现场改善主要要点工作

1、Word文档现场改善主要要点工作 一、现场改善考虑下手的几个方面: 1、工艺流程查一查 即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方消失了倒流，哪些地方消失了停放，包括贮存保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？查找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。 2、平面图上找一找 即向平面布置要效益。认真检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分 析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流淌方向，有无重复路线和倒流状况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程

2、在新的布置图上路线最短，配置最合理。 3、人机工程挤一挤 即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作状况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作挨次改进人机协作，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调协作，将等待时间削减到最大限度，充分发挥人和机器的效率。 4、关键路线缩一缩 即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采纳平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。 5、流水线上算一算 即向流水线要效益。讨论流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，假如发觉

3、不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消退因个别工序缓慢而导致的窝工和积累。 6、动作分析测一测 即向动作分析要效益。讨论工的动作，分析人与物的结合状态，消退多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于查找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨削减人的无效劳动，消退铺张，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。 7、搬运时空压一压 即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停立刻间约占，搬运的费用约占加工费的，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条

4、件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量削减搬运时间和空间，查找最佳方法、手段和条件。 二、现场开展改善活动的过程中，要留意的问题： 1 , 工作量降低了但质量却恶化了。 2, 虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没削减。而四周的操作人有富余时间，在不断地摧促上一道工序的操加快速度。 3, 作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。 4,达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了许多钱。 5,虽然已有所改善，但假如换了人又恢复了原状。 三、改善活动中的心态 1.好就是不好,不好就是好,要永无止境的改善下去. 好就是不好指的是失去了改善的机会,不好就是好指的是找到了改善的机会. 2.永无止境

5、就是要追求: (1)提高生产劳动率. (2)削减不良率. (3)缩短交期时间. (4)降低库存,最好无库存. (5)节约生产空间. (6)提高设备可利用率. 3.就是有问题才去改善,不是没有问题就不去改善. 4.要打破传统一个人固定操作一个工位的思想,朝一个人多工序操作,弹性化方向进展. 5.把握现场,现物,现实,现做,现查五现原则,不要只看书面的记录. 6.有50%的把握就要尝试去做,不要等到有100%的把握才去做改善. 7.改善要经受多次尝试才能胜利,不是一次就能够全部胜利. 8.要贯彻DIY的思想,立刻动手做,不要在会议室里思索争论. 9.用头脑才智去克服问题,不是用金钱去摆平问题,不过

6、可以通过用小钱去做大的事情. 10.要朝"抱负状态"迈进,不要查找不能做的缘由,比如五没反抗:没人,没钱,没时间,没空间,没条件. 11."抱负状态"就是: (1)依据产距时间生产. (2)一个流方式生产. (3)后拉式看板生产. 12.要发挥部门团队精神,共同努力达成目标. 13.要问五次为什么,找出问题的真正根源所在. 14.要顾全大局,例外状况特别处理. 15.要观看有无三无现象并进行改善. 16.改善当然可喜,但是维持更是重要. 17.维持就是遵守标准作业,管理者要去督促检查是否有按标准作业. 18.要具备改善循环(PDCA)的四大意识,即品质意

7、识、维持意识、问题意识、改善意识。 19.医生开处方，病人要吃药，老师教同学，同学要维持，指的是要把改善真正去实施起来。 20.问题就是机会，改善就是赚钱。 四,产生创意的思索法则： 1) 相反法则-现行的方式逆向倒过来做，将会变得如何呢？ 2) 拼图法则-将每一基本部分分解出来，再尝试其它组合的方式，是否会有意想不到的效果 3) 大小法则-转变尺寸外形等的大小，看看其影响会变得如何呢？ 4) 例外法则-将常常发生的事物与偶然发生的事物做区分，将偶然发生的状况加以例外管理原则来掌握即可，而不要将常常发生的事物也用相同的管理方式来管理。 5) 集合法则-尝试将不同的单元事物结合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果？ 6) 更换法则-将挨次加以更换，效果是否会较好呢？ 7) 替代法则-考虑用别的方式来替代现有的方式，会有什么样的结果呢？ 8) 仿照法则-仿照是制造