“质量通道管理”培训课件

1、质量通道管理培训目 录二、通道管理目的和实施要点三、通道管理组织结构及内容一、质量通道管理概念与内涵四、通道模型及管理推进要求1、质量管理的基本原则是什么？2、我们在质量管理体系中最薄弱、最需要的标准要素是什么？领导作用1、下工序、供方、配套产品兄弟单位。2、满足顾客当前和未来的需求和期望。质量管理八项基础原则1、资源提供、营造良好质量环境。2、身先士卒、持续性、持久性。全员参与1、各级人员是组织之本。2、通过有效的执行方法和准则调动全员，为组织带来受益。管理的系统方法1、识别、理解和管理作为体系的相互关系的过程。2、将问题系统的考虑，不仅铁路警察各管一段。以顾客为关注焦点过程方法1、资源的系

2、统集成，增值能力不断累加，过程管理优化，得到高效的预期效果。持续改进1、工作计划、年度目标、阶段目标、远景规划、总体业绩评价为组织持续改进永恒目标。基于事实的决策方法与供方互利关系1、统计分析，趋势与改进，事实决策。1、体系覆盖，共同进步，利益共同体（最终顾客一致性）。8.5.2 纠正措施 ISO9000体系管理条款要素组织应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生。纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。 应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求： a)评审不合格（包括顾客抱怨）；b)确定不合格的原因； c)评价确保不合格不再发生的措施的需求；d)确定和实施所需的措施； e)记录

3、所采取措施的结果； f)评审所采取的纠正措施的有效性。8.5.3 预防措施 组织应确定措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。 应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求： a) 确定潜在不合格及其原因； b) 评价防止不合格发生的措施的需求； c) 确定并实施所需的措施； d) 记录所采取措施的结果； e) 评审所采取的预防措施的有效性。 质量通道管理概念着落点：从大处着眼、小处着手，落实工序控制，通过策划执行 “识别关键工序、关键控制要素，量化通道指标，加强内部管理，实施质量（QC）攻关活动，加强过程监控。”等工作，提升实物质量和质量管理水平，

4、达到有利于质量、有利于生产、有利于员工、有利于客户的期望。核心定义：构建一条以加工工序为基础，以纳入采购和外包、产品服务过程为总体控制范畴，分别以人、机、料、法、环、测为改进要素，集成资源最优化配置，以最小资源，最有效手段，实现精品制造和全面质量管理提升的体系。着落点：依托质量通道管理工作实施要点，强化各方联动成效，建立多层次的组织架构，实现系统控制质量。质量通道管理模型质量通道管理与质量体系的关系质量通道管理与基础能力提升的关系质量通道管理与精品电机的关系质量通道管理内涵质量通道管理与质量体系关系对质量体系最关键、最急需、最薄弱的控制要素进行充分运用。关键、重点、薄弱的质量体系要素4.2.3

5、文件控制 4.2.4记录的控制5.5.1 职责和权限 5.5.3 内部沟通 6.2.2 能力、培训和意识 7.3.1 设计和开发策划 7.3.2设计和开发输入 7.3.3 设计和开发输出7.3.4设计和开发评审 7.3.5 设计和开发验证 7.3.6 设计和开发确认 7.3.7 设计和开发更改的控制 7.5.2 生产和服务提供的过程确认8.2.4 产品的监视和测量8.5.2 纠正措施8.5.3 预防措施质量通道管理与基础能力提升关系1、量化质量监造、质量巡检等工作频次，切实加强质量过程控制能力。2、量化质量指标，确保每个工序点设立量化指标，通过过程保证结果。1、实现人力资源最优化。2、建立公平

6、、公正分配机制。3、与成本分析紧密结合，实现制造精品的同时合理控制成本。1、构建以质量为中心的产品质量控制，集成控制要素的整体联动管理提升机制。2、形成各层面质量、技术、管理的整体提升。1、推进工艺过程细化、标准化及工艺水准的提升。2、深入推进群众性质量管理活动（QC）的全面有效开展。3、推进各层面的“依法治企”和车间“自主管理”的规划、控制、改进。质量通道管理与精品电机关系质量通道管理强调将重点关键工序串联，实现过程精品控制，通过各个工序的有效运行，建立一体化的质量控制体系，确保质量全过程受控。1、齐备标准、量化标准（从设计工艺、检验标准、作业指导书、供方采购规范），保证工序准备充分。2、供

7、应链管理 1、通过四定机制利用有限资源，强化过程控制能力。2、通过通道工序从人、机、料、法、环、测要素入手，运用QC攻关，分析问题、反馈问题、解决问题，攻坚克难，进一步理顺优化过程相关要素。集成各方优势资源，以行政一把手负责制，促进问题协调解决。建立过程精品制造体系建立过程精品制造体系实施通道管理目的ISO9000ISO9000体系关键要素的充分应用体系关键要素的充分应用基础能力的提升基础能力的提升做什么？做什么？管理上以产品为基点：供应管理上以产品为基点：供应公司公司及其供方及其供方、结构件工序及供方、事业部工序及供方。结构件工序及供方、事业部工序及供方。梳理关键点梳理关键点, ,找找准关键

8、控制要素准关键控制要素成本的考量成本的考量关键工序：指导、操作文件的完善、细化、量化关键工序：指导、操作文件的完善、细化、量化，工序过程问题的梳理解决。包括通道工序设计，工序过程问题的梳理解决。包括通道工序设计优化、供方配套质量。优化、供方配套质量。最优化的成本最优化的成本做出最高质量的产品做出最高质量的产品关键控制关键控制四定：定人、定机、定产品、定待遇四定：定人、定机、定产品、定待遇工序过程控制：工序过程控制：检查检查、监造、监造、工艺纪律检查工艺纪律检查设计工艺的优化、量化设计工艺的优化、量化产品实物质量提升产品实物质量提升外观、性能（振动、噪声、试验数据）外观、性能（振动、噪声、试验数

9、据）优等品率的提升、通道指标的实现优等品率的提升、通道指标的实现怎么做？怎么做？电机事业部通道管理组织架构电机事业部通道管理组织架构.组织架构组织架构过程保证结果，结果验证过程过程保证结果，结果验证过程方法和手段方法和手段过程方法；过程方法；PDCA法法质量改进（质量改进（QC、持续改进、合建等）、持续改进、合建等）测量验证测量验证量化工艺、检验、作业标准；量化指标量化工艺、检验、作业标准；量化指标工作流程工作流程定产品定产品定工序定工序定指标定指标每月评审，逐步增加每月评审，逐步增加完善工艺、检验、作业标准；制定供完善工艺、检验、作业标准；制定供方标准，明确通道实现的标准。方标准，明确通道实

10、现的标准。事业部指标；通道工序的指标。事业部指标；通道工序的指标。自主管理自主管理四定、四定、QC持续改进、技术持续改进、技术监管监管等等1、供应公司通道管理方案。、供应公司通道管理方案。2、供应商考核细则。、供应商考核细则。3、采购规范、采购规范4、技术指导、监造、验收、技术指导、监造、验收标准。标准。5、关键零部件：出线盒、关键零部件：出线盒、机座、冷却器、端盖、轴承、机座、冷却器、端盖、轴承、挡风板、风扇、风罩挡风板、风扇、风罩1、结构件通道管理方案。、结构件通道管理方案。2、各车间通道管理方案。、各车间通道管理方案。3、质检科通道管理方案。、质检科通道管理方案。4、关键供方管理、关键供

11、方管理1、电机事业部通道管理方案。、电机事业部通道管理方案。2、各车间通道管理方案。、各车间通道管理方案。3、作业指导书的细化。、作业指导书的细化。4、检验标准的细化。、检验标准的细化。5、车间通道流程图、车间通道流程图5、采购规范、设计指标、采购规范、设计指标6、设计、检验、生产方案、设计、检验、生产方案7、通道工序、通道工序QC小组小组1、需要对、需要对“通道管理通道管理”理理念进行进一步的理解，从整念进行进一步的理解，从整体供应体系上来理解和推进体供应体系上来理解和推进工作。工作。2、要准确把握、要准确把握“通道管理通道管理”的节点要求，既要有长期的的节点要求，既要有长期的改进措施，更重

12、要要有针对改进措施，更重要要有针对性的措施。性的措施。1、“通道管理通道管理”框架基本建框架基本建立，思路基本清晰，需对具立，思路基本清晰，需对具体产品的具体工艺过程进行体产品的具体工艺过程进行要素分析和制定具体措施。要素分析和制定具体措施。2、各部门、各部门“通道管理通道管理”方案方案需要细化。需要细化。3、工序指导标准的完善、工序指导标准的完善1、设计、工艺是制造精品、设计、工艺是制造精品的首要保证，采购规范和工的首要保证，采购规范和工艺文件的细化工作需要加紧。艺文件的细化工作需要加紧。2、精品标准、检验标准和、精品标准、检验标准和关键工序作业指导书需要系关键工序作业指导书需要系统的进行完善、修