第五章针织染整厂工艺设计

1、第1页，共87页。一、针织染整厂生产规模一、针织染整厂生产规模1.规模：以加工织物的质量计算。规模：以加工织物的质量计算。u小型厂：小型厂：10t/天以下，天以下，3000t/年左右。年左右。u中型厂：中型厂：1015t/天，天，300015000t/年左右。年左右。u大型厂：大型厂：50100t/天，天，1500030000t/年左右。年左右。u特大型厂：特大型厂：100t/天以上，天以上，30000t/年以上。年以上。第2页，共87页。2.规模的确定规模的确定u针织物染整厂的种类：独立的、与纺织联合的、与服装针织物染整厂的种类：独立的、与纺织联合的、与服装加工联合的。加工联合的。u规模的确

2、定规模的确定 联合厂：根据针织机的台数和产量确定。联合厂：根据针织机的台数和产量确定。 独立厂：根据周边针织厂布匹的供应能力及本独立厂：根据周边针织厂布匹的供应能力及本 厂的经济状况和生产能力确定。厂的经济状况和生产能力确定。第3页，共87页。二、产品方案的确定二、产品方案的确定u确定产品方案应考虑的因素：确定产品方案应考虑的因素： 市场需求、原料供应、周边其他厂家的生产能力等，其市场需求、原料供应、周边其他厂家的生产能力等，其中市场需求是最主要的因素。中市场需求是最主要的因素。第4页，共87页。三、针织物的分类及其服用性能三、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物（一）纬编针织物1.原料原

3、料 棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。2.组织组织 平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。3.3.织物种类织物种类 汗布，罗纹布等汗布，罗纹布等第5页，共87页。（二）经编针织物（二）经编针织物1.原料原料 涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。化纤及其混纺纱为原料。2.组织组织 编链、经平、经缎、经斜组织等。编链、经平、经缎、经斜组织等。3.织物种类织物种类 经编平纹布，网眼布等经编平纹布，网眼布等第6页，共87页。四、常见针织物

4、的品种规格四、常见针织物的品种规格 u见见P147148表表52，53。可根据需要选择。可根据需要选择。 注：注：FDY全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）第7页，共87页。一、选择工艺流程的基本原则一、选择工艺流程的基本原则1.积极采用先进成熟的新工艺、新技术，采用比较成积极采用先进成熟的新工艺、新技术，采用比较成 熟的高效、优质、低耗的新工艺和设备。将厂建立熟的高效、优质、低耗的新工艺和设备。将厂建立 在先进技术基础上。在先进技术基础上。2.加工产品应具有较高的质量和产量：工艺流程必须加工产品应具有较高的质量和产量：工艺流程必须 保证产品质量达到甚至超过国家或企业规定的标准

5、保证产品质量达到甚至超过国家或企业规定的标准 或客户要求。或客户要求。第8页，共87页。3.尽量选用短流程工艺：在保证产品质量的前提下，尽量选用短流程工艺：在保证产品质量的前提下， 尽量缩短工艺流程，以减少占地面积，便于生产管尽量缩短工艺流程，以减少占地面积，便于生产管 理，降低生产成本。理，降低生产成本。4.考虑不同品种的不同要求：不同的品种，工艺流程考虑不同品种的不同要求：不同的品种，工艺流程 不同。不同。5.满足环保的要求：要尽量选择无毒、无有害气体产满足环保的要求：要尽量选择无毒、无有害气体产 生的加工方法。生的加工方法。第9页，共87页。二、针织物染整加工工艺流程举例二、针织物染整加

6、工工艺流程举例（一）棉针织物（一）棉针织物1.全棉特白针织物全棉特白针织物针针织织坯坯布布（烧烧毛毛）氧氧（煮煮）漂漂增增白白一一浴浴法法增增白白柔柔软软处处理理（碱碱缩缩或或丝丝光光）煮煮练练（碱碱缩缩或或丝丝光光）双双氧氧水水连连续续汽汽蒸蒸漂漂白白（碱碱缩缩或或丝丝光光）酸酸洗洗中中和和浸浸湿湿（碱碱缩缩或或丝丝光光）（煮煮练练）酸酸洗洗中中和和（煮煮练练）氯氯漂漂脱脱氯氯氯氯漂漂水水洗洗氧氧漂漂亚亚漂漂氧氧漂漂氧氧漂漂（煮煮布布锅锅）脱脱水水烘烘干干检检验验包包装装轧轧光光机机轧轧光光呢呢毯毯预预缩缩机机预预缩缩阻阻尼尼预预缩缩机机预预缩缩拉拉辐辐定定形形树树脂脂整整理理第10页，共8

7、7页。2.全棉深色针织物全棉深色针织物针针织织坯坯布布（烧烧毛毛）脱脱水水烘烘干干检检验验包包装装轧轧光光机机轧轧光光呢呢毯毯预预缩缩机机预预缩缩阻阻尼尼预预缩缩机机预预缩缩拉拉辐辐定定形形树树脂脂整整理理染染色色柔柔软软处处理理浸浸湿湿（碱碱缩缩或或丝丝光光）煮煮练练煮煮练练（浸浸湿湿）脱脱水水烘烘干干碱碱缩缩水水洗洗第11页，共87页。3.全棉浅、中色针织物全棉浅、中色针织物针针织织坯坯布布（烧烧毛毛）氧氧（煮煮）漂漂染染一一浴浴法法染染色色柔柔软软处处理理（碱碱缩缩或或丝丝光光）煮煮练练氯氯漂漂脱脱氯氯（碱碱缩缩或或丝丝光光）煮煮练练双双氧氧水水连连续续汽汽蒸蒸漂漂白白（碱碱缩缩或或丝丝

8、光光）酸酸洗洗中中和和浸浸湿湿（碱碱缩缩或或丝丝光光）（煮煮练练）酸酸洗洗中中和和（煮煮练练）脱脱水水烘烘干干检检验验包包装装轧轧光光机机轧轧光光呢呢毯毯预预缩缩机机预预缩缩阻阻尼尼预预缩缩机机预预缩缩拉拉辐辐定定形形树树脂脂整整理理氧氧漂漂（煮煮布布锅锅）双双氧氧水水染染机机漂漂白白亚亚漂漂第12页，共87页。（二）苎麻针织物（二）苎麻针织物针针织织坯坯布布烧烧毛毛丝丝光光煮煮练练氧氧漂漂增增白白柔柔软软亚亚氧氧漂漂增增白白柔柔软软煮煮练练氧氧漂漂染染色色柔柔软软亚亚漂漂染染色色柔柔软软煮煮练练染染色色水水洗洗热热水水柔柔软软脱脱水水烘烘干干轧轧光光检检验验包包装装第13页，共87页。（三）

9、粘胶纤维针织物（三）粘胶纤维针织物针针织织坯坯布布氧氧漂漂增增白白一一浴浴法法精精练练水水洗洗染染色色水水洗洗柔柔软软脱脱水水烘烘干干轧轧光光检检验验包包装装针针织织坯坯布布圆圆筒筒定定形形（剖剖辐辐）拉拉辐辐定定形形（柔柔软软抗抗静静电电整整理理）（亚亚漂漂）增增白白精精练练（预预定定形形）精精练练（预预定定形形）染染色色脱脱水水烘烘干干检检验验包包装装（四）合成纤维针织物（四）合成纤维针织物1.涤纶针织物涤纶针织物第14页，共87页。2.锦纶针织物锦纶针织物针针织织坯坯布布圆圆筒筒定定形形拉拉辐辐定定形形亚亚漂漂水水洗洗增增白白水水洗洗（预预定定形形）精精练练水水洗洗染染色色（固固色色）柔

10、柔软软处处理理脱脱水水烘烘干干检检验验包包装装3.腈纶针织物腈纶针织物针针织织坯坯布布轧轧光光起起绒绒翻翻布布定定形形亚亚漂漂增增白白精精练练水水洗洗染染色色扩扩辐辐烘烘干干检检验验包包装装柔柔软软处处理理脱脱水水第15页，共87页。（五）混纺、交织针织物（五）混纺、交织针织物1.涤棉混纺、交织针织物涤棉混纺、交织针织物（1）单面类）单面类毛毛坯坯布布（碱碱缩缩）（丝丝光光）煮煮练练氯氯漂漂氧氧漂漂亚亚漂漂氧氧漂漂氯氯漂漂（脱脱氯氯）氧氧漂漂增增白白亚亚漂漂氧氧漂漂增增白白氧氧漂漂增增白白上上蓝蓝染染色色水水洗洗染染色色柔柔软软处处理理脱脱水水烘烘干干圆圆筒筒定定形形轧轧光光剖剖辐辐热热定定形

11、形检检验验包包装装第16页，共87页。（2）双面类、薄绒类）双面类、薄绒类毛毛坯坯布布氧氧漂漂增增白白氧氧漂漂增增白白同同浴浴氧氧漂漂染染色色亚亚漂漂染染色色前前处处理理染染色色柔柔软软处处理理脱脱水水烘烘干干检检验验包包装装热热定定形形剖剖辐辐拉拉辐辐定定形形第17页，共87页。2.粘棉混纺针织物粘棉混纺针织物（1）单面类）单面类（2）双面类、薄绒类）双面类、薄绒类毛毛坯坯布布碱碱缩缩洗洗碱碱氧氧漂漂增增白白亚亚漂漂氧氧漂漂增增白白氧氧漂漂染染色色煮煮练练染染色色脱脱水水染染色色柔柔软软处处理理脱脱水水烘烘干干轧轧光光检检验验包包装装毛毛坯坯布布氧氧漂漂增增白白亚亚漂漂氧氧漂漂增增白白煮煮练

12、练（浸浸湿湿）染染色色氧氧漂漂染染色色柔柔软软处处理理脱脱水水烘烘干干轧轧光光检检验验包包装装第18页，共87页。3.腈棉混纺、交织双面针织物腈棉混纺、交织双面针织物毛毛坯坯布布亚亚漂漂增增白白精精练练氯氯漂漂脱脱氯氯染染色色浸浸渍渍氧氧漂漂染染色色柔柔软软处处理理脱脱水水烘烘干干呢呢毯毯定定形形轧轧光光剖剖辐辐热热风风拉拉辐辐热热定定形形检检验验包包装装（起起绒绒）第19页，共87页。（六）绒类织物（六）绒类织物1.天鹅绒织物天鹅绒织物（1）涤纶牵伸丝经（纬）编天鹅绒）涤纶牵伸丝经（纬）编天鹅绒 毛坯布毛坯布烫剪烫剪预定形预定形精练精练染色染色脱水脱水柔软抗静电处理柔软抗静电处理烘干烘干绒毛

13、开松（或转筒烘燥）绒毛开松（或转筒烘燥）烫剪烫剪拉辐定形拉辐定形检验检验卷装卷装（2）腈）腈/涤纬编彩条天鹅绒涤纬编彩条天鹅绒 色织毛坯布色织毛坯布剖辐剖辐缝头缝头烫剪烫剪柔软抗静电处理柔软抗静电处理短环烘短环烘干干绒毛开松绒毛开松烫剪烫剪拉辐定形拉辐定形检验检验包装包装第20页，共87页。2.经编起绒起圈织物经编起绒起圈织物 毛坯布毛坯布预定形预定形精练精练染色染色脱水脱水柔软处理柔软处理烘干烘干低温低温拉辐定形拉辐定形起绒（圈）起绒（圈）拉辐定形拉辐定形（轧花）（轧花） 检验检验卷装卷装3.双针床经编短绒织物双针床经编短绒织物（1）腈纶色纱（毛面）腈纶色纱（毛面）/涤纶（底面）提花织物涤纶

14、（底面）提花织物毛毛 坯坯 布布 剖剖 辐辐 梳梳 烫烫 剪剪 滚滚 筒筒 热热 定定 形形 或或 拉拉 辐辐 定定 形形梳梳 烫烫 剪剪 拉拉 辐辐 定定 形形 梳梳 烫烫 剪剪 （ 滚滚 筒筒 热热 定定 形形 ）松松 弛弛 平平 辐辐 水水 洗洗 绒绒 毛毛 开开 松松 梳梳 烫烫 剪剪 拉拉 辐辐 定定 形形 （ 梳梳 烫烫 剪剪 ） 检检 验验 卷卷 装装第21页，共87页。（2）纯涤纶牵伸丝织物）纯涤纶牵伸丝织物毛毛坯坯布布剖剖辐辐预预定定形形染染色色脱脱水水柔柔软软处处理理复复定定形形（轧轧光光或或刷刷花花）梳梳烫烫剪剪拉拉辐辐热热定定形形检检验验卷卷装装4.仿麂皮织物仿麂皮织物

15、 毛坯布毛坯布预定形预定形前处理（水洗）前处理（水洗）染色染色柔软抗静电柔软抗静电处理处理烘干烘干低温拉辐定形低温拉辐定形起绒起绒拉辐定形拉辐定形浸轧聚氨浸轧聚氨酯酯烘干烘干焙烘焙烘磨毛磨毛拉辐定形拉辐定形检验检验卷装卷装第22页，共87页。一、选择生产工艺的基本原则一、选择生产工艺的基本原则 必须从产品的加工质量、技术的先进性和成熟性、设备的可靠性、染必须从产品的加工质量、技术的先进性和成熟性、设备的可靠性、染化料的供应及加工成本等综合考虑。化料的供应及加工成本等综合考虑。二、选择生产设备的注意点二、选择生产设备的注意点 1.尽量选择针织物尽量选择针织物专用设备专用设备。设备为。设备为小张力

16、或无张力小张力或无张力。 2.设备要具有较高的生产能力，以提高劳动生产率。新设设备要具有较高的生产能力，以提高劳动生产率。新设 备容量大，布速快，生产效率高。备容量大，布速快，生产效率高。第23页，共87页。3.设备必须保证加工产品的质量为前提条件。设备必须保证加工产品的质量为前提条件。4.设备必须具有一定的灵活性和通用性，能适应产品加工的技术设备必须具有一定的灵活性和通用性，能适应产品加工的技术要求。要求。5.国产设备为主，进口设备为辅。首选国产设备，关键设备可适国产设备为主，进口设备为辅。首选国产设备，关键设备可适当引进。当引进。第24页，共87页。三、针织物染整加工设备简介三、针织物染整

17、加工设备简介（一）棉针织物前处理（一）棉针织物前处理u大圆机编织的针织物不需要碱缩大圆机编织的针织物不需要碱缩加工，因为其密度加工，因为其密度 和缩水率均能达到客户要求；和缩水率均能达到客户要求；u台车台车编织的编织的汗布需碱缩汗布需碱缩处理。处理。u高档高档棉针织物需要棉针织物需要烧毛和丝光烧毛和丝光。u前处理以前处理以圆筒织物为主圆筒织物为主，也可采用剖辐加工。，也可采用剖辐加工。第25页，共87页。1.烧毛烧毛u设备设备 圆筒平辐圆筒平辐烧毛机、烧毛机、圆筒圆状圆筒圆状烧毛机和烧毛机和剖辐平辐剖辐平辐烧毛机。烧毛机。（1）圆筒平辐烧毛机：由于边道经过）圆筒平辐烧毛机：由于边道经过2次烧毛

18、，次烧毛，易过易过 烧烧，特别合纤混纺织物染色易造成边深。，特别合纤混纺织物染色易造成边深。（2）圆筒筒状烧毛机：不会发生布边过烧的现象。）圆筒筒状烧毛机：不会发生布边过烧的现象。u具体见具体见P156157。第26页，共87页。2.煮练和漂白：主要采用煮练和漂白：主要采用碱氧一浴法碱氧一浴法煮漂煮漂u设备设备（1）染色机：设备简单、工艺灵活、方便，煮练匀）染色机：设备简单、工艺灵活、方便，煮练匀 透，织物承受张力小。使用最广泛。透，织物承受张力小。使用最广泛。（2）平辐松式精练设备：可用于单、双面纯棉、涤）平辐松式精练设备：可用于单、双面纯棉、涤 棉混纺和交织纬编针织物，特别大圆棉混纺和交织

19、纬编针织物，特别大圆 机织物练漂机织物练漂第27页，共87页。3.碱缩碱缩u适应性：适应性：台车编织的汗布台车编织的汗布。因为织物组织结构疏松，密度低，。因为织物组织结构疏松，密度低，易变形，手感柔软而无身骨。易变形，手感柔软而无身骨。u特点：碱缩织物的密度特点：碱缩织物的密度，单位面积质量，单位面积质量，组织结构紧密，组织结构紧密并富有弹性，尺寸稳定性并富有弹性，尺寸稳定性，缩水率，缩水率，手感滑爽。且可提，手感滑爽。且可提高织物的强力及对染化料的吸附能力。高织物的强力及对染化料的吸附能力。u工艺安排：前处理的工艺安排：前处理的第一道第一道工序，加工时工序，加工时无张力无张力。u工艺条件：工

20、艺条件：160220g/LNaOH，1525，保持带碱堆置，保持带碱堆置520min。然后。然后6090水洗去碱，最后冷水洗落布。水洗去碱，最后冷水洗落布。第28页，共87页。4.丝光丝光u适应性：纯棉适应性：纯棉中高档中高档针织面料。针织面料。u丝光方式：坯布丝光、漂后丝光、漂前丝光。丝光方式：坯布丝光、漂后丝光、漂前丝光。u工艺条件：工艺条件：240280g/LNaOH，时间，时间4060s，张力不能，张力不能太大。太大。u设备：一般采用设备：一般采用无链无链丝光机，主要有圆筒筒状丝光机、圆筒平丝光机，主要有圆筒筒状丝光机、圆筒平辐丝光机和剖辐平辐丝光机。辐丝光机和剖辐平辐丝光机。（1）圆

21、筒筒状丝光机）圆筒筒状丝光机特点特点优点：横向张力均匀、丝光效果好。优点：横向张力均匀、丝光效果好。缺点：设备复杂，操作难度较大。缺点：设备复杂，操作难度较大。第29页，共87页。意大利意大利Formalux MT15型圆筒丝光机组成：型圆筒丝光机组成：3部分。部分。第一部分：浸渍第一部分：浸渍/反应槽。绒布量反应槽。绒布量30.3m，车速，车速25m/min时，浸渍时，浸渍溶胀时间可达溶胀时间可达1min。第二部分：稳定第二部分：稳定/还原蒸箱。蒸箱内有一个可变直径的圆形伸辐器，还原蒸箱。蒸箱内有一个可变直径的圆形伸辐器，可将圆筒针织物朝纬向扩展，织物在宽度上可伸展可将圆筒针织物朝纬向扩展，

22、织物在宽度上可伸展15%20%，以使织物获得更佳的光泽、弹性和尺寸稳定性。以使织物获得更佳的光泽、弹性和尺寸稳定性。第三部分：水洗部分。采用伸辐器，使水易于渗透到筒状织物里第三部分：水洗部分。采用伸辐器，使水易于渗透到筒状织物里面，以提高水洗效率。面，以提高水洗效率。第30页，共87页。（2）圆筒平辐丝光机）圆筒平辐丝光机 P160图图5-5特点：张力难控制，门辐不稳定，易造成布面带碱不均特点：张力难控制，门辐不稳定，易造成布面带碱不均匀，染色时易出现色花。匀，染色时易出现色花。设备组成：进布装置、浸碱槽、透风架、稳定槽、水洗设备组成：进布装置、浸碱槽、透风架、稳定槽、水洗去碱槽和落布架。去碱

23、槽和落布架。进布装置：有两组环形导布器，使圆筒针织物伸辐并可去进布装置：有两组环形导布器，使圆筒针织物伸辐并可去除折皱，保持织物上、下两层张力基本一致平辐进入浸碱除折皱，保持织物上、下两层张力基本一致平辐进入浸碱槽。槽。浸碱槽：有浸碱槽：有2组或组或3组，槽内的导布辊为积极传动式，减少织物组，槽内的导布辊为积极传动式，减少织物的伸长。的伸长。第31页，共87页。透风架：延长织物与碱作用的时间，使织物充分溶胀。透风架：延长织物与碱作用的时间，使织物充分溶胀。稳定槽：直辊稳定槽，直辊为不锈钢多孔辊筒，织物可稳定槽：直辊稳定槽，直辊为不锈钢多孔辊筒，织物可紧帖于辊筒表面运行，以防止织物纬向收缩。同时

24、织物紧帖于辊筒表面运行，以防止织物纬向收缩。同时织物高温淡碱液喷淋织物起定形作用，获得稳定的丝光效果。高温淡碱液喷淋织物起定形作用，获得稳定的丝光效果。水洗去碱槽：利用压缩空气搅动洗液以提高洗涤效果。水洗去碱槽：利用压缩空气搅动洗液以提高洗涤效果。在每只浸碱槽、稳定槽和去碱槽中，当织物进入小轧车前，在每只浸碱槽、稳定槽和去碱槽中，当织物进入小轧车前，均经过吹气装置对圆筒织物内部吹压缩空气，织物鼓成袋装均经过吹气装置对圆筒织物内部吹压缩空气，织物鼓成袋装而保证织物展平无折皱进入轧点。而保证织物展平无折皱进入轧点。第32页，共87页。（二）麻类针织物前处理（二）麻类针织物前处理1.苎麻针织物前处理

25、苎麻针织物前处理（1）烧毛：）烧毛：圆筒圆筒烧毛机烧毛，一正一反，火口温度烧毛机烧毛，一正一反，火口温度11001200，车速，车速50100m/min。纯苎麻针织物漂后最。纯苎麻针织物漂后最好再经过一次烧毛，但要注意织物强力的下降。麻棉混好再经过一次烧毛，但要注意织物强力的下降。麻棉混纺针织物一正一反一次烧毛，麻化纤混纺针织物一次烧纺针织物一正一反一次烧毛，麻化纤混纺针织物一次烧毛。毛。（2）煮练：条件要）煮练：条件要温和温和，碱浓度及温度不能太高，煮练时织，碱浓度及温度不能太高，煮练时织物必须浸没于煮练液，减少与空气的接触。防止麻在热空气中物必须浸没于煮练液，减少与空气的接触。防止麻在热空

26、气中氧化成氧化纤维素。可加入适量的还原剂如氧化成氧化纤维素。可加入适量的还原剂如Na2SO3。第33页，共87页。（3）丝光：降低纤维的结晶度，改善染色性能，提高织物的）丝光：降低纤维的结晶度，改善染色性能，提高织物的尺寸稳定性。圆筒丝光的工艺：尺寸稳定性。圆筒丝光的工艺： 毛坯布检验毛坯布检验浸碱浸碱(140200g/LNaOH，视织物品种而定，视织物品种而定)透风透风(60s)稳定稳定热水洗热水洗酸洗酸洗热水洗热水洗冷水洗冷水洗（4）漂白：）漂白：薄型薄型苎麻织物采用苎麻织物采用氧漂氧漂，较厚较厚的苎麻织物，采的苎麻织物，采用用氯漂氯漂。第34页，共87页。2.亚麻针织物前处理亚麻针织物前

27、处理（1）亚麻的特点）亚麻的特点u优点：吸湿、散热快，透气性强，具有一定的抗静电和抑菌优点：吸湿、散热快，透气性强，具有一定的抗静电和抑菌性。织物弹性好，挺括、透气，吸湿性好。性。织物弹性好，挺括、透气，吸湿性好。u缺点：纤维结晶度高，刚性大，纤维间抱合力低，条干缺点：纤维结晶度高，刚性大，纤维间抱合力低，条干不匀，可纺性差，给针织带来一定的困难。普通亚麻纱不匀，可纺性差，给针织带来一定的困难。普通亚麻纱用于针织，弯纱、成圈、退圈较困难，产品质量较差。用于针织，弯纱、成圈、退圈较困难，产品质量较差。u解决方法：对解决方法：对亚麻纱亚麻纱进行进行前处理前处理，提高纱的均匀性，提高纱，提高纱的均匀

28、性，提高纱的柔软度。的柔软度。第35页，共87页。（2）前处理工艺）前处理工艺u亚麻纱：亚麻纱亚麻纱：亚麻纱松式络筒松式络筒煮练（煮练（10g/LNaOH，浴比，浴比1:10，100处理处理60min）（水洗（水洗氯漂氯漂酸洗酸洗水洗水洗脱氯脱氯水洗水洗氧漂）氧漂）70热水洗热水洗冷水洗冷水洗柔软处理（柔软处理（16%有有机硅柔软剂，浴比机硅柔软剂，浴比1:10，45处理处理40min）烘干烘干u亚麻针织物：坯布亚麻针织物：坯布前处理（前处理（0.3g/L洗涤剂洗涤剂AS，浴比，浴比1:20，温度温度100处理处理100min）氧漂（氧漂（7.5g/LH2O，4g/LNa2SiO3，2g/LN

29、a2CO3，0.3g/L渗透剂，浴比渗透剂，浴比1:20，100处理处理90min）温水洗温水洗冷水洗冷水洗柔软处理柔软处理脱水脱水烘干烘干定形定形光坯光坯布布第36页，共87页。u亚麻亚麻/棉针织物：可参照棉针织物的前处理工艺。棉针织物：可参照棉针织物的前处理工艺。煮练：煮练：10g/LNaOH，1%（owf）精练剂，）精练剂，1% （owf）Na2SO3，浴比，浴比1:15，9598处理处理90min。漂白：可采用碱氧一浴法，不经煮练，直接漂白。工艺：漂白：可采用碱氧一浴法，不经煮练，直接漂白。工艺：4%（owf）100%H2O2，6%（owf）Na2CO3或或3%（owf）NaOH，6%

30、（owf）Na2SO3，浴比，浴比1:15，100处理处理60min。（3）丝光：圆筒丝光机，工艺参考苎麻织物。）丝光：圆筒丝光机，工艺参考苎麻织物。第37页，共87页。（三）粘胶纤维针织物前处理（三）粘胶纤维针织物前处理1.前处理特点：一般不需要漂白，特白产品可漂白、增白前处理特点：一般不需要漂白，特白产品可漂白、增白处理。处理。2.前处理工艺前处理工艺u一般织物：可在绳状染色机、小浴比溢流染色机等染色一般织物：可在绳状染色机、小浴比溢流染色机等染色设备上进行，不采用设备上进行，不采用NaOH，采用采用Na2CO3。工艺：。工艺：23g/LNa2CO3，23g/L肥皂或净洗剂，浴比肥皂或净洗

31、剂，浴比1:151:20，8085处理处理60120min。第38页，共87页。u特白织物：采用氧漂和荧光增白剂增白，在特白织物：采用氧漂和荧光增白剂增白，在绳状染色机绳状染色机、小 浴 比 溢 流 染 色 机小 浴 比 溢 流 染 色 机等 染 色 设 备 上 进 行 。 工 艺 ：等 染 色 设 备 上 进 行 。 工 艺 ：35mL/L30%H2O2，1g/LNaOH，35mL/L稳定剂稳定剂，0.2%（owf）荧光增白剂）荧光增白剂150%VBL，0.3%（owf）净洗剂，浴净洗剂，浴比比1:151:20，pH 10.5，9598处理处理3040min。3.粘胶纤维织物一般不丝光。粘胶

32、纤维织物一般不丝光。第39页，共87页。（四）合成纤维针织物前处理（四）合成纤维针织物前处理1.前处理特点：除特白或鲜艳的浅色品种，前处理特点：除特白或鲜艳的浅色品种，一般不需漂白一般不需漂白。漂。漂白可用氧漂，特白可用荧光增白剂增白。白可用氧漂，特白可用荧光增白剂增白。2.涤纶针织物涤纶针织物u前处理目的：去除纺丝过程施加的油剂和抗静电剂，消除内应前处理目的：去除纺丝过程施加的油剂和抗静电剂，消除内应力，使织物松弛。包括精练和松弛。力，使织物松弛。包括精练和松弛。u精练：用非离子净洗剂，条件较温和，沾污严重可加少量精练：用非离子净洗剂，条件较温和，沾污严重可加少量Na2CO3，但必须充分去碱

33、。绳状染色机上精练的工艺：，但必须充分去碱。绳状染色机上精练的工艺：0.5%10%（owf)）洗剂，）洗剂，05%Na2CO3，浴比，浴比1:201:30，8090处理处理40min。第40页，共87页。u松弛：涤纶针织物特有的处理，目的是在松弛和适当的温度下松弛：涤纶针织物特有的处理，目的是在松弛和适当的温度下使涤纶针织物使涤纶针织物回缩蓬松，消除内应力回缩蓬松，消除内应力。一般以热水作为松弛。一般以热水作为松弛介质和增塑剂。实际生产中是在水中加入适量低泡高效净介质和增塑剂。实际生产中是在水中加入适量低泡高效净洗剂，将洗剂，将精练和松弛同时进行精练和松弛同时进行。可绳状和平辐松弛处理。绳状。

34、可绳状和平辐松弛处理。绳状可采用溢流染色机，平辐可采用平辐松式精练机或平辐松式水可采用溢流染色机，平辐可采用平辐松式精练机或平辐松式水洗机。洗机。3.腈纶针织物：主要采用非离子净洗剂精练，很少漂白，可腈纶针织物：主要采用非离子净洗剂精练，很少漂白，可用荧光增白剂增白。精练工艺：用荧光增白剂增白。精练工艺：13g/L非离子净洗剂，浴非离子净洗剂，浴比比1:101:30，6065处理处理2040min。第41页，共87页。4.锦纶针织物：主要是锦纶长丝和锦纶弹力纱针织物。前处锦纶针织物：主要是锦纶长丝和锦纶弹力纱针织物。前处理主要为精练和漂白。理主要为精练和漂白。u精练：常用合成洗涤剂，工艺：精练

35、：常用合成洗涤剂，工艺：13g/L合成洗涤剂，合成洗涤剂，12g/LNa2CO3或或0.51g/LNa3PO4，浴比，浴比1:101:20，6080处理处理2030min。水宜用软水，以免锦纶吸附硬水中的。水宜用软水，以免锦纶吸附硬水中的离子发黄。弹力锦纶针织物含杂较少，一般只要简单水洗，离子发黄。弹力锦纶针织物含杂较少，一般只要简单水洗，温度宜小于温度宜小于60。u漂白：一般不漂白。漂白通常采用漂白：一般不漂白。漂白通常采用还原还原漂白，且常与增白漂白，且常与增白同浴进行。工艺：同浴进行。工艺：4%（owf）85%Na2S2O4，1%（owf）荧）荧光增白剂，光增白剂，1%（owf）匀染剂，

36、浴比）匀染剂，浴比1:101:20，50入浴，入浴，升温至升温至9597，保温处理，保温处理2040min。第42页，共87页。（五）混纺和交织针织物的前处理（五）混纺和交织针织物的前处理1.涤棉混纺和交织针织物涤棉混纺和交织针织物u前处理目的：主要是对前处理目的：主要是对棉纤维进行前处理棉纤维进行前处理，工艺与纯棉针，工艺与纯棉针织物基本相同。但条件要比纯棉针织物缓和。织物基本相同。但条件要比纯棉针织物缓和。u前处理方法：碱氧一浴法，在染色机中进行。前处理方法：碱氧一浴法，在染色机中进行。u漂白和增白：白度要求较高的涤棉混纺和交织针织物可分别漂白和增白：白度要求较高的涤棉混纺和交织针织物可分

37、别对棉和涤纶增白。对棉和涤纶增白。第43页，共87页。u涤棉混纺汗布涤棉混纺汗布碱缩：工艺与棉针织物相似，但条件要缓和些，碱缩：工艺与棉针织物相似，但条件要缓和些，90160g/LNaOH，碱缩后水洗温度，碱缩后水洗温度6070。精练、漂白：碱缩后可不精练直接漂白，采用精练、漂白：碱缩后可不精练直接漂白，采用氧漂氧漂。2.粘棉混纺和交织针织物：基本同纯棉针织物，但条件要粘棉混纺和交织针织物：基本同纯棉针织物，但条件要温和些。温和些。3.腈棉混纺和交织针织物：可采用坯布直接浸轧双氧水漂液，腈棉混纺和交织针织物：可采用坯布直接浸轧双氧水漂液，在在80下氧漂。下氧漂。第44页，共87页。（六）含氨纶

38、弹力织针织物的前处理（六）含氨纶弹力织针织物的前处理1.锦锦/氨交织针织物氨交织针织物u工艺流程：毛坯布工艺流程：毛坯布松弛预缩（消除氨纶内应力）精练松弛预缩（消除氨纶内应力）精练热水热水洗洗冷水洗冷水洗脱水脱水u松弛预缩精练：松弛预缩和精练松弛预缩精练：松弛预缩和精练同浴同浴进行，设备可采用进行，设备可采用绳状染色机或溢流染色机，其中溢流染色机作用缓和，张力绳状染色机或溢流染色机，其中溢流染色机作用缓和，张力小，较理想。小，较理想。u一般工艺举例：非离子或阴离子表面活性剂一般工艺举例：非离子或阴离子表面活性剂13g/L，浴，浴比比1:201:30，6080处理处理2030min，4050热水

39、洗。热水洗。或阴离子表面活性剂或阴离子表面活性剂1.5g/L，Na3PO40.8g/L，浴比，浴比1:30，6585处理处理30min。第45页，共87页。u溶剂精练松弛预缩：用溶剂精练松弛预缩：用CCl4作为溶剂，以除去氨纶在纺作为溶剂，以除去氨纶在纺丝生产中所加的油剂，以提高染色织物染色均匀性和湿丝生产中所加的油剂，以提高染色织物染色均匀性和湿处理牢度、摩擦牢度。设备主要为意大利处理牢度、摩擦牢度。设备主要为意大利Sperotto Rimar公司的公司的NOVA COMPACT连续溶剂煮练机。连续溶剂煮练机。2.棉棉/氨交织针织物氨交织针织物u工艺流程：毛坯布工艺流程：毛坯布洗油预缩洗油预

40、缩氧漂氧漂（增白）（增白）水洗水洗u洗油预缩：渗透剂洗油预缩：渗透剂0.5%1.0%，Na2CO30.5%1.0%，浴比浴比1:101:15，7080处理处理2030min，设备绳状染色，设备绳状染色机和溢流染色机。机和溢流染色机。第46页，共87页。u氧漂：只能选择氧漂：只能选择氧漂或过硼酸钠、保险粉漂白氧漂或过硼酸钠、保险粉漂白，不能用漂，不能用漂白粉、次氯酸钠或亚氯酸钠漂白，白粉、次氯酸钠或亚氯酸钠漂白，活性氯会使氨纶降解活性氯会使氨纶降解，强力严重下降。强力严重下降。u氧漂工艺举例：氧漂工艺举例：30%H2O2 46mL/L，稳定剂，稳定剂23mL/L，30%NaOH 11.5mL/L

41、，（荧光增白剂，（荧光增白剂DCB 0.1%），），pH10.511，浴比，浴比1:101:15，95处理处理6090min。设备绳状。设备绳状染色机或溢流染色机。染色机或溢流染色机。第47页，共87页。四、针织物染色工艺和设备四、针织物染色工艺和设备（一）棉针织物染色（一）棉针织物染色u常用染料：直接、活性、还原、硫化等染料，采用常用染料：直接、活性、还原、硫化等染料，采用松松式浸染式浸染法。法。1.直接染料直接染料u染色工艺流程：染色染色工艺流程：染色水洗水洗固色固色水洗水洗柔软处理柔软处理脱水脱水2.活性染料活性染料u染色方法：二浴法、一浴一步法、一浴二步法。染色方法：二浴法、一浴一步法

42、、一浴二步法。第48页，共87页。二浴法：先中性浴上染，再碱性浴固色。工艺流程复杂，二浴法：先中性浴上染，再碱性浴固色。工艺流程复杂，得色较其他方法浅，织物色光难控制，应用不多。得色较其他方法浅，织物色光难控制，应用不多。一浴一步法：染料、盐、碱剂等一起加入染浴，染料的上一浴一步法：染料、盐、碱剂等一起加入染浴，染料的上染和固色同时进行。操作简便，染色时间短，色光控制，但染和固色同时进行。操作简便，染色时间短，色光控制，但染料的利用率低，匀染和透染性较差。染料的利用率低，匀染和透染性较差。一浴二步法：先中性上染，上染平衡时，加碱剂固色。染料一浴二步法：先中性上染，上染平衡时，加碱剂固色。染料利

43、用率高，色光较易控制，有良好的匀染和透染效果，是常用利用率高，色光较易控制，有良好的匀染和透染效果，是常用的染色方法。的染色方法。第49页，共87页。3.还原染料还原染料u方法：一般采用方法：一般采用隐色体浸染隐色体浸染法。法。u工艺流程：染料还原工艺流程：染料还原染色染色水洗水洗氧化氧化皂煮皂煮热热水洗水洗水洗水洗（二）麻及粘胶纤维针织物的染色（二）麻及粘胶纤维针织物的染色u麻针织物：与棉针织物类似，棉针织物能用的染料麻针麻针织物：与棉针织物类似，棉针织物能用的染料麻针织物均能用。织物均能用。u粘胶纤维针织物：与棉针织物类似，但粘胶纤维针织物：与棉针织物类似，但染色温度棉针织染色温度棉针织物

44、物。第50页，共87页。（三）合成纤维针织物的染色（三）合成纤维针织物的染色1.涤纶针织物涤纶针织物u方法：主要分散染料高温高压染色。方法：主要分散染料高温高压染色。u流程：染色流程：染色水洗、皂煮（还原清洗）水洗、皂煮（还原清洗）热水洗热水洗冷水洗冷水洗2.锦纶针织物锦纶针织物u染料：直接、活性、酸性、分散染料。染料：直接、活性、酸性、分散染料。（1）直接染料：温度一般控制在）直接染料：温度一般控制在100，要控制好初染阶，要控制好初染阶段的升温速率，并加入非离子型匀染剂，适宜染中、浅色。段的升温速率，并加入非离子型匀染剂，适宜染中、浅色。中、深色要固色，否则牢度不好。中、深色要固色，否则牢

45、度不好。第51页，共87页。（2）活性染料）活性染料u特点：一般用于中浅鲜艳色泽，因为锦纶活性基团较少。特点：一般用于中浅鲜艳色泽，因为锦纶活性基团较少。u流程：染色流程：染色水洗水洗固色固色皂洗皂洗（3）酸性染料）酸性染料u染料：弱酸性、中性染料。弱酸性染料是常用染料之一，染料：弱酸性、中性染料。弱酸性染料是常用染料之一，中性染料一般用于中、深色的染色。中性染料一般用于中、深色的染色。u染色染色pH值：锦纶等电点，染料和纤维以氢键和范德值：锦纶等电点，染料和纤维以氢键和范德华力结合。华力结合。u流程：染色流程：染色水洗水洗（固色（固色水洗）水洗）第52页，共87页。（4）分散染料）分散染料u

46、特点：染料和锦纶以氢键和范德华力结合，且分散染料结特点：染料和锦纶以氢键和范德华力结合，且分散染料结构简单，构简单，不易染浓色不易染浓色，且皂洗牢度较差，因而只适宜染浅、，且皂洗牢度较差，因而只适宜染浅、中色。中色。u流程：染色流程：染色水洗水洗脱水脱水3.腈纶针织物：选用阳离子染料、分散染料。阳离子染料是腈腈纶针织物：选用阳离子染料、分散染料。阳离子染料是腈纶针织物染色的主要染料。纶针织物染色的主要染料。4.氨纶弹力针织物染色：分散染料染色，染料和纤维通过氢氨纶弹力针织物染色：分散染料染色，染料和纤维通过氢键和范德华力结合。但染色温度不宜过高，一般键和范德华力结合。但染色温度不宜过高，一般1

47、00，否则影响氨纶的弹力和强力。否则影响氨纶的弹力和强力。第53页，共87页。（四）涤棉混纺针织物的染色（四）涤棉混纺针织物的染色u染料选择：涤一般选用分散染料，棉通常采用直接、活染料选择：涤一般选用分散染料，棉通常采用直接、活性和还原染料染色。性和还原染料染色。u染色方法：两类染料相容性好可一浴法染色，相容性差染色方法：两类染料相容性好可一浴法染色，相容性差采用二浴法染色。采用二浴法染色。1.分散染料一浴一步法染色：适用于浅色产品或涤纶比分散染料一浴一步法染色：适用于浅色产品或涤纶比例较高的产品。只用分散染料对涤纶染色，无须套染棉例较高的产品。只用分散染料对涤纶染色，无须套染棉纤维。常用高温

48、高压染色，染色后还原清洗。纤维。常用高温高压染色，染色后还原清洗。第54页，共87页。2.分散分散/活性染料一浴二步法活性染料一浴二步法u染色过程：在弱酸性条件下，染色初期分散染料和活性染色过程：在弱酸性条件下，染色初期分散染料和活性染料同时加入染浴，升温时，分散染料和活性染料分别上染料同时加入染浴，升温时，分散染料和活性染料分别上染涤和棉，降温，加碱剂活性染料固色。染涤和棉，降温，加碱剂活性染料固色。u活性染料的要求：高温下不水解。活性染料的要求：高温下不水解。KE型、型、KD型活性染型活性染料非常适合。料非常适合。3.分散分散/活性染料二浴法：分散染料高温高压染涤活性染料二浴法：分散染料高

49、温高压染涤还原还原清洗清洗活性染料棉染色。活性染料棉染色。4.分散分散/还原染料染色：分散染料高温高压染涤还原染料染色：分散染料高温高压染涤水洗水洗还还原染料染棉纤维。原染料染棉纤维。第55页，共87页。（五）针织物染色设备（五）针织物染色设备u染料方法：纱线染色、织物染色、成衣染色，织物染色染料方法：纱线染色、织物染色、成衣染色，织物染色为主。为主。1.纱线染色设备：目前最常用的是筒子纱染色机。纱线染色设备：目前最常用的是筒子纱染色机。2.织物染色设备织物染色设备（1）普通绳状染色机：染色均匀性较差，织物会有一定的伸）普通绳状染色机：染色均匀性较差，织物会有一定的伸长，浴比大，染化料消耗大，

50、已很少使用。长，浴比大，染化料消耗大，已很少使用。（2）液流染色机：依靠液流推动织物运行，设备按染色）液流染色机：依靠液流推动织物运行，设备按染色温度分常温常压染色机和高温高压染色机，按织物输送方温度分常温常压染色机和高温高压染色机，按织物输送方式可分为溢流染色机和喷射染色机。式可分为溢流染色机和喷射染色机。第56页，共87页。罐式常温常压溢流染色机：浴比较小，约罐式常温常压溢流染色机：浴比较小，约1:5，布速，布速50300m/min，最高染色温度，最高染色温度98。管道式高温高压溢流染色机：最低浴比管道式高温高压溢流染色机：最低浴比1:7，织物运行速，织物运行速度度60300m/min，染

51、色温度最高可达，染色温度最高可达140，适用于含涤，适用于含涤纶针织物的染色，也可常温染其他纤维针织物。纶针织物的染色，也可常温染其他纤维针织物。（3）气流染色机：利用空气动力循环系统来输送织物。）气流染色机：利用空气动力循环系统来输送织物。设备浴比小，染色时间短，耗水量低，布面张力小，布设备浴比小，染色时间短，耗水量低，布面张力小，布面损伤小，染色效果均匀。目前主要用于超细纤维织物、面损伤小，染色效果均匀。目前主要用于超细纤维织物、化纤仿丝类织物、化纤仿丝类织物、Lyoell纤维织物和各类针织物的染色。纤维织物和各类针织物的染色。第57页，共87页。四、针织物印花工艺和设备四、针织物印花工艺

52、和设备（一）针织物印花设备（一）针织物印花设备1.平网印花机平网印花机u特点：应用灵活，制网雕刻方便，适合小批量多品种生特点：应用灵活，制网雕刻方便，适合小批量多品种生产，对单元花型大小及套色数限制较小，织物承受的张力产，对单元花型大小及套色数限制较小，织物承受的张力小，特别适用于易变形的针织物印花。小，特别适用于易变形的针织物印花。u平网印花机种类：手工台板筛网印花机、转盘式平网平网印花机种类：手工台板筛网印花机、转盘式平网印花机、半自动平网印花机和全自动平网印花机。印花机、半自动平网印花机和全自动平网印花机。第58页，共87页。（1）手工台板印花机（一般热台板）手工台板印花机（一般热台板）

53、u优点：印制花纹比较精细，不受套色数限制，不易产生搭优点：印制花纹比较精细，不受套色数限制，不易产生搭色现象。色现象。u缺点：劳动强度大，速度慢，易括浆不匀。缺点：劳动强度大，速度慢，易括浆不匀。（2）半自动平网印花机：类似手工台板，花网的移动、升）半自动平网印花机：类似手工台板，花网的移动、升降机括浆由自动控制机构控制。劳动强度小于手工台板，可降机括浆由自动控制机构控制。劳动强度小于手工台板，可印制门辐较宽的织物。印制门辐较宽的织物。（3）转盘式平网印花机（圆盘印花机）：占地面积小，操作）转盘式平网印花机（圆盘印花机）：占地面积小，操作方便，劳动强度低，适合衣片印花。方便，劳动强度低，适合衣

54、片印花。第59页，共87页。（4）全自动平网印花机：又称布动印花机，简称平网印花）全自动平网印花机：又称布动印花机，简称平网印花机。机。u优点：劳动强度低，生产效率较高，花型和套色数不受限优点：劳动强度低，生产效率较高，花型和套色数不受限制，织物承受的张力较小。制，织物承受的张力较小。u缺点：一般为冷台板，连续印制易搭色。缺点：一般为冷台板，连续印制易搭色。2.圆网印花机：劳动强度低，生产效率高，对织物适应圆网印花机：劳动强度低，生产效率高，对织物适应性强，但花型受圆网周长的限制，精细花纹效果略差。性强，但花型受圆网周长的限制，精细花纹效果略差。第60页，共87页。（二）针织物特种印花（二）针

55、织物特种印花u原理：利用印花粘合剂的作用将一些特殊的不溶性材料原理：利用印花粘合剂的作用将一些特殊的不溶性材料固着在织物上。固着在织物上。1.荧光印花荧光印花u要求：粘合剂的粘结牢度要高、透明度要好，一般采用要求：粘合剂的粘结牢度要高、透明度要好，一般采用自交联型粘合剂。自交联型粘合剂。u特点：耐气候牢度不够理想。特点：耐气候牢度不够理想。u工艺：与普通涂料相似，能与普通涂料、活性染料、分散工艺：与普通涂料相似，能与普通涂料、活性染料、分散染料共同印花。染料共同印花。u工艺过程：印花工艺过程：印花烘干烘干焙烘焙烘u设备：台板印花，筛网目数设备：台板印花，筛网目数4060目。目。第61页，共87

56、页。2.金银花印花金银花印花u适应性：主要用于胸角花，使印花之处具有金属光泽。一般适应性：主要用于胸角花，使印花之处具有金属光泽。一般采用采用台板台板印花。花型面积大，闪光效果增加，但会影响印花。花型面积大，闪光效果增加，但会影响针织物的手感和透气性。针织物的手感和透气性。u金银粉金银粉金粉：铜粉或青铜粉（不同比例的铜锌合金粉），粒径金粉：铜粉或青铜粉（不同比例的铜锌合金粉），粒径约约1050m。银粉：银粉：99.5%的纯铝粉。的纯铝粉。u特点：金银粉易被氧化，表面生成氧化物使颜色发暗失去金特点：金银粉易被氧化，表面生成氧化物使颜色发暗失去金属光泽，印花时必须加入抗氧化剂。属光泽，印花时必须加

57、入抗氧化剂。第62页，共87页。u粘合剂选择：成膜性好的自交联粘合剂。粘合剂选择：成膜性好的自交联粘合剂。u印花工艺流程：半制品印花工艺流程：半制品染地色染地色烘干烘干印花印花焙烘焙烘3.金箔印花金箔印花u工艺流程：半制品工艺流程：半制品染地色染地色烘干烘干印热熔粘合剂印热熔粘合剂预烘预烘（100，1min）金属箔贴合金属箔贴合热压（热压（130160，30s，压力要达压力要达36.75Pa）冷却冷却金属箔剥离金属箔剥离成品成品u设备：平网或手工台板，网孔设备：平网或手工台板，网孔2080孔孔/cm（5070目）。目）。衣片可用平板热压机，连续的可用辊筒式转移印花机。适应衣片可用平板热压机，连

58、续的可用辊筒式转移印花机。适应各种纤维织物。各种纤维织物。第63页，共87页。4.珠光印花珠光印花u珠光颜料：产生珍珠光泽的装饰性材料。目前常用的为云母珠光颜料：产生珍珠光泽的装饰性材料。目前常用的为云母的钛膜包覆物。的钛膜包覆物。u特点：珠光印花纺织品能给人以柔和、高雅的闪烁光泽特点：珠光印花纺织品能给人以柔和、高雅的闪烁光泽感。感。u工艺流程：印花工艺流程：印花烘干（烘干（110，2min）焙烘（焙烘（150，1min）u设备：筛网的目数要较低，因云母的粒径较大。设备：筛网的目数要较低，因云母的粒径较大。u注意点：珠光印花浆可单独使用，也可加入涂料，但量注意点：珠光印花浆可单独使用，也可加

59、入涂料，但量应控制在应控制在8%以下，否则会影响光泽。珠光涂料浆宜放在最后以下，否则会影响光泽。珠光涂料浆宜放在最后一版印。一版印。第64页，共87页。5.发泡印花发泡印花u发泡印花浆的分类：物理发泡浆和化学发泡浆。发泡印花浆的分类：物理发泡浆和化学发泡浆。物理发泡浆：含有微胶囊制剂，在囊芯储有低沸点的有机溶物理发泡浆：含有微胶囊制剂，在囊芯储有低沸点的有机溶剂，高温时，囊芯中有机溶剂气化，微胶囊膨胀。形成不规剂，高温时，囊芯中有机溶剂气化，微胶囊膨胀。形成不规则的重叠分布，表面高低不平，视觉上有绒绣效果，所以也则的重叠分布，表面高低不平，视觉上有绒绣效果，所以也有将物理发泡剂印花的产品称为起

60、绒印花。有将物理发泡剂印花的产品称为起绒印花。化学发泡浆：由发泡剂和成膜剂组成。发泡剂通常为偶氮化学发泡浆：由发泡剂和成膜剂组成。发泡剂通常为偶氮二甲酰胺，其预热会分解。通常加热尿素、氯化锌等金属二甲酰胺，其预热会分解。通常加热尿素、氯化锌等金属盐助剂以降低分解温度至盐助剂以降低分解温度至120150。成膜剂采用聚苯乙烯。成膜剂采用聚苯乙烯乳液或聚氯乙烯乳液。同时要加入交联剂、增稠剂等。乳液或聚氯乙烯乳液。同时要加入交联剂、增稠剂等。第65页，共87页。u工艺流程：半制品工艺流程：半制品印花印花烘干（烘干（70）焙烘（压烫或焙烘（压烫或定形，定形，100140，3060s）柔软整理柔软整理u设