分类3CR制 订中分类轧辊使用标准修 订1、工作辊的粗糙度分类记号粗糙度（Ra）备注F0.50.8用以轧制表面有缺陷或特殊质量要求的卷G0.30.5正常粗轧和中间轧制用辊H0.10.32B精轧用辊I0.030.10BA

28、产品精轧用辊2、工作辊的种类和使用标准作业种类钢种规格第1道次中间道次精轧前道次精轧道次粗轧、中轧全GGGG精轧400系GGHH精轧300系GG/HHH注：1）特定指示或缺陷卷（如粗磨和云花表面钢卷）粗轧道次必须新F辊。2）压下率小于50%钢卷粗轧道次必须使用F辊。3）发生打滑现象，必须立即更换新的工作辊。3、300系列多道次换辊制度（h<0.8mm）P=8道次，3道次后换辊（新G、新H或旧H）；P=9道次，4道次后换辊（新G、新H或旧H）；P=10道次，5道次后换辊（新G、新H或旧H）；机组人员应经常确认旧工作辊的边部、端部磨损情况和带钢边部发白程度，发现异常应及时通知主操或班长，有针

29、对性地采取提前换辊或其它相应对策。小分类工作辊使用标准修 订编 号JJS30G190大分类3CR制 订中分类轧辊使用标准修 订小分类轧辊更换标准修 订2 轧辊更换标准轧辊种类更换标准允许范围工作辊最多连续使用7道次第1中间辊连续使用2448小时±8小时第2中间辊连续使用14天±3天支撑辊连续使用24天±3天铜辊连续使用12天±2天毛毡辊连续使用45天±3天止推轴承连续使用15天±1天注意事项：1）、对换出的工作辊必须目视点检工作辊表面、端部和操作侧止推轴承。发现异常应及时通知主操或班长，以采取相应措施。如端部磨损，必须用手触摸点检轴承

30、或者通知点检人员。2）、换辊后，轧辊必须经过磨合以后才可以轧制BA板，第二中间辊必须试轧制两卷以上，第一中间辊必须试轧制一卷以上。3）如果轧制规格从窄变宽，不论是否到期，必须更换擦拭器和第一中间辊；4）如果有轧辊缺陷影响表面质量，必须立即更换。3 第一中间辊锥度设定（单位：mm）第一中间锥度代码锥高*第一段锥长锥高*第二段锥长备注170.383*2700.027*110适用于M宽规格180.386*2700.034*140适用于M宽规格150.31*2000.02*155适用于4F宽规格190.396*2000.022*155适用于4F宽规格编 号JJS30G200大分类3CR制 订中分类轧辊

31、使用标准修 订小分类轧辊配辊标准修 订4 工作辊、中间辊、支撑辊直径配合要求轧辊圆筒度（µm）直径公差（µm）工作辊5上大于下,辊径差1000µm；下大于上,辊径差300µm；第一中间辊5左右差 30µm上大于下 350µm下大于上 500µm第二中间辊5驱动辊： 10µm从动辊： 上辊下辊支撑辊同一轴内肉厚： 30µmA、D、E、H之间辊径差 100µm B、C之间 辊径差50µmF、G之间 辊径差50µmB/C辊与F/G之间 辊径差250µm鞍座同一芯轴 70相

32、邻鞍座 30编 号JJS30G210大分类3CR制 订中分类辊擦拭器修 订小分类辊擦拭器使用基准修 订1 铜辊+毛毡辊模式第1道次中间道次最后前2个道次最后道次粗轧、中轧铜辊铜辊+毛毡辊铜辊+毛毡辊铜辊+毛毡辊精轧(2B、2D)铜辊铜辊+毛毡辊铜辊+毛毡辊铜辊+毛毡辊精轧(No.3、No.4、HL)铜辊铜辊+毛毡辊铜辊+毛毡辊铜辊+毛毡辊精轧(BA)铜辊铜辊+毛毡辊铜辊+毛毡辊铜辊+毛毡辊2 擦拭器压力压力基准毛毡辊压力为7590 bar铜辊擦拭器压力设定钢种表面精轧前道次精轧道次430BA、2B48 bar15 bar其他48 bar48 bar其他全48 bar48 bar注：430轧制时

33、，精轧道次注意对铜辊油斑的点检，如有调整铜辊压力。精轧前道次和精轧道次必须关闭入口擦拭器，以防止擦伤的产生。编 号JJS30G220大分类3CR制 订中分类轧制油管理修 订小分类轧制油种类修 订1 轧制油种类设备成品名称制造商3CRSomentor AH70美孚编 号JJS30G230大分类3CR制 订中分类轧制油管理修 订小分类轧制油的状态管理修 订2 轧制油性能新油的代表性状态特性值轧制油项目值运动粘度（cst）40时7.0醇含量%W4.0中和值（KOHmg/g）0.1闪点（）152编 号JJS30G240大分类3CR制 订中分类轧制油管理修 订小分类轧制油的状态管理修 订3 轧制油的采样

34、3.1 轧制油特性管理时,轧制油的采样要领如下所示:周期采样分析分析项目1次/半月油制造商油制造商动粘度、酯含量、醇含量、抗氧化剂、水分、不容物采样位置：净油箱和脏油箱；3.2 轧制油分析控制值项 目控 制 值运动粘度（cst）,40时7.010酯含量%V1.35醇含量%W3.2抗氧化剂%W0.2水分（PPM）BA产品：<100；其他产品：<200；不容物（mg/L）BA产品：<10；其他产品：<20；3.3 醇含量的控制可通过添加Wyrol 14添加剂提高，添加量由油制造商计算。编 号JJS30G250大分类3CR制 订中分类轧制油管理修 订小分类轧制油使用标准修 订

35、4 轧制油使用标准项 目控制值油温3541油位脏油箱（L）>40,000L清洁油箱（L）>50,000L喷油流量（L/min）4,0008000压力（kg/cm2）6.02 300系列（2B、研磨品、中轧）轧制油喷射量的设定当前实际厚度（mm）单侧轧制油喷淋量热卷h0.63950L/minh0.63000L/min冷卷h0.73000L/minh0.72500L/min编 号JJS30G260大分类3CR制 订中分类打捆使用标准修 订小分类打捆使用标准修 订1 捆带种类公称尺寸（mm）10.9H×31.75W2 打捆根数2.1 钢种区分钢种区分对 象A全部钢种2.2 打捆根数钢种带钢宽度：全部带钢厚度（mm）捆带种类打捆根数At2.5122.5t0.611t0.611编 号JJS30G270大分类3CR制 订中分类套筒使用标准修 订小分类套筒使用标准修 订1 钢套筒规格记号材质规 格壁厚内径外径宽度圆度1锻钢100mm610mm810mm1350,1100mm6082锻钢120mm610mm850mm1350,1100mm6082 钢套筒使用基准钢种表面加工带钢宽（mm）名义厚度套筒300系列BA1000-13500.8h<1.2出口侧小于10000.8h1.3出口侧其它全 0.8h1.0出口侧全