东南大学数控技术_6

1、 l 通过零件图分析选择并确定进行数控加工部位、数控加工设备及加工内容通过零件图分析选择并确定进行数控加工部位、数控加工设备及加工内容l 结合加工内容和数控设备的功能，进行数控加工零件的工艺分析和工艺设计结合加工内容和数控设备的功能，进行数控加工零件的工艺分析和工艺设计l 对零件图形进行数学处理和计算或把零件加工部位的图形输入编程软件对零件图形进行数学处理和计算或把零件加工部位的图形输入编程软件l 根据设计的工艺和相关数学结果，进行加工程序的编写或由编程软件后置处根据设计的工艺和相关数学结果，进行加工程序的编写或由编程软件后置处理自动生成加工程序理自动生成加工程序l 程序输入数控机床程序输入数

2、控机床l 仿真或空运行，检查、修改加工程序；首件试加工，根据数据，进一步修改仿真或空运行，检查、修改加工程序；首件试加工，根据数据，进一步修改并调试程序。并调试程序。l 编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、刀具卡，程序说明卡、走编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、刀具卡，程序说明卡、走刀路线图等刀路线图等 数控加工中机床防护性好，机床刚度高，机床主轴转速高，因此数控加工中机床防护性好，机床刚度高，机床主轴转速高，因此通常数控工艺中切削用量通常比普通机床的工艺大很多。特别足高速通常数控工艺中切削用量通常比普通机床的工艺大很多。特别足高速数控机床的出现，刀具的转速突破了普通机床中速

3、度越高刀具磨损越数控机床的出现，刀具的转速突破了普通机床中速度越高刀具磨损越大的瓶颈。大的瓶颈。5、数控工艺要考虑加工的性价比、数控工艺要考虑加工的性价比 由于数控机床种类多，自动化程度高，因此一个零件可以采用多种由于数控机床种类多，自动化程度高，因此一个零件可以采用多种数控工艺来完成，但是数控机床相较普通机床价格昂贵，所以需要考虑数控工艺来完成，但是数控机床相较普通机床价格昂贵，所以需要考虑加工的性价比，正确选择加工方法和加工机床，才能发挥出数控加工的加工的性价比，正确选择加工方法和加工机床，才能发挥出数控加工的优点。优点。1、普通机床无法加工的内容，特别是用数学方法定义的复杂曲线、普通机床

4、无法加工的内容，特别是用数学方法定义的复杂曲线、曲面轮廓。曲面轮廓。2、形状复杂、加工精度要求高，普通机床难加工、质量也难以保、形状复杂、加工精度要求高，普通机床难加工、质量也难以保证的内容。证的内容。3、普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容。、普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容。1、占机调整时间较长的加工内容。、占机调整时间较长的加工内容。2、加工余量极不稳定，且在数控机床上无法自动调整零件坐标位、加工余量极不稳定，且在数控机床上无法自动调整零件坐标位置的加工内容。置的加工内容。3、不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很、不能在一次安装中加工完成的零

5、星分散部位，采用数控加工很不方便，效果也不明显。不方便，效果也不明显。1、选择零件适于数控加工的具体内容、选择零件适于数控加工的具体内容2、选择具体的数控加工方法、选择具体的数控加工方法3、对零件图纸进行数控加工工艺性分析、对零件图纸进行数控加工工艺性分析4、数控加工工艺路线的设计、数控加工工艺路线的设计5、数控加工的工序设计、数控加工的工序设计6、数控加工技术文件的编写、数控加工技术文件的编写1、分析图示图形的设计基准，标注其、分析图示图形的设计基准，标注其坐标系位置。坐标系位置。2、计算图示图形中的未标注坐标尺寸、计算图示图形中的未标注坐标尺寸 分析零件毛坯材料是否满足使用性能的要求及加工

6、工艺性，分析零件毛坯材料是否满足使用性能的要求及加工工艺性，即分析零件材料的机械性能和热处理状态。零件毛坯的品质和即分析零件材料的机械性能和热处理状态。零件毛坯的品质和被加工部位的材料硬度，判断其加工的难易程度，为选择加工被加工部位的材料硬度，判断其加工的难易程度，为选择加工方法、刀具和切削用量提供依据方法、刀具和切削用量提供依据1、图示零件加工要求：零件底面、图示零件加工要求：零件底面及四周侧面表面粗糙度及四周侧面表面粗糙度Ra6.4，3-f f8通孔无表面粗糙度要求，其余通孔无表面粗糙度要求，其余加工面表面粗糙度加工面表面粗糙度Ra3.2。2、分析图示零件的形状尺寸及加、分析图示零件的形状

7、尺寸及加工要求，确定：定位面、装夹面、工要求，确定：定位面、装夹面、加工面、夹具、加工机床。加工面、夹具、加工机床。3、写出零件的加工工艺列表。、写出零件的加工工艺列表。零件图纸工艺分析工艺设计程序编制刀具调整卡刀具方案夹具方案专用夹具组合夹具通（专）用刀柄通用刀具专用刀具刀具测量系统位置检测程序单 程序输入数控装置伺服装置分析零件图纸确定加工工艺过程数值计算编写程序单制作控制介质首件试切校验程序分析零件图纸确定加工工艺过程数值计算编写程序单制作控制介质首件试切校验程序分析零件图纸确定加工工艺过程数值计算编写程序单制作控制介质首件试切校验程序分析零件图纸确定加工工艺过程数值计算编写程序单制作控

8、制介质首件试切校验程序分析零件图纸确定加工工艺过程数值计算编写程序单制作控制介质首件试切校验程序分析零件图纸确定加工工艺过程数值计算编写程序单制作控制介质首件试切校验程序%O1234N1 G90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03;N2 .N100 M30;开始符第一个程序段第二个程序段程序名程序主体程序结束 %O1234N1 G90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03;N2 .N100 M30;开始符第一个程序段第二个程序段程序名程序主体程序结束 ABacbdCDxyO Y起始点2070X程序零点指定点2020 20353510XYP0(0,0)厚厚10mmP5(45

9、,0)P1P2P3P4P1(0,38)20353510XYP0(0,0)厚厚10mmP5(45,0)P1P2P3P4P1(0,38)零件已经过粗加工，并预留了零件已经过粗加工，并预留了0.1mm的精加工余量，轮廓精加工程序如下：的精加工余量，轮廓精加工程序如下： 例：例： _;_0302191817FKJIRZYXGGGGG I起点位置终点位置J中心位置XYa) X-Y平面的圆弧起点位置终点位置IK中心位置XZb) Z-X平面的圆弧刀具位置G92的设定G54工件坐标系XYXY10010010020060160G54G58G55YXMG56G59G57 xyBACDEFCDBAA”EFPG40G

10、41xyBACDEFCDBAA”EFPG42G40rra） G41左刀补b） G42右刀补xyBACDEFCDBAA”EFPG40G41xyBACDEFCDBAA”EFPG42G40rra） G41左刀补b） G42右刀补 L1L3L3L2L2L3基准刀具短刀具长刀具 213LLL ： ： ： N10 G00 X30 Y30；N20 Z2；N30 G01 Z-4；N40 Y80；N50 X60 Y130；N60 X90；N70 Y90；N80 X170；N90 Y130；N100 X190；N110 X230 Y50；N120 Y20；N130 X110；N140 Y40；N150 X20；N160 G00 Z500；N170 X0 Y0；N01 G92 X0 Y0；N02 S1000 M03；N10 G41 G00 X30 Y30 D01；N20 G43 Z2 H01；N30 G01 Z-4 F80；N