质量管理策划

1、德国促进贷款建设武威市城区集中供热项目热力管网工程 质量管理策划德国促进贷款建设武威市城区集中供热项目热力管网工程质量管理策划编制人： 审核人： 批准人： 目 录第一章工程概况1第二章 总则2第三章质量管理保证组织机构3第四章 质量目标5第五章 质量管理5第六章 施工质量控制的措施及方法12第七章 常规质量控制点的设置27第八章 施工质量控制点细部分析及检测方法28第九章 结束语30 第一章 工程概况 1、工程概述工程名称： 德国促进贷款建设武威市城区集中供热项目中的热力管网工程 工程简介：本工程建设地点位于武威市城区。项目建设主要内容为热力一级管网。本工程管线总长度为2x31.77km。设置

2、320个检查井及补偿井，228个直埋固定墩。项目总供热面积为1400万平方米。本工程热网管道的输送介质为热水，设计供水温度130，设计回水温度70，设计压力1.6MPa，工作压力1.5MPa。压力管道类别为GB2类，管道合理使用年限为30年。本工程设计供热负荷为180MW，管道单程阻力损失为25.4MH2O，管道温降为0.32/km。调节方式为质量-流量并调。热水管道采用冷安装有补偿直埋敷设方式，补偿器采用套筒补偿器，补偿器安装在井室中，套筒补偿器为焊接向补偿器，材质为20#钢。填充料为柔性石墨。管道坡度不小于0.002,最小覆土深度不小于1.2m,管道高点处设放风井，低点处设泄水井。（1）管

3、道施工：沟槽开挖，地基处理，管道、管件及设备安装（非预制保温件包括现场防腐保温），细砂、素土夯填，恢复道路至原状（若道路已施工完毕，应恢复道路至沥青混凝土路面）等。（2）检查井施工：土方开挖，地基处理，混凝土（沥青混凝土）垫层，钢筋混凝土井壁浇筑、防腐，井盖预制等。（3）固定墩施工：土方开挖，地基处理，钢筋混凝土固定墩浇筑等。 第二章 总则一、为加强和规范项目部施工质量管理，不断提高工程质量，达到预期质量目标，按时完成本工程，根据国家、行业、建设单位、设计单位和上级单位的有关规定、标准，结合项目部实际情况，特制定本办法。 二、各级参建人员必须坚持“百年大计、质量第一”的方针，认真贯彻建筑法、建

4、设工程质量管理条例和有关政策、法规、标准，确保施工质量。 三、项目部为“具体管理”，劳务班组为“具体实施”，并接受公司相关职能部门对本工程项目质量的管理监督。所有管理及施工人员应以务实、负责的工作态度投入到工作当中，以不接受监督管理为耻，并尊重别人的岗位工作和劳动成果。 四、项目部、劳务班组要认真贯彻质量、环境、职业安全健康 “一体五标”管理体系，严格按照公司程序文件和职责分工，做好预测、预防、预控，实行全人员、全方位、全过程的控制。 第三章 质量管理保证组织机构项目部成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人为副组长，施工员、材料员等人员为组员的并以公司总工程师技术指导监督的项目技术小组，

5、及时分析施工质量形式及现状，提出规划措施，协调指导各种质量管理活动。项目部技术小组所配成员须具备一定的施工技术和工程质量知识及管理经验与能力，成员变动时及时调整补充。 一、项目部设项目经理1名、技术负责人1名、生产负责人1人、质量负责人1名、专业施工员、材料员；劳务班组配兼职质检员各1名（可以为班组长）。所配质量检查人员要分工明确，专职专用。二、各级施工质量管理人员，应思想好、作风正、责任心强、坚持原则、具有一定施工质量技术水平及管理经验的人员担任，并保持相对稳定。具体为从事工程项目的质量管理及监督检查。质量管理机构线性图项目经理安全负责人技术负责人质检员材料员测量员资料员专业施工员劳务班组第

6、四章 质量目标确保各验收批，质量验收合格率100%，各分项、分部工程质量验收均合格，单位工程施工质量达到国家质量验评“合格”标准。 1、坚持实行“政府监管、业主管理、监理控制、企业自检”的质量保证体系，不断提高了工程质量监督管理水平。 2、积极加强工程质量监督，质量监督工作做到了有计划、有步骤、有措施。管道建设项目开工按有关规定及时向相关单位办理了监督手续，工程质量监督覆盖率达100%，工程质量合格率达100%，工程优良率达95%以上。 3、对受监工程项目，建立健全了工程施工安全责任制，加强了施工安全监管，落实了安全措施，建立了施工安全档案。杜绝了三级以上严重质量安全事故的发生。 4、积极加强

7、了对城区内的交通安全设施、管道基坑开挖及管道安装和加固项目的质量监督工作。 5、积极加强了对管道基坑、结构物、管道焊接项目中城市的综合配套管网、特殊地质路段等关键工程项目的质量监督工作。 6、强化了对热力管道建设的质量监督指导工作，促进热力管道网建设的顺利开展。第5章 质量管理一、质量管理体系本工程成立以项目经理为组长，技术负责人和安全生产负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：公司总工程师项目经理安全生产负责人技术负责人试验员质量员材料员施工员材料存发质量进场材料质量工序检验试验检验优化作业设计施工班组操作工程质量图表11施工质量管理组织表二、质量管理职责质保体系中要做到质

8、量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下： （1） 项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。 （2） 技术负责人：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查

9、生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 （3） 质量员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。 （4） 安全生产负责人：安全生产负责人作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。

10、安全生产负责人也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报技术负责人审批后指导施工。施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，图表12施工质量管理体系图，如下：三、质量保证措施、过程检验体系的建立 （1） 公司工程部定期和不定期地对工程质量进行巡回检查，对工程质量进行阶段验收。 （2） 公司生产经理、总工程师负责组织各阶段工程验收前的各项工作，并组织公司的月度质量检查，分部工程的自检及质量评定工作，检查和监督自检、专职检、交接检、隐蔽工程检验和分项工程评定检验工作。 （3）

11、 项目经理负责工程质量四级责任制、质量挂牌制，对工程质量全面负责，确保按施工图、施工组织设计、施工规范及操作规范组织施工。参与工程的阶段验收，组织相关人员进行隐蔽工程的验收。图表12 施工质量管理体系图建设单位监理公司总部项目经理技术负责人安全生产负责人施工员施工过程产品质保计划质保体系质保措施工程质量 （4） 施工员根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计及施工规范、操作规程和工艺标准合理组织施工。未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案。主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，使施工质量得到有效控制。严把各项原材料检验，确保配合比施工的准确性，负责组织自检和交接检，配合

12、质检员进行专职检。 （5） 质量员必须认真落实质量保证措施，严格执行质量挂牌制、检查制、奖罚制。参与对班组的质量技术交底及质量通病防治措施的实施，参与隐蔽工程验收和中间工序技术复核工作。积极、主动协助配合公司技术质量部的检查，对检查的质量问题负责督促限期整改并及时反馈信息。负责专职检查，对分部、分项工程进行质量评定，准确如实填写质量监督日志，参与单位工程的阶段验收。 （6） 试验员在施工过程中的试验取样工作，负责对施工过程中取样的检测。、过程检验程序的确定过程检验主要包括自检、专职检、交接检、隐蔽工程检验、定期检、分项分部评定以及中间验收等程序。 （1） 自检施工员依照作业指导书、规范、规程和

13、设计图纸等，在工序开始前以书面形式对班组进行技术交底。操作者严格按照技术交底要求施工，工序完成后，施工员负责班组长及操作者施工。工序完成后，施工员负责组织班组长及操作者进行自检，做好自检记录。 （2） 专职检自检合格后，由施工员整理好相关的质量保证资料，提交质量员检查，并会同质量员按照质量要求进行专职检验，符合要求后转入工序交接检。填写检验项目的专检记录，将质量保证资料员保管。 （3） 交接检施工员负责在施工过程中开展“三工序”活动，即“检验上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制，填写施工日志。工序转换应在自检、专职检合格基础上，由施工员有关人员进行交接检验，办理交接手续

14、，填写交接检记录。 （4） 隐蔽工程检验隐蔽工程在隐蔽前，应由施工员、质量员先行检验。检验合格后，由施工员填写报告单，向现场监理申请报验。经监理工程师验证同意并经抽检合格后，办理隐蔽工程检查验收记录的验收手续后进入下道工序。 （5） 技术复核在每一个施工过程中，均要对中线和底高程进行技术复核。由测量员进行放线，质量员进行复核。重要的技术复核（如导线点测量、水准点复测）现场监理工程师必须进行复核签字。 （6） 定期检验公司生产经理或总工程师组织每月的工程项目质量抽检，对专职检进行核定，对自检、交接检、隐蔽工程验收、高程复核等工程情况进行复检抽查。对检查发现的问题填写现场检查记录或问题整改通知单，

15、由责任部门按不符合控制程序执行。 （7） 分项、分部检验评定分项工程完成后，质量员应负责对该分项进行检验、工序评定，填写工序质量评定表，公司科技部进行核定，项目经理或技术负责人签字。每个工序完成后，质量员应将该工序检验评定进行汇总，公司科技部组织进行分部工程质量评定工作，填写工程部位质量评定表，报公司总工程师核定，并将核定结果转达质量员，填写质量监督日志。2、技术保证措施 （1） 技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后项目经理必须组织项目部全体人员对图纸认真学习，并督促建设

16、单位组织设计交底和图纸会审。本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、施工员、质量员、安全员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。 （2） 分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管工序负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工序负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作。项目经理每月组织施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司质量技术部。 （3） 高程复核、隐蔽工程验收高程复核明确复核内容、桩号部位

17、、复核人员，严把质量关，发现问题及时处理，认真作好复核记录。 隐蔽工程在隐蔽前须经施工技术负责人、质量员、监理工程师及建设单位代表一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告签字后，方可进行下道工序，如在隐蔽工程验收中发现质量问题须进行返工或处理，然后进行二次隐蔽，直到符合设计及规范要求，方可进行下道工序。 （4） 施工阶段的材料级配及试块管理管理职责分工技术负责人负责各项评定（数理统计与非数理统计）。施工员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。项目试验员负责接受配合比通知单，现场试块制作、养护及送试。施工阶段“砼浇筑申请”制度砼浇筑必须严格执行签署砼浇筑申请制度。技术负责人“砼浇筑

18、申请”签发前检查准备工作及“砼浇筑申请”填表、送签工作。材料的质量检验a、进场材料必须有出厂合格证或试验复试报告。b、对进场材料或进入作业面的材料按规范规定的数量、批次进行取样复试，复试合格方准进行下一工序施工。c、对进场材料或半成品坚持验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。d、严格计量管理工作，定期检查鉴定计量器具的准确性，保证砼、砂浆材料配合比计量准确。e、进场材料必须做好记录，不论任何人进的设备、材料，坚持不合格品不施工的原则。f、外购材料必须按质量体系文件规定，进行合格供货商验评制度，并在供货中进行跟踪。材料员要严把原材料和成品的质量验收，提供材料合格证及质量保证书，及时进行材

19、质复试检验，做好物资、材料的标识。 （5） 技术资料管理a、施工资料应依据有关管理规定，按照分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰，资料齐全、层次清楚、管理有序。b、施工资料内容，应填写依据可靠、准确，审签手续齐全。原始记录和试验、检查验收资料，填写内容简明具体。c、施工资料不准弄虚作假，不准撤换或用其他资料复印代替，不准随意涂改内容，不准他人替代审签。不准为了回避问题不填写。d、施工资料管理，应按部门职责分工发生和整理，并设专人负责工程资料统一汇总整理，资料的格式、内容和管理符合相关工程资料管理要求。施工项目依据上述基本规定，对施工资料进行重点抽查，并与施工组

20、织管理文件、施工现场和工程质量检查情况相结合，对施工资料进行收集和整理。 （6） 质量检测设备的配备和管理a、针对本工程配备满足工程要求的质量检测设备，加强工程质量检验评定方法、测量手段。b、指定专人正确使用、维护和妥善保管，保证其在周检期内的准确度和精度。c、在搬运、贮存、调配期间，要严格遵守使用说明书和操作要求，确保其准确度和适用性保持完好。d、在使用中发现异常现象时，必须立即停用，交回公司科技部送计量检定机构修理、校准，检定合格后方可使用，并对以往测量结果的有效性进行评价和记录。3、经济措施 （1） 建立质量奖罚制度，设立工程质量奖，质量奖的标准按照公司规定执行。对工程质量不合格的操作队

21、伍进行处罚。 （2） 采购经济合理、质量符合规范及设计要求的工程原材料、成品、半成品，既能保证质量，又能节约成本。4、合同措施 （1） 在工程物资采购专业合同签订时，对工程所涉及到的原材料、成品、半成品的质量必须满足国家相应标准。对不合格的材料严禁用于工程中。 （2） 对劳务分包合同签订时，要求劳务作业人员严格按照操作规程施工，确保工程施工过程质量，并做出质量缺陷责任条款，根据条款约定进行合同管理与质量控制。 （3） 严格执行合同中关于工程质量条款内容，履行合同质量要求。第六章 施工质量控制的措施及方法一、测量放线的质量控制要求测量员在定出管道中心线及阀门井、固定支墩、补偿器位置后，要进行复测

22、，其误差符合要求后才能允许进行下道工序施工，施工中如遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位共同协商，在适当的位置增设弯头，必要时以防集气，在高点加装放气阀。同时，要严格按照设计图纸控制管道的高程，每道工序如验槽、填基础砂垫层、安装管道等都必须进行高程的控制测量，确保施工质量。二、沟槽开挖的质量控制在沟槽开挖前，要根据现场土壤类别、土质情况确定适当的放坡坡度。对设支撑的沟槽坡度一般采用1:0.05，对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽一边，在另一边留出工程材料和施工机械进出场的道路，以方便下管施工，堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最

23、小距离不应小于1米。同时，在沟槽开挖前还要确定合理的开槽断面和槽底宽度，开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定，槽底宽度应为管道结构宽度加上两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑工程安全和质量，做到开槽断面合理。另外，在雨季施工时，应防止槽底泡水，在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要地沟外开挖排水沟、集水井，用水泵进行抽水，沟槽见底后应随机进行下一道工序，否则，槽底应留20厘米土层不挖作为保护层。 在沟槽开挖过程中还应随时跟踪并对槽底高程进行测量检验，防止超挖。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20厘米土层，待人工清挖，如遇超挖，应用碎石（或卵石）填到设计高

24、程，或填土夯实，其密实度不低于天然密实度。3、 管道焊接的质量控制 本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35，刃厚1-1.5mm。5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-20

25、0，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。 四、砂层回填的质量控制槽底砂垫层的质量控制，首先要控制砂的质量，砂料应干湿度适中，粒径均匀，不含淤泥结块，其次，严格控制砂垫层回填的厚度和高程，在回填前要复核槽底的密实度和槽底标高，当

26、确认无误后，方可允许回填。砂垫层应该回填夯实，一般应采用夯实机进行夯实，夯实完后对厚度和密实度进行检查，密实度一般为95%，厚度一般不少于200毫米，高程应符合安装热力管道管底高程的要求。管道胸腔砂层的质量控制，胸腔回填时，要两侧同时回填，以防止管道中心线偏移，回填要求分层夯实，人工夯实每层200至250毫米，机械夯实每层250至300毫米，回填密实度要符合设计规定。五、砂层以上回填土的质量控制严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于100毫米的硬土块，填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度。回填时槽内应无

27、积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。严格控制每层回填土厚度，管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于300毫米，并对每层填土的密实度按照规范进行检测，合格才能继续回填。管道两侧填土要同时进行，两侧高差不大于300毫米。严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于95%，管顶500毫米范围内密实度应在85%至88%之间，以防压坏保温、防腐层及管材，管顶500毫米以上密实度要求同路基密实度一样。六、热力管道预制保温管制作、运输及吊装过程中质量的控制在热力管道做预制保温前，应检查管道的直顺度，根据设计保温厚度选择模具，检查模具的严密程度，当管道外层有浮锈时应用磨光机打磨，再用干抹布擦净，方可进行聚

28、胺脂保温，保温时应该先试配，根据聚胺脂黑料、白料的化学性质确定配合比，然后按照现场计算的配合比进行试配、试验，发泡完后进行密度检测，若经多次试配，仍不符合设计密度要求，就结合聚胺脂原料供应厂家对黑料、白料分别进行调整，直至试配组合料密度符合设计要求方可进行聚胺脂保温管的预制。保温管防腐层一般采用两布三油热沥青或高密度聚乙烯保护壳两种。当采用两布三油热沥青做防腐层时，要控制好布和沥青的质量，每层都要做至缠布均匀，上油饱满，不存在“白点”现象；当采用高密度聚乙烯保护壳做防腐层时，一般采用机器浇注聚胺脂料，这就要求在未浇前，把钢管与塑料护套管间的菱形木撑安装牢固、均匀，保证钢管与护套管间距均匀，以确

29、保聚胺脂能均匀分布在钢管周围，确保保温效果。待预制管的保温防腐均达到设计要求后，方可运输和吊装。在吊装和运输前必须制定严格的防止保温、防腐层损坏的技术措施，并认真实施。具体表现在：当用单吊点吊管时，单吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡柔性宽吊带（150毫米）吊起；当用双单车抬管吊管时，应用带起重钩的钢丝绳挂住管两端缓慢吊起，稳起稳放，在运输过程中，不要用带棱的物件支垫，层数不要太多，以确保预制保温管的保温、防腐层不受损。七、热力管道及附件安装过程中的质量控制在下管前应对砂垫层的压实度及高程进行复检，当符合设计要求后，方可按照上述的吊装方法将管道吊入沟槽内，稳起稳放，严禁将保温管直接推入沟内，

30、接口时，管口要找正，保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮覆盖工作点两侧各500毫米的保温管，安装过程中必须保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能，管道穿过墙壁处，应安装套管，在直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求，在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支座，当安装时的环境温度低于补偿零点时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定，在安装波形补偿器或填料式补偿器时，其内套有焊缝的一端或有插管的一端当水平安装时应迎介质流向安装，当垂直安

31、装时应置于上部，补偿器在安装时要与管道的坡度相一致，波形补偿器或填料式补偿器前50米范围内管道轴线应与补偿器轴线相吻合，不得有偏斜，补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩。阀门安装时，法兰面要与管道轴线垂直，紧固螺丝时应对称施紧，以防压力不平，影响安装质量，对于蝶阀安装，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆应倾斜安装，倾角应避开死区，左右不小于30度。八、功能性试验的质量控制供热管道的强度和严密性试验是供热管道施工过程中检验工程质量好坏的最关键步骤。首先应明确供热管道功能性试验应有业主、施工单位、监理单位、以及有关部门联合进行，试验

32、合格才能进行回填土。试验前应在试验管段高端装好放气阀，低端装好排水阀，安装好压力表，检查沿线焊缝外观质量，之后方可充水。当水充满后，首先进行强度试验，用压力泵将管内水压打至设计压力的1.5倍，在试验压力下稳压10分钟，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30分钟检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格；其次，进行严密性试验，严密性试验压力为设计压力的1.25倍，压力升至试验压力并趋于稳定后，在规定的稳压时间内压力降不超过规定值为合格。管道冲洗以排水口的水色和透明度与入水口目测一直为合格。二、质量管理措施1、实行质量示范样板引路制度。每个分部、分项工程或工种（特别是量大面广及焊接的

33、分项工程，如钢筋工程、混凝土工程、批量工程、管槽开挖工程等）在开始大面积施工前作出示范样板，统一操作要求，统一施工工艺，统一质量标准。本事项由项目部具体负责监督管理劳务班组实施和参加的创优示范活动，劳务班组必须听从管理及配合。2、 坚持技术交底制度。项目部必须坚持以技术进步保证施工质量的原则，不断总结新技术、新工艺，积极采用新工艺、新技术；项目部落实针对特殊工序编制相应的作业指导书或技术交底，包括对劳务班组的交底、施工员对班组长的交底、班组长对施工作业人员的交底，各种交底必须有书面或文字记录，并有本人用黑色笔签名。3、 严格执行材料、成品、半成品及构配件进场检查及材料供应方资格审查制度。项目部

34、对材料进场前必须进行检查验收。钢材、水泥、防水材料等实行双控（合格证、复试）。各种材料应堆放整齐，并要对水泥、焊条等材料设专用料库，防止雨淋受潮。各种材料、构配件、成品及半成品等进场必须报监理工程师检查认可；凡涉及结构安全和使用功能和国家规范规定的应按有关规定进行试验，应与监理单位按规定进行办理取样试验见证手续。4、实行现场挂牌制度。各种进场材料、半成品、成品构配件均要悬挂标识牌，标明名称、规格、出厂日期、质量状态及数量等指标。5、 严格计量测试工作。计量、测量和试验是工程质量的重要保证，项目部要认真执行计量测试规定，严格控制施工质量。6、按有关规定和需要配置人员、设备，保证正常工作的环境条件

35、。加强管理人员的业务培训，严格执行计量、测量、试验管理规定。各种仪器、仪表、量具要定期维护和维修，且必须经过法定计量部门的标准合格，确保使用灵活，精度符合要求。7、严格按规范、规则和检测操作规程要求，加强开工前、施工中和竣工后的坐标方位、水准高程的测量，做到换手复核，保证建筑物、构筑物标高、定位及结构尺寸准确无误，控制在国家规范规定范围内。8、加强现场混凝土搅拌计量，混凝土一律实行重量比，严格控制好配合比，以保证工程内在质量。9、 建立隐蔽工程检查制度，项目部各专业施工员、质检负责落实每项工程的隐蔽工程检查，确保隐蔽工程施工质量。10、凡施工过程中的隐蔽工程，如管槽开挖工程、管道安装焊接工程、

36、钢筋工程和防水层、混凝土工程预埋件等，均应附上相应隐蔽工程检查记录及有关材料证明等，按程序和时间报监理人员签证后，方可隐蔽进行下道工序施工。并有验收手续。11、检查中发现地质与设计不符，本级不能处理者，应及时报监理代表或甲方代表。12、施工员、质量员等有关人员检查时除按规定的项目逐项检查外，还应按有关技术规程、规范、施工图纸对照检查，并对其位置、高程和施工尺寸（规格）进行检查，将检查的情况作好文字记录。13、隐蔽工程检查签证应用炭素墨水（或纯黑笔）填写，做好留存。三、建立开、竣工检查制度1、开工前检查内容及要求1.1.坚持基本建设程序，应与劳务公司签订劳务承包合同；1.2.设计文件、设计图纸应

37、能满足开工需要；1.3.施工前的工地调查、水准、定位复测已进行，并符合要求；1.4.各种技术交底工作已按规定执行；1.5.采用的新技术、新工艺能掌握运用；1.6.各项施工现场质量管理制度健全。复工工程也应按以上内容进行检查。2、竣工检查内容及要求。2.1.核对各部尺寸、完成数量及质量标准是否符合设计要求；2.2.各种施工质量记录的收集整理情况；2.3.复查质量验收记录，如发现缺项、漏项或其它质量问题，应列项处理，限期完成。上述主要以项目部对劳务班组检查及抽查。3、严格执行质量否决制度。对不合格检验批、分项、分部和单位工程进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长（劳务班组）责任；不合格

38、分部工程流入下道工序，项目经理要追究施工员的责任。4、 认真实行质量文件记录制度。从项目部、施工员、执法员等相关管理人员和技术人员，都要做好相应的质量记录，并以项目部为主，指定专人收集整理、分类、归纳、存档。4.1.施工中，专业施工员、技术负责人、质量负责人、班组长等，均应按规定做好质量原始记录，特别时各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方的责任。4.2.质量管理记录资料。主要包括：有关法律、法规、文件和工程施工所涉及的有关国家、行业、企业等施工技术标准；各种质量管理制度；质量责任制；主要专业工程及特种工操作上岗证书；施工组织设计、施工方案及审批记录；设计文件审查核对记录；地质勘查

39、资料；交接桩、施工复测记录； 混凝土搅拌站及计量设置；现场材料，设备存放与管理；质量事故报告及处理记录，以及程序的相关质量记录等。4.3、工程材料质量记录。主要包括进场工程材料、半成品、成品、构配件、设备的质量证明资料；各种试验检验报告；各种合格证及供方资质；设备进场维修记录或设备进场运行检验记录。（主要由材料员执行监督）4.4.施工过程作业活动质量记录资料。施工或安装过程可按检验批、分项、分部、单位工程建立相应的质量记录资料，包含有关图纸的图号、设计要求；设计变更通知单；检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收记录；隐蔽工程检查验收记录；监理工程师签证验收记录；施工日志（含各工序作业的原始施

40、工记录、安全施工日记）；技术交底书；检测及试验报告；各项工程观测记录；不合格项的报告、通知，以及处理及检查验收资料等。4.5.各项记录要齐全、完整，相关各方人员的签字齐备、字迹清楚、结论明确，与施工过程进展同步。5、 建立质量教育培训制度。工程项目的所有管理人员，总工程及分项分部施工前，项目部要组织业务知识和技能培训。6、 执行工程质量事故报告及调查制度。如项目部发生工程质量事故，要马上逐级上报，同时做好事故现场抢险及保护工作。要按照“四不放过“的原则，负责或配合公司及上级部门进行事故的调查及处理工作。第七章 常规质量控制点的设置序号质量控制点控 制 内 容一、建构筑物施工常规控制要点1设计交

41、底、施工图会审设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论2材料检查检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计3施工人员检查特殊工种上岗证4施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等5开挖放线检查坐标点6垫层垫层厚度，水平，标高，几何尺寸7管道焊接焊条规格，焊接长度及牢固程序 8 钢筋 模板钢筋规格搭建长度及牢固程序。 模板几何尺寸，缝隙，稳定性9浇灌砼配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等10砖砌体轴线，标高，灰缝，拉接钢筋设置，预留孔位置等11交工资料、竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格二、基础施工常规控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论2材料检验材料合格证书，材料复试报告，抽检记录，规格型号是否符合设计要求3施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等4定位坐标，标高检查5地基