过程控制-培训

1、过程控制过程控制2014年10月23日基本框架过程控制什么是过程定义如何管控过程PDCA循环七大手法简介特性要因图基本简介5M1E工厂实战1.1.含义：“过程”在GB/T19001-2008 3.4.1条中定义为： 将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。注 3：对形成的产品是否合格，不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。 为使组织有效运行，必须识别和管理许多相互关联和相互作用的过程。通常一个过程的输出将直接成为下一个过程的输入。系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是

2、这些过程之间的相互作用，称为“过程方法”。在组织的质量管理体系中，将顾客的意见和要求作为质量管理体系的输入，进而将输入转换为生产和服务的策划以及产品和服务的要求，最终以产品或服务的形式输出，它所采用的角度是所有与质量有关的过程都起始于顾客并终止于顾客。1.2 .过程控制： 过程控制无非是过程的一部份，它的主要目的是：a、确立过程内部每一程序所应达到的目标。 b、如何在各有关程序、环节之间，最为有效地控制风险的产生。 c、将作业目标与作业计划（以及阶段变化的情况）准确地传达给相关负责人员。 d、及时正确地指出成绩显著或绩效不佳的程序，并找出之所以如此的原因，同时帮助其解决（奖励、加油或给出方法）

3、。 一、什么是过程2.1.PDCA循环基本简介：又名戴明环，由美国质量管理专家戴明提出，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地运转的。最关键的是铺好轨道，理顺管理者与被管理者的思路、管理的过程，重在辅导及反馈，以达成共识，共同进步和改善。PDCA循环既适用于解决企业整体的问题，又适用于解决企业各部门的问题，也适用于解决个人的问题。它的四个阶段并不是孤立运行的，而是相互联系的。品质水平时间维持改善PDCA循环P：PlanD：DoC：CheckA：Action二、如何控制过程-PDCA循环-基本简介

4、 计划的步骤: 1、计划的标的物及其必要性 2、把握现状 3、设定目标 4、实施计划的推进组织及方法 5、实施计划的教育资料 6、管理项目 7、预算及评估收益 “好的开始是成功的一半”计划(PLAN)是管理活动中最为重要的阶段,此阶段要多下功夫,反复推敲、探讨,尽可能从各种角度出发而形成的多个方案中比较,选择一个较好的方案(或融合数个方案优点的方案).失败的计划浪费人力、财力和时间.P 2.1.1计划阶段:明确所要解决的问题或所要实现的目标,并提出实现目标的措施或方法.二、如何控制过程- PDCA循环-Planb.做计划的注意事项：1、要认清目的，即计划项目、计划目标2、要充分掌握与计划有关的

5、事项3、现状分析4、以5W2H法从事思考5、属于改善性计划，把鱼骨图法带进来运用6、做成实施方案及实施时间7、可分阶段性，但要有连贯性8、应有数据可衡量及成果评估二、如何控制过程- PDCA循环-Plan2.1.2实施阶段：贯彻落实计划中的措施和方法a.实施步骤及注意事项 1、对相关人员实施教育 2、按计划中的组织将管理活动分担 3、全员参与改善提案 4、过程中如有异常应及时处置 5、认真记录相关数据资料 6、实时报告进展情况PD二、如何控制过程- PDCA循环-Do 步骤:1、确认是否按计划日程实施?2、确认是否能按计划达成预定目标?3、哪些方面出了问题?哪些做的比较好?4、分析实施阶段的失

6、败事例,纠正错误.5、评价优秀事例,在管理范围内横向展开.PDC2.1.3 检查阶段：对照计划方案，检查贯彻落实的情况和效果，及时发现问题和总结经验。二、如何控制过程- PDCA循环-CheckPDCA检查结果与计划比较结果与计划相符结果与计划不符 整理总结汇报 标准化鱼骨图分析原因 新的PDCA循环2.1.4处置阶段：把成功的经验加以肯定，变成标准，分析失败的原因，吸取教训，以此为依据，进入下一个PDCA循环！二、如何控制过程- PDCA循环-Action2.1.4改善活动的具体步骤 掌握现况 实施 确认效果 标准化二、如何控制过程- PDCA循环-例2.2 QCQC七大手法简介1.层别法2

7、.柏拉图3.统计图表4.特性要因图5.检查表6.直方图7.散布图品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法，它包括：二、如何控制过程- QC七大手法问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫“特性要因图”、“因果图”因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因”的方法，是一种透过现象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。石川图：石川图：由日本管理大师石川馨先生所发明，故又名石川图 2.3.12.3.1基本简介 2.3.1.12.3.1.1何谓特性要因图( C

8、ause and Effect Diagram )?( Cause and Effect Diagram )?二、如何控制过程-特性要因图-基本简介特性要因图特性要因图的用法的用法: :鱼骨图是一个非定量的工具，可以帮助我们找出引起问题潜在的根本原因。它使我们问自己：问题为什么会发生？使项目小组聚焦于问题的原因，而不是问题的症状。 能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。以团队努力，聚集并攻克复杂难题。辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。分析导致问题的各原因之间相互的关系。采取补救措施，正确行动。二、如何控制过程-特性要因图-基本简介2.3.2.2特性要因图的

9、分类原因追求型 Why?Why?对策追求型 How ?How ?以列出可能会影响制程/流程的相关因子, 以便进一步由其中找出主要原因, 以此图形表示结果与原因之间的关系此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左之图形, 目的在于追寻问题点应该如何防止, 目标结果应如何达成的对策, 故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系二、如何控制过程-特性要因图-基本简介大骨和要因。大骨上分类书写36个要因，用四方框圈起来。中骨、小骨、孙骨。中骨事实。 （ 不从事实开始的话，要做出对策的要因的真实味就淡了。）小骨要围绕为什么会那样？来写。孙骨要更进一步来追查为什么会那样？来写。小骨孙骨曾孙骨中骨大骨二、

10、如何控制过程-特性要因图-基本简介2.3.2.3制作步骤记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。要因记入 没有对策的反馈 。 例：没有照明 没有盖子 没有报警 没有干劲 学习不足 注意不足反复寻找为什么，摸索探询的话比较好要因是 主语谓语 的形式比较好。 例：软管 软管长 涂料 涂料飞溅现地现物前要围绕事实系统的整理要因。二、如何控制过程-特性要因图-基本简介深究要因考虑对特性影响的大小和对策的可能性，深究要因(不一定是最后的要因)。追查要因的时候，要由全员讨论决定。将深究的要因称为 主要因，用标记。主要因是对策的内容可以用眼和数据确认的。决定复数的主要因的时候，从真要因和有效对策有关的要因中解析，按

11、顺序用标记标注。二、如何控制过程-特性要因图-基本简介记入关联事项。 在制成的鱼骨图下栏标注名称。 标注制图日期。 标注制图人姓名。 的特性要因图名称2010年11月25日*、*、*制图日期及制图人二、如何控制过程-特性要因图-基本简介大要因大要因大要因中要因中要因中要因中要因中要因中要因-中骨小要因问题特性中要因小要因-小骨制作目的：日期：制作人：二、如何控制过程-特性要因图-基本简介孙骨大要因-大骨*的特性要因分析21我的问题方法问题她的问题环境不好她心情不好天气阴沉湿度太高周围环境气氛不好情人节沒有在一起有第三者我不够浪漫礼物不合意 我态度恶劣她工作不开心制作目的: 改善我和女朋友的关系

12、日 期:2014/10/23 制 作 者:陈天驰女朋友不理我我在街上多看了別人一眼工作未按時完成她因违反规定被罚她沒买的喜欢的衣服举例：为什么女朋友不理我了二、如何控制过程-特性要因图-基本简介（这个不是我）2.3.2 2.3.2 5M1E 某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性波动性”这个特点。二、如何控制过程-特性要因图-5M1E2.3.2.12.3.2.1 5M1E的简介：的简介： 5M1E5M1E，指的是人（M Man），机器(M Mac

13、hine)，物料（M Material），方法（M Method），环境（E Environments），测量（M Measure），简称：人、机、料、法、环、测人、机、料、法、环、测。二、如何控制过程-特性要因图-5M1E人、机、料、法、环、测是现场管理六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素的简称。 2.3.2.2 2.3.2.2 5M1E的简介：的简介：人1.5M1E的中心。2.人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有： 质量意识差； 操作时粗心大意； 不遵守操作规程； 操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

14、 二、如何控制过程-特性要因图-5M1E2.3.2.3 2.3.2.3 5M1E的简介的简介：机1.设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。2.设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有： 未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷； 缺乏首件检查，造成批量缺陷； 工人工作的疏忽，造成的缺陷。二、如何控制过程-特性要因图-5M1E2.3.2.42.3.2.4 5M1E的简介的简介：料1.指物料，半成品、配件、原料等用料。2.物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有： 原材料来料不良； 供应商质量不稳定； 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。二

15、、如何控制过程-特性要因图-5M1E2.3.2.5 2.3.2.5 5M1E的简介：法1.方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。2.方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。方法的影响，有两个方面： 一是加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性； 二是贯彻、执行的严肃性；二、如何控制过程-特性要因图-5M1E2.3.2.6 2.3.2.6 5M1E的简介：测1.计量器具和检测方法、技术。2.一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面： 计量器具的选择，包括量程、计量精度等； 定期的校准、和调整； 计量器具的校准规程和统一管理；二、如何控制过程-特性要因图-5M1E2.3.2.7 2.3.2.7 5M1E的简介：环环境（环境（Environments